本實(shí)用新型涉及一種小尺寸波紋板加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種小尺寸波紋薄板折邊裝置。

背景技術(shù)：

波紋板因質(zhì)量輕、具有一定的承載能力，同時(shí)也是一種性能良好的吸能原件，因此在航空、汽車、船舶等結(jié)構(gòu)件中廣泛應(yīng)用。

目前，波紋板的制作主要為折邊技術(shù)。采用折邊機(jī)折邊，每次波紋的距離都需要測(cè)量，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，且因測(cè)量誤差導(dǎo)致波紋大小不一致，制造精度差，很難保證波形槽各棱邊平行及槽間距尺寸一致。特別是對(duì)于小尺寸薄波紋板(厚度小于1mm、波紋邊長在毫米級(jí))，這種方法加工誤差過大。因此，折邊技術(shù)難以達(dá)到圖樣要求。采用常規(guī)模具折邊，可避免波形槽各棱邊不平行及槽間距尺寸不一致的情況。但由于缺乏對(duì)已成型的波紋板的固定，容易出現(xiàn)波形槽各棱邊多次折邊的現(xiàn)象。

采用模具壓制，可將所有波紋板一次或多次將加工完成，波紋一致性好。但在生產(chǎn)實(shí)踐中薄波紋板在壓制過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題，其中常見的問題有：

(1)壓制過程中往往會(huì)出現(xiàn)板片表面擦傷的現(xiàn)象，這主要是由于在擠壓板片成型時(shí)，模具與板片斜面之間的間隙過小，出現(xiàn)了模具斜面與板片斜面碰死的現(xiàn)象。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因?yàn)?，制作模具的工具鋼在熱處理后?huì)出現(xiàn)不同程度的變形，從而使得原先在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的間隙遭到破壞。

(2)板片在壓制過程中時(shí)常產(chǎn)生裂紋甚至斷裂的現(xiàn)象，從而影響板片的成品合格率。這主要是由板材的機(jī)械性能、合模間隙和模具刃口(圓角)決定的。屈強(qiáng)比小于0.65時(shí)，板片成型比較容易；屈強(qiáng)比大于0.78時(shí)，板的延伸率比較低，成型較為困難，裂紋發(fā)生難以控制。合模間隙過大，板片回彈扭曲嚴(yán)重；間隙過小，板片容易壓制開裂。此外，圓角越小板片越容易壓制開裂。

(3)板片在壓制過程中圓角部位先成型，這將會(huì)影響板材的滑動(dòng)。在圓角作用下，材料會(huì)被劃傷、拉伸變薄，甚至?xí)霈F(xiàn)拉斷的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了一種小尺寸波紋薄板折邊裝置，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中人工折邊和模具壓制的缺陷，開發(fā)了一套精確、快速的小尺寸薄波紋板折邊裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種小尺寸波紋薄板折邊裝置，該裝置包括：

帶波紋槽的下模，用于安放待折邊的薄板；

盒狀的上模，其下緣安裝有滑塊，滑塊設(shè)有與所述波紋槽配合的齒，用于在每次折邊前預(yù)先壓緊薄板，防止已成型波紋薄板在折邊過程中滑動(dòng)，在滑塊與上模之間嵌有模具彈簧，用于控制所述滑塊在下壓過程中伸縮；

導(dǎo)向柱，其一端與所述下模連接，另一端與所述上模連接，用于控制所述上模的運(yùn)動(dòng)方向，使所述上模和下模準(zhǔn)確齒合，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有回程彈簧，用于在折邊完成后將所述上模順利回程。

進(jìn)一步地，所述上模和下模尺寸留有余量，并根據(jù)所述薄板的變形情況和折邊效果通過磨床進(jìn)行修正。

進(jìn)一步地，所述波紋槽的齒及滑塊的齒均倒圓角，半徑為1.2t，其中t為所述薄板的厚度。

優(yōu)選地，所述齒倒圓角處均進(jìn)行打磨處理，降低其粗糙度。

優(yōu)選地，所述下模還包括導(dǎo)料板，用于使所述薄板平行于導(dǎo)料板進(jìn)入所述下模進(jìn)行折邊。

優(yōu)選地，所述滑塊上設(shè)有觀察孔，用于觀察所述薄板是否產(chǎn)生多次折邊情況。

作為本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種應(yīng)用所述的小尺寸波紋薄板折邊裝置折邊得到的波紋板。

總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，在設(shè)計(jì)上模與下模時(shí)考慮了修模余量，針對(duì)薄板的變形情況和折邊效果對(duì)上模與下模通過磨床進(jìn)行修正，這樣不僅避免了因模具在熱處理過程中變形而導(dǎo)致的板片表面出現(xiàn)擦傷的現(xiàn)象，而且有效的修正了板片反彈現(xiàn)象，提高了板片的表面質(zhì)量。

(2)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，對(duì)所述波紋槽的齒及滑塊的齒均倒1.2t的圓角，降低了斜面及部分彎曲半徑對(duì)材料流動(dòng)的阻力，減少了對(duì)材料的拉伸損傷，有效克服了薄板出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。

(3)本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，滑塊邊緣的齒用于折邊，滑塊下方的齒用于對(duì)折邊后的波紋進(jìn)行整型，有效的降低了薄板的反彈，此外，本實(shí)用新型的裝置可逐次完成波紋的折邊，波紋一致性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種小尺寸波紋薄板精準(zhǔn)折邊裝置涉及的模具設(shè)計(jì)圖。

圖1中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：1-模具彈簧，2-滑塊，3-觀察孔，4-薄板，5-導(dǎo)向柱，6-上模座，7-上模，8-導(dǎo)料板，9-下模，10-下模座。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種小尺寸波紋薄板精準(zhǔn)折邊裝置涉及的模具設(shè)計(jì)圖。如圖1所示，該裝置包括模具彈簧1，滑塊2，觀察孔3，薄板4，導(dǎo)向柱5，上模座6，上模7，導(dǎo)料板8，下模9，下模座10。

如圖1所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，上模7與上模座6通過螺栓連接，下模9與下模座10通過螺栓連接。在上模7中嵌入一滑塊2，滑塊的作用是在每次折邊前預(yù)先壓緊薄板，防止已成型薄板在折邊過程中滑動(dòng)。在滑塊2與上模7之間嵌入一個(gè)模具彈簧1，其作用是控制滑塊2在下壓過程中的伸縮。為了更準(zhǔn)確地定位上模7與下模10的嚙合，上模座6與下模座10通過導(dǎo)向柱5相連，同時(shí)導(dǎo)向柱5上套有回程彈簧，目的為在折邊完成后將上模座6及上模7順利回程。同時(shí)在下模9上設(shè)有導(dǎo)料板8，可使薄板邊平行于導(dǎo)料板8進(jìn)入下模9進(jìn)行折邊。

為了克服模芯熱處理過程中的變形和壓制過程中的回彈問題，在設(shè)計(jì)模芯時(shí)考慮了修模余量，針對(duì)變形情況和折邊效果對(duì)模芯通過磨床進(jìn)行修正，這樣不僅避免了因模具在熱處理過程中變形而導(dǎo)致的板片表面出現(xiàn)擦傷的現(xiàn)象，而且有效的修正了板片反彈現(xiàn)象，提高了板片的表面質(zhì)量。

如圖1所示，模具的合模間隙較小，為了減少了斜面及部分彎曲半徑對(duì)材料流動(dòng)的阻力，順利完成各槽棱邊折邊工作，在上模，下模齒尖處倒1.2t的圓角(t為薄板的厚度)。降低了斜面及部分彎曲半徑對(duì)材料流動(dòng)的阻力，減少了對(duì)材料的拉伸損傷。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，減小彎曲半徑處的粗糙度對(duì)減少材料流動(dòng)的阻力也有很重要的作用。

在設(shè)計(jì)上模與下模時(shí)考慮了修模余量，針對(duì)薄板的變形情況和折邊效果對(duì)上模與下模通過磨床進(jìn)行修正，這樣不僅避免了因模具在熱處理過程中變形而導(dǎo)致的板片表面出現(xiàn)擦傷的現(xiàn)象，而且有效的修正了板片反彈現(xiàn)象，提高了板片的表面質(zhì)量。

對(duì)所述波紋槽的齒及滑塊的齒均倒1.2t的圓角，降低了斜面及部分彎曲半徑對(duì)材料流動(dòng)的阻力，減少了對(duì)材料的拉伸損傷，有效克服了薄板出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。

滑塊邊緣的齒用于折邊，滑塊下方的齒用于對(duì)折邊后的波紋進(jìn)行整型，有效的降低了薄板的反彈，此外，本實(shí)用新型的裝置可逐次完成波紋的折邊，波紋一致性好。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。