本實用新型涉及鉆攻中心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

立式鉆攻中心的冷卻系統(tǒng)采用噴水冷卻，僅能實現(xiàn)對刀具或工件一個角度的冷卻，無法實現(xiàn)全方位的冷卻。而且，對于冷卻系統(tǒng)驅(qū)動，也是較不靈活。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻系統(tǒng)采用噴水冷卻，僅能實現(xiàn)對刀具或工件一個角度的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，其中，包括：

基座；

設(shè)置在所述基座上的步進電機；

與所述步進電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接的旋轉(zhuǎn)支架；

所述旋轉(zhuǎn)支架上環(huán)繞設(shè)置有至少3根固定管；

固定設(shè)置在所述固定管上的萬向水噴頭和萬向噴氣頭；

所述萬向噴水頭包括：噴水頭本體；設(shè)置在噴水頭本體上的切削液進水口接頭；所述切削液進水口接頭上套設(shè)有密封圈；所述密封圈上套設(shè)有密封蓋，所述密封蓋螺接在所述切削液進水口接頭上；設(shè)置在所述噴水頭本體底部的、可旋轉(zhuǎn)的高壓噴嘴；與所述切削液進水口接頭連接的第一電磁閥；

所述萬向噴氣頭包括：噴氣頭本體；設(shè)置在噴氣頭本體上的氣泵氣管接頭；設(shè)置在所述噴氣頭本體底部的噴氣嘴；設(shè)置在所述噴氣嘴上的噴氣孔；還包括與所述氣泵氣管接頭連接的第二電磁閥。

所述立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，其中，所述聯(lián)軸器為擾性聯(lián)軸器。

所述立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置有4根固定管。

所述立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置有4根固定管，按順時針方向依次記為第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱及第四固定柱；所述第一固定柱與所述第二固定柱的夾角為90度；所述第二固定柱與所述第三固定柱的夾角為90度；所述第三固定柱與所述第四固定柱的夾角為90度；所述第四固定柱與所述第一固定柱的夾角為90度。

所述立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，其中，所述第一固定柱上設(shè)置有第一萬向水噴頭、第二固定柱上設(shè)置有第一萬向噴氣頭、第三固定柱上設(shè)置有第二萬向水噴頭、第四固定柱上設(shè)置有第二萬向噴氣頭。

所述立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)支架上固定設(shè)置有氣泵、及儲水箱；所述第一萬向水噴頭、及第二萬向水噴頭均與所述儲水箱連接；所述第一萬向噴氣頭、及第二萬向噴氣頭與所述氣泵連接。

所述立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，其中，所述萬向噴水頭還包括與所述切削液進水口接頭連接的流量計。

本實用新型所述立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，包括基座；設(shè)置在所述基座上的步進電機；與所述步進電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接的旋轉(zhuǎn)支架；所述旋轉(zhuǎn)支架上環(huán)繞設(shè)置有至少3根固定管；固定設(shè)置在所述固定管上的萬向水噴頭和萬向噴氣頭；所述萬向噴氣頭包括：噴氣頭本體；設(shè)置在噴氣頭本體上的氣泵氣管接頭；設(shè)置在所述噴氣頭本體底部的噴氣嘴；設(shè)置在所述噴氣嘴上的噴氣孔；還包括與所述氣泵氣管接頭連接的第二電磁閥。本實用新型通過步進電機驅(qū)動萬向水噴頭和萬向噴氣頭，以通過噴水和噴氣對刀具和工件進行環(huán)噴冷卻，提高了冷卻效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置中萬向水噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置中萬向噴氣頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

請同時參見圖1-圖3，其中圖1為本實用新型的立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置中萬向水噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型的立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置中萬向噴氣頭的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖3所示，所述立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置包括：

基座100；

設(shè)置在所述基座上的步進電機200；

與所述步進電機200的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接的旋轉(zhuǎn)支架300；

所述旋轉(zhuǎn)支架300上環(huán)繞設(shè)置有至少3根固定管400；

固定設(shè)置在所述固定管400上的萬向水噴頭500和萬向噴氣頭600；

所述萬向噴水頭500包括：噴水頭本體510；設(shè)置在噴水頭本體510上的切削液進水口接頭520；所述切削液進水口接頭520上套設(shè)有密封圈530；所述密封圈530上套設(shè)有密封蓋540，所述密封蓋540螺接在所述切削液進水口接頭520上；設(shè)置在所述噴水頭本體510底部的、可旋轉(zhuǎn)的高壓噴嘴550；與所述切削液進水口接頭520連接的第一電磁閥560；

所述萬向噴氣頭600包括：噴氣頭本體610；設(shè)置在噴氣頭本體610上的氣泵氣管接頭620；設(shè)置在所述噴氣頭本體610底部的噴氣嘴630；設(shè)置在所述噴氣嘴630上的噴氣孔640；還包括與所述氣泵氣管接頭620連接的第二電磁閥650。

本實用新型的實施例中，當需使用萬向水噴頭500對工件進行噴水冷卻時，則通過步進電機200驅(qū)動旋支架300轉(zhuǎn)動，使得萬向水噴頭500對準工件進行噴水；當需使用萬向噴氣頭600對工件進行噴氣冷卻時，則通過步進電機200驅(qū)動旋支架300轉(zhuǎn)動，使得萬向噴氣頭600對準工件進行噴氣?？梢姡緦嵱眯滦屯ㄟ^噴水和噴氣對刀具和工件進行環(huán)噴冷卻，提高了冷卻效率。

優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器為擾性聯(lián)軸器；所述旋轉(zhuǎn)支架300設(shè)置有4根固定管400。所述旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置有4根固定管，按順時針方向依次記為第一固定柱、第二固定柱、第三固定柱及第四固定柱；所述第一固定柱與所述第二固定柱的夾角為90度；所述第二固定柱與所述第三固定柱的夾角為90度；所述第三固定柱與所述第四固定柱的夾角為90度；所述第四固定柱與所述第一固定柱的夾角為90度；所述第一固定柱上設(shè)置有第一萬向水噴頭、第二固定柱上設(shè)置有第一萬向噴氣頭、第三固定柱上設(shè)置有第二萬向水噴頭、第四固定柱上設(shè)置有第二萬向噴氣頭。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)支架300上固定設(shè)置有氣泵、及儲水箱（圖1中未畫出）；所述第一萬向水噴頭、及第二萬向水噴頭均與所述儲水箱連接；所述第一萬向噴氣頭、及第二萬向噴氣頭與所述氣泵連接。

進一步的，所述萬向噴水頭還包括與所述切削液進水口接頭連接的流量計。

綜上所述，本實用新型所述立式鉆攻中心的底盤環(huán)噴驅(qū)動裝置，包括基座；設(shè)置在所述基座上的步進電機；與所述步進電機的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接的旋轉(zhuǎn)支架；所述旋轉(zhuǎn)支架上環(huán)繞設(shè)置有至少3根固定管；固定設(shè)置在所述固定管上的萬向水噴頭和萬向噴氣頭；所述萬向噴氣頭包括：噴氣頭本體；設(shè)置在噴氣頭本體上的氣泵氣管接頭；設(shè)置在所述噴氣頭本體底部的噴氣嘴；設(shè)置在所述噴氣嘴上的噴氣孔；還包括與所述氣泵氣管接頭連接的第二電磁閥。本實用新型通過步進電機驅(qū)動萬向水噴頭和萬向噴氣頭，以通過噴水和噴氣對刀具和工件進行環(huán)噴冷卻，提高了冷卻效率。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及本實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。