本實(shí)用新型涉及一種鑄錠的加熱裝置。

背景技術(shù)：

銅原料經(jīng)過模鑄成型之后形成鑄錠，然后依次經(jīng)過熱壓、拉伸等工藝之后形成銅管，在熱壓之前通常需要對(duì)銅鑄錠進(jìn)行高溫預(yù)熱使得銅鑄錠滿足熱壓加工的工藝需求，現(xiàn)有的加熱裝置大都采用油熱的方式來控制加熱的溫度，然而油加熱的方式容易產(chǎn)生對(duì)人體有害的毒性氣體，因此，有必要對(duì)銅鑄錠的加熱裝置做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種鑄錠的加熱裝置，包括有送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)以及控溫機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)包括有支承鑄錠的托板、升降板、豎向?qū)к壓蜋M向?qū)к墸邪搴蜕蛋逑嚆q接，升降板能夠沿豎向?qū)к壣?；加熱機(jī)構(gòu)包括有橫向放置的圓柱形的爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有容置鑄錠穿過的內(nèi)腔，爐體的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有電熱絲；控溫機(jī)構(gòu)包括有從爐體外壁穿透進(jìn)入內(nèi)腔中的測(cè)溫器以及能夠通過測(cè)溫器所測(cè)溫度控制電熱絲發(fā)熱量的控制器；出料機(jī)構(gòu)包括有推力滾軸和從動(dòng)滾軸；推力滾軸和從動(dòng)滾軸均包括兩個(gè)錐面相向設(shè)置的錐面滾輪； 推力滾軸包括有沿鑄錠行進(jìn)路徑上的若干個(gè)，相鄰的推力滾軸之間均設(shè)置有傳動(dòng)鏈條；推力滾軸上的傳動(dòng)鏈條均設(shè)置在同側(cè)，每個(gè)推力滾軸設(shè)置有傳動(dòng)鏈條的一側(cè)均設(shè)置有至少兩個(gè)配合傳動(dòng)鏈條的鏈輪。

優(yōu)選的，托板上設(shè)置有滑槽。

優(yōu)選的，升降板的兩側(cè)設(shè)置有能夠向上頂起升降板的豎向頂缸。

優(yōu)選的，爐體的側(cè)方設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有用于固定測(cè)溫器的夾持臂。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種鑄錠的加熱裝置通過電加熱的方式取代了傳統(tǒng)的油加熱方式，在保證銅鑄錠能夠充分加熱的同時(shí)，不會(huì)造成污染，綠色環(huán)保，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了銅鑄錠的完成自動(dòng)化的加工運(yùn)輸以及恒溫控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為托板連接升降板的部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為推力滾軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，一種鑄錠的加熱裝置，包括有送料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)以及控溫機(jī)構(gòu)；送料機(jī)構(gòu)包括有支承鑄錠的托板1、升降板2、豎向?qū)к?和橫向?qū)к?，托板1和升降板2相鉸接，升降板2能夠沿豎向?qū)к?升降，豎向?qū)к?的頂端設(shè)置有連通橫向?qū)к?的通道；加熱機(jī)構(gòu)包括有橫向放置的圓柱形的爐體9，爐體9內(nèi)設(shè)置有容置鑄錠穿過的內(nèi)腔，爐體9的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)置有電熱絲；控溫機(jī)構(gòu)包括有從爐體9外壁穿透進(jìn)入內(nèi)腔中的測(cè)溫器10以及能夠通過測(cè)溫器10所測(cè)溫度控制電熱絲發(fā)熱量的控制器；出料機(jī)構(gòu)包括有推力滾軸11和從動(dòng)滾軸；定位機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在爐體9兩側(cè)的進(jìn)料頂缸14和出料頂缸15，進(jìn)料頂缸14和出料頂缸15的輸出端均能朝向爐體9運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料頂缸14設(shè)置在橫向?qū)к?的路徑上，進(jìn)料頂缸14的輸出端設(shè)置有第一頂件，出料頂缸15設(shè)置在爐體9軸線的側(cè)方，出料頂缸15上鉸接有懸臂，懸臂的末端設(shè)置有第二頂件17。

托板1上設(shè)置有滑槽。托板1上設(shè)置有軸套，升降板2上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，軸套能夠繞轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有若干平行于轉(zhuǎn)軸5的軸截面的限位板6，限位板6隨轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板6上開設(shè)有卡口7。升降板2的兩側(cè)設(shè)置有能夠向上頂起升降板2的豎向頂缸8。升降板2包括有上下設(shè)置在豎向?qū)к?上的兩個(gè)子板，豎向頂缸8設(shè)置在上方的子板與地面之間，下方的子板連接托板1。進(jìn)料頂缸14在運(yùn)行路徑的側(cè)部設(shè)置有位置傳感器，進(jìn)料頂缸14上延伸出配合位置傳感器的感應(yīng)塊，位置傳感器用于確定進(jìn)料頂缸14的停止位置。爐體9的側(cè)方設(shè)置有支架18，支架18上設(shè)置有用于固定測(cè)溫器10的夾持臂19。推力滾軸11和從動(dòng)滾軸均包括兩個(gè)錐面相向設(shè)置的錐面滾輪12。推力滾軸11包括有沿鑄錠行進(jìn)路徑上的若干個(gè)，相鄰的推力滾軸11之間均設(shè)置有傳動(dòng)鏈條。推力滾軸11上的傳動(dòng)鏈條均設(shè)置在同側(cè)，每個(gè)推力滾軸11設(shè)置有傳動(dòng)鏈條的一側(cè)均設(shè)置有至少兩個(gè)配合傳動(dòng)鏈條的鏈輪13。

鑄錠依次放置在托板1上，托板1上的滑槽便于鑄錠的依次排列，托板1背向鉸接位置的一側(cè)可以上翹，使得鑄錠能頂住限位板6的卡扣位置，這樣使得升降時(shí)鑄錠不會(huì)移動(dòng)。托板1的下方設(shè)置有翻轉(zhuǎn)頂缸，翻轉(zhuǎn)頂缸固定在升降板2上，翻轉(zhuǎn)頂缸的輸出端設(shè)置在托板1的底部。升降板2通過豎向頂缸8在豎向?qū)к?上的升降帶動(dòng)托板1和托板1上的鑄錠一齊升降，到達(dá)通道的進(jìn)料位置停止，然后通過翻轉(zhuǎn)頂缸使得托板1繞升降板2轉(zhuǎn)動(dòng)并把鑄錠倒到通道上，通道可是設(shè)置為向下傾斜，也可以是傳送帶，鑄錠通過通道的運(yùn)輸進(jìn)入橫向?qū)к?中，進(jìn)料頂缸14通過輸出端的第一頂件把鑄錠頂入爐體9內(nèi)。爐體9中的電熱絲用于提供加熱鑄錠時(shí)的熱量，測(cè)溫器10和控制器相配合用于保持爐體9內(nèi)的溫度在設(shè)定值，測(cè)溫器10優(yōu)選地在爐體9的軸向上設(shè)置有若干個(gè)，目的是為了保證爐體9中各個(gè)部分的穩(wěn)定均接近設(shè)定值。支架18和夾持臂19用于固定測(cè)溫器10。在加熱完成之后進(jìn)料頂缸14能夠把爐體9內(nèi)的鑄錠頂出爐體9，依次通過推力滾軸11和從動(dòng)滾軸然后進(jìn)入到下一個(gè)工位。出料頂缸15的作用是配合進(jìn)料頂缸14在兩端頂住鑄錠，使得鑄錠能夠緊密地依次排列在爐體9內(nèi)，并且位置不會(huì)移動(dòng)，因?yàn)殍T錠在加熱的時(shí)候會(huì)有一定的膨脹，進(jìn)料頂缸14和出料頂缸15的設(shè)置能有效控制膨脹量，由于出料頂缸15只是在定位的時(shí)候需要用到，因而不需要出料頂缸15持續(xù)的設(shè)置在鑄錠的運(yùn)行路徑上，懸臂的設(shè)置就是用于在不需要出料頂缸15在鑄錠的運(yùn)行路徑上時(shí)，把第二頂件17通過懸臂的旋轉(zhuǎn)帶出鑄錠的運(yùn)行路徑，從而鑄錠能夠在進(jìn)料頂缸14的作用下從爐體9內(nèi)頂出。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。