本實(shí)用新型涉及一種專用精壓機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，我國近年來隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)壓力機(jī)械的要求也逐漸提高，尤其是其精度，效率，社會(huì)效益，經(jīng)濟(jì)性等各方面。精壓機(jī)的發(fā)展就有了很大的研究空間，各種環(huán)境下的品種繁多。目前國內(nèi)主要科研機(jī)構(gòu)、學(xué)校研發(fā)中心、工業(yè)企業(yè)等主要的工作是從其運(yùn)動(dòng)學(xué)的角度對(duì)機(jī)構(gòu)的優(yōu)化工作進(jìn)行可行性分析?，F(xiàn)有的一些小型精壓機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有的考慮到成本問題簡化設(shè)計(jì)導(dǎo)致成品質(zhì)量不高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種專用精壓機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，成本低，結(jié)構(gòu)性能良好，能夠滿足生產(chǎn)需要，機(jī)構(gòu)可長時(shí)間工作，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種專用精壓機(jī)，它包括：

機(jī)體；

下模，所述下模安裝在機(jī)體上，所述下模上設(shè)置有拉延孔，并且下模設(shè)置拉延孔的部位為放置坯料的拉延工位；

導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套安裝在機(jī)體上；

上模，所述上?；自趯?dǎo)向套上；

動(dòng)力傳動(dòng)部分，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分與上模相連，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)所述上模在導(dǎo)向套的導(dǎo)向作用下向著或遠(yuǎn)離下模的方向移動(dòng)，在所述上模向著下模的方向移動(dòng)的過程中，所述上模將拉延工位上的坯料壓進(jìn)拉延孔形成成型件，并最終將成型件從拉延孔上壓出。

進(jìn)一步為了將坯料推至拉延工位上，使上模對(duì)下模上的坯料的拉延位置準(zhǔn)確，專用精壓機(jī)還包括推板，所述推板可滑動(dòng)地安裝在下模上，并且所述動(dòng)力傳動(dòng)部分與推板相連，以便所述動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)所述推板在下模上滑動(dòng)，并且在所述上模向著下模的方向移動(dòng)至還未接觸坯料前，所述推板將下模上的坯料推至拉延工位。

進(jìn)一步提供了一種動(dòng)力傳動(dòng)部分的具體結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分包括動(dòng)力源、帶輪副、齒輪組副、上模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和推板曲柄，所述齒輪組副包括嚙合在一起的主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，所述動(dòng)力源通過帶輪副驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，所述第一從動(dòng)齒輪通過上模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上模相連，所述推板曲柄的一端鉸接在第二從動(dòng)齒輪的非中心處，所述推板曲柄的另一端與推板鉸接。

進(jìn)一步提供了一種上模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述上模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上模曲柄、上模搖桿和上模連桿，上模曲柄的一端鉸接在第一從動(dòng)齒輪上，上模曲柄的另一端通過滑塊可滑動(dòng)地套在上模搖桿的一端部上，所述上模搖桿的中部鉸接在機(jī)體上，所述上模搖桿的另一端與上模連桿的一端鉸接，上模連桿的另一端與上模鉸接。

進(jìn)一步為了將成型件輸送至指定位置，專用精壓機(jī)還包括傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)位于下模的下方，并且所述動(dòng)力傳動(dòng)部分與所述傳送機(jī)構(gòu)相連，以便所述動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)所述傳送機(jī)構(gòu)動(dòng)作，當(dāng)從拉延孔壓出的成型件落至傳送機(jī)構(gòu)上時(shí)，所述傳送機(jī)構(gòu)將成型件輸送至指定位置。

進(jìn)一步提供了一種傳送機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括滾筒組和傳送帶，所述傳送帶連接在滾筒組上，所述滾筒組中的滾筒可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)體上，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)滾筒組中的主滾筒旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分包括動(dòng)力源和皮帶輪副，所述動(dòng)力源通過皮帶輪副與滾筒組中的主滾筒傳動(dòng)連接，以便動(dòng)力源通過皮帶輪副驅(qū)動(dòng)主滾筒在機(jī)體上旋轉(zhuǎn)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的專用精壓機(jī)通過推板將坯料推送到待加工位置，通過動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)上模沖壓坯料拉延成形，將坯料(薄壁鋁板)一次沖壓成為深筒形，并將成型件推出拉延孔，掉落在下方的傳送機(jī)構(gòu)上運(yùn)到指定位置，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、結(jié)構(gòu)性能良好、能夠滿足生產(chǎn)需要、機(jī)構(gòu)可長時(shí)間工作、穩(wěn)定性好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的專用精壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的專用精壓機(jī)的簡易示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種專用精壓機(jī)，它包括：

機(jī)體12；

下模4，所述下模4安裝在機(jī)體12上，所述下模4上設(shè)置有拉延孔，并且下模4設(shè)置拉延孔的部位為放置坯料13的拉延工位；

導(dǎo)向套6，所述導(dǎo)向套6安裝在機(jī)體12上；

上模7，所述上模7滑套在導(dǎo)向套6上；

動(dòng)力傳動(dòng)部分，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分與上模7相連，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)所述上模7在導(dǎo)向套6的導(dǎo)向作用下向著或遠(yuǎn)離下模4的方向移動(dòng)，在所述上模7向著下模4的方向移動(dòng)的過程中，所述上模7將拉延工位上的坯料13壓進(jìn)拉延孔形成成型件，并最終將成型件從拉延孔上壓出。

如圖1、2所示，專用精壓機(jī)還包括推板5，所述推板5可滑動(dòng)地安裝在下模4上，并且所述動(dòng)力傳動(dòng)部分與推板5相連，以便所述動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)所述推板5在下模4上滑動(dòng)，并且在所述上模7向著下模4的方向移動(dòng)至還未接觸坯料13前，所述推板5將下模4上的坯料13推至拉延工位。

如圖1、2所示，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分包括動(dòng)力源、帶輪副11、齒輪組副8、上模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和推板曲柄14，所述齒輪組副8包括嚙合在一起的主動(dòng)齒輪81、第一從動(dòng)齒輪82和第二從動(dòng)齒輪83，所述動(dòng)力源通過帶輪副11驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪81旋轉(zhuǎn)，所述第一從動(dòng)齒輪82通過上模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上模7相連，所述推板曲柄14的一端鉸接在第二從動(dòng)齒輪83的非中心處，所述推板曲柄14的另一端與推板5鉸接。

如圖1、2所示，所述上模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上模曲柄15、上模搖桿9和上模連桿17，上模曲柄15的一端鉸接在第一從動(dòng)齒輪82上，上模曲柄15的另一端通過滑塊10可滑動(dòng)地套在上模搖桿9的一端部上，所述上模搖桿9的中部鉸接在機(jī)體12上，所述上模搖桿9的另一端與上模連桿17的一端鉸接，上模連桿17的另一端與上模7鉸接。

如圖1、2所示，專用精壓機(jī)還包括傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)位于下模4的下方，并且所述動(dòng)力傳動(dòng)部分與所述傳送機(jī)構(gòu)相連，以便所述動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)所述傳送機(jī)構(gòu)動(dòng)作，當(dāng)從拉延孔壓出的成型件落至傳送機(jī)構(gòu)上時(shí)，所述傳送機(jī)構(gòu)將成型件輸送至指定位置。

如圖1、2所示，所述傳送機(jī)構(gòu)包括滾筒組和傳送帶3，所述傳送帶3連接在滾筒組上，所述滾筒組中的滾筒可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)體12上，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)滾筒組中的主滾筒2旋轉(zhuǎn)。

如圖1、2所示，所述動(dòng)力傳動(dòng)部分包括動(dòng)力源和皮帶輪副16，所述動(dòng)力源通過皮帶輪副16與滾筒組中的主滾筒2傳動(dòng)連接，以便動(dòng)力源通過皮帶輪副16驅(qū)動(dòng)主滾筒2在機(jī)體12上旋轉(zhuǎn)。

所述動(dòng)力源可以為電動(dòng)機(jī)1。

如圖2所示，本實(shí)用新型的主要的工藝過程有以下幾個(gè)過程：(一)、推板5送料，即在動(dòng)力傳動(dòng)部分動(dòng)作時(shí)，通過推板曲柄14帶動(dòng)推板5在下模4上滑動(dòng)，從而將壞料13推送至拉延工位(待加工位置)；(二)、上模7、下模4對(duì)壞料13進(jìn)行靜壓深沖，即動(dòng)力傳動(dòng)部分對(duì)位于待加工位置的壞料13進(jìn)行沖壓加工，由于下模4固定不動(dòng)，上模7先以逐漸下降的速度接近壞料13，然后以勻速對(duì)壞料13進(jìn)行靜壓深沖；(三)、上模7從固定不動(dòng)的下模4上退出，即對(duì)已經(jīng)加工好的壞料13，上模7繼續(xù)下行將成型件推出拉延孔，推至傳送帶3上，然后快速返回；(四)、將新的壞料13推至待加工位置并將成品運(yùn)出，即待成品推至下一工作臺(tái)后，上模7快速返回以后，推板5將新的壞料13推至待加工位置，傳送帶3將加工好的產(chǎn)品運(yùn)送出下工作臺(tái)，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。