本實用新型涉及一種冷彎機組件，具體說是冷彎機用滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)，特別適用于精密冷彎機。

背景技術(shù)：

冷彎機是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。冷彎機中都會設(shè)置滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)，以便調(diào)整冷彎機上軋輥軸與下軋輥軸間的間距。

目前，冷彎機用滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括呈豎向布置的支撐牌坊，該支撐牌坊的下部有便于與冷彎機上軋輥軸相連的下連接口。所述支撐牌坊的上部有呈豎向布置的開口，該開口內(nèi)有滑塊，滑塊與開口間呈上、下滑動狀配合，滑塊上有便于與冷彎機上軋輥軸相連的上連接口。所述支撐牌坊頂部有與開口相連通的豎向通孔，該豎向通孔內(nèi)有螺桿，螺桿與豎向通孔間呈滑動狀配合，螺桿的上端從豎向通孔的頂部伸出，且位于支撐牌坊上方的那段螺桿上螺紋連接有螺母。所述螺桿的下端固定在滑塊上。這種滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)通過擰動螺母，使得螺桿和滑塊上、下運動來調(diào)整滑塊的高度。然而，這種滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)憑借調(diào)試工的調(diào)試經(jīng)驗來判斷滑塊上升或下降的距離，無法保證同一上軋輥軸兩端的滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)中滑塊高度完全一致，調(diào)試難度大、時間長、精度低，對調(diào)試工的技術(shù)水平要求較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷彎機用滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)，使用該塊調(diào)節(jié)機構(gòu)的冷彎調(diào)試難度小、時間短、精度高，對調(diào)試工的技術(shù)水平要求較低，。

為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案：

本實用新型的冷彎機用滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括呈豎向布置的支撐牌坊，該支撐牌坊的下部有便于與冷彎機下軋輥軸相連的下連接口。所述支撐牌坊的上部有呈豎向布置的開口，該開口內(nèi)有滑塊，滑塊與開口間呈上、下滑動狀配合，滑塊上有便于與冷彎機上軋輥軸相連的上連接口。其特點是所述支撐牌坊頂部有與開口相連通的豎向螺孔，該豎向螺孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，該螺桿呈空心狀，且其上端從豎向螺孔的頂部伸出，螺桿的頂部同心固定有刻度環(huán)。所述螺桿內(nèi)有吊桿，吊桿與螺桿間呈滑動狀配合，吊桿的上端從螺桿和刻度環(huán)的頂部伸出，且吊桿的上端固定有限位柱，限位柱的直徑大于刻度環(huán)的內(nèi)徑，限位柱的側(cè)壁加工有固定標記。所述吊桿的下端從螺桿的底部伸出，且吊桿的下端固定在滑塊上。

其中，所述螺桿的下端與滑塊間有蝶形彈簧。

所述螺桿的上端固定有六方塊。

所述上連接口和下連接口內(nèi)均有軸承。

位于支撐牌坊上方的那段螺桿上螺紋連接有鎖緊螺母。

所述上連接口和下連接口的同側(cè)均有蓋板。

所述滑塊的頂部有盲孔，所述吊桿的下端位于該盲孔內(nèi)，且盲孔一側(cè)的滑塊內(nèi)有緊定螺釘，緊定螺釘一端與吊桿的下端相抵，使得吊桿的下端固定在滑塊上。

采取以上方案，具有以下優(yōu)點：

由于本實用新型的冷彎機用滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)的支撐牌坊頂部有與開口相連通的豎向螺孔，該豎向螺孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，該螺桿呈空心狀，且其上端從豎向螺孔的頂部伸出，螺桿頂部同心固定有刻度環(huán)，螺桿內(nèi)有吊桿，吊桿與螺桿間呈滑動狀配合，吊桿的上端從螺桿和刻度環(huán)的頂部伸出，且吊桿的上端固定有限位柱，限位柱的側(cè)壁上加工有固定標記，吊桿的下端固定在滑塊上。這種滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動螺桿使得螺桿在豎向螺孔內(nèi)上下運動，帶動吊桿和滑塊上下運動，在轉(zhuǎn)動螺桿時，可根據(jù)刻度環(huán)和限位柱上固定標記的位置來確定滑塊上升或下降的距離，從而無需借調(diào)試工的調(diào)試經(jīng)驗來判斷滑塊上升或下降的距離，且將上軋輥軸兩端的滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)中的刻度環(huán)和固定標記調(diào)整到同一位置，即可使這兩個滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)中滑塊的高度完全一致。因此，使用該滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)可大大降低了調(diào)試的難度，從而縮短了調(diào)試時間，提高了調(diào)試精度，降低了對調(diào)試工技術(shù)水平的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的冷彎機用滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的冷彎機用滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括呈豎向布置的支撐牌坊1，該支撐牌坊1由鋼制成。所支撐牌坊1的下部加工有便于與冷彎機下軋輥軸相連的下連接口13。所述支撐牌坊1的上部加工有呈豎向布置的開口2，該開口2內(nèi)有滑塊17，滑塊17與開口2間呈上、下滑動狀配合，滑塊17上有便于與冷彎機上軋輥軸相連的上連接口12。所述上連接口12和下連接口13內(nèi)均有軸承14。所述支撐牌坊1頂部加工有與開口2相連通的豎向螺孔，該豎向螺孔內(nèi)螺紋連接有螺桿7，該螺桿7呈空心狀，且其上端從豎向螺孔的頂部伸出，螺桿7的頂部同心固定有刻度環(huán)5。所述螺桿7內(nèi)有吊桿11，吊桿11與螺桿7間呈滑動狀配合，吊桿11的上端從螺桿7和刻度環(huán)5的頂部伸出，且吊桿11的上端固定有限位柱4，限位柱4的直徑大于刻度環(huán)5的內(nèi)徑，限位柱4的側(cè)壁上加工有固定標記3。所述吊桿11的下端從螺桿7的底部伸出，且吊桿11的下端固定在滑塊17上。

所述螺桿7的下端與滑塊17間有蝶形彈簧9。

為了便于旋轉(zhuǎn)螺桿7，所述螺桿7的上端固定有六方塊6。

為了使調(diào)整后滑塊17的位置更加牢靠，位于支撐牌坊1上方的那段螺桿7上螺紋連接有鎖緊螺母8。

所述上連接口12和下連接口13的同側(cè)均有蓋板10。

所述滑塊17的頂部有盲孔15，所述吊桿11的下端位于該盲孔15內(nèi)，且盲孔15一側(cè)的滑塊17內(nèi)有緊定螺釘16，緊定螺釘16一端與吊桿11的下端相抵，使得吊桿11的下端固定在滑塊17上。

使用時，通過設(shè)置，使得順時針轉(zhuǎn)動六方塊6一格，滑塊17上升0.1mm，逆時針轉(zhuǎn)動六方塊6一格，滑塊17下降0.1mm。調(diào)試完成后擰動鎖緊螺母8，使其與支撐牌坊1頂部相抵即可。調(diào)試人員根據(jù)刻度環(huán)5與固定標記3的位置即可清晰地知道上升或下降的距離，并且可將下軋輥軸兩端對應的滑塊17調(diào)至同一高度，有利于提高冷彎成型的質(zhì)量，降低了調(diào)試難度。