本實用新型涉及一種機床，尤其涉及一種激光裁床。

背景技術：

當前，伴隨社會發(fā)展和技術進步，使得許多傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)生巨大的變革，表現(xiàn)在服裝及相關的帶有裁剪縫紉工序的行業(yè)尤為突出。市場經(jīng)濟的發(fā)展，人工勞動力的成本逐步增加，企業(yè)已經(jīng)不堪重負，使機器替代人工成為必然趨勢。

服裝加工、毛絨玩具、汽車座墊或內(nèi)飾、帳篷、戶外用品等許多帶有裁剪縫紉的行業(yè)中，大多都是從打樣、裁剪、縫紉、后處理等一系列的工序。每個工序都有比較嚴格的要求，其中裁剪的精度和速度決定了后續(xù)工序的進度，因此裁剪是相當重要的。目前廣泛應用的裁剪方式為先在紙上用噴墨機或繪圖機繪制樣板圖形，再把樣板圖形紙平鋪在準備好的面料上邊，用電推剪照貓畫虎，沿圖形線進行裁切。

直到近些年，出現(xiàn)了激光裁床切割，其中激光切割是非接觸式，更加適合。但是現(xiàn)有的激光裁床都是一個長約2米至12米(特殊的可長達20米)寬約2米的平臺上安裝一個工作橫梁，工作橫梁的運動方向為Y方向，在這個工作橫梁上裝有一個激光切割頭，激光切割頭在工作橫梁上的運動方向為X方向，激光切割頭的激光束通過Y、X兩個方向的運動軌跡形成切縫，對鋪在平臺上的柔性材料進行切割。

但是，這種激光裁床在加工時，均是通過將物料鋪設于平臺上，通過激光裁床切割后，將切割后的產(chǎn)品搬離平臺，然后再鋪設新的物料，由此，并不能實現(xiàn)物料的連續(xù)加工，加工效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種激光裁床，其通過鏈條以及安裝于所述鏈條上的支撐梁實現(xiàn)物料的輸送，由此實現(xiàn)物料的連續(xù)加工，提高了加工效率。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：一種激光裁床，其包括立柱、鏈條支架、前鏈輪軸、后鏈輪軸、支撐梁、左固定支架、右固定支架、橫梁、第一同步帶輪軸、第二同步帶輪軸、運動小車、移動電機和送料電機；

所述立柱包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱；所述鏈條支架包括左鏈條支架和右鏈條支架；所述左鏈條支架固定于所述第一立柱和第二立柱的頂端，所述右鏈條支架固定于所述第三立柱和第四立柱的頂端；

所述前鏈輪軸的兩端可轉動地設置于所述左鏈條支架和右鏈條支架的前端，所述后鏈輪軸的兩端可轉動地設置于所述左鏈條支架和右鏈條支架的后端，

所述前鏈輪軸上同軸固定設置有第一鏈輪和第二鏈輪，所述后鏈輪軸上同軸固定設置有第三鏈輪和第四鏈輪；所述第一鏈輪和第三鏈輪之間通過第一鏈條傳動連接，所述第二鏈輪和第四鏈輪之間通過第二鏈條傳動連接；所述第一鏈條靠近所述左鏈條支架，所述第二鏈條靠近所述右鏈條支架；

所述第一鏈條的每一個鏈節(jié)上均安裝有第一支撐片，所述第二鏈條的每一個鏈節(jié)上均安裝有第二支撐片，所述第一支撐片和第二支撐片結構相同；

所述支撐梁為多個，每一個所述支撐梁的左端安裝于所述第一支撐片，所述支撐梁的右端安裝于所述第二支撐片；且所述多個支撐梁相互平行；

所述左固定支架固定于所述左鏈條支架上，所述右固定支架固定于所述右鏈條支架；所述橫梁的左端固定于所述左固定支架，所述橫梁的右端固定于所述右固定支架，所述橫梁與所述支撐梁的運動方向垂直；

所述第一同步帶輪軸可轉動地設置于所述橫梁的左端，且所述第一同步帶輪軸豎直設置，所述第二同步帶輪軸可轉動地設置于所述橫梁的右端，所述第二同步帶輪軸也豎直設置；所述第一同步帶輪軸上同軸固定設置有第一同步帶輪，所述第二同步帶輪軸上同軸固定設置有第二同步帶輪，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪之間通過同步帶傳動連接，所述橫梁上沿其長度方向設置有導軌，所述運動小車可滑動地設置于所述導軌上；且所述運動小車固定于所述同步帶上；所述移動電機固定于所述橫梁上，且與所述第二同步帶輪軸傳動連接；

所述送料電機固定于所述右鏈條支架上，所述送料電機與所述后鏈輪軸傳動連接；

所述運動小車上設置有激光頭。

可選的，所述第一支撐片呈L形，包括相互垂直連接的第一水平板和第一豎直板，且所述第一水平板固定于所述第一鏈條的鏈節(jié)上，所述支撐梁的左端固定于所述第一豎直板上；所述第二支撐片呈L形，包括相互垂直連接的第二水平板和第二豎直板，且所述第二水平板固定于所述第二鏈條的鏈節(jié)上，所述支撐梁的右端固定于所述第二豎直板上。

可選的，所述支撐梁的橫截面為方形，所述支撐梁上與所述第一豎直板和第二豎直板接觸的面的相對面上開設有貫通所述支撐梁長度方向的槽。

可選的，所述激光裁床還包括重力膠軸，所述左固定支架上沿豎直方向開設有左豎直槽，所述右固定支架上沿豎直方向開設有右豎直槽，所述左豎直槽和右豎直槽的開口相對，所述重力膠軸的左端可轉動地設置于所述左豎直槽內(nèi)，所述重力膠軸的右端可轉動地設置于所述右豎直槽內(nèi)，且所述重力膠軸與所述支撐橫梁平行。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過第一鏈條和第二鏈條的運動，帶動支撐梁運動，當物料設置于所述支撐梁上時，所述支撐梁能帶動物料連續(xù)運動，此時配合運動小車的動作，實現(xiàn)激光頭對物料的連續(xù)切割，加工效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的激光裁床的結構示意圖；

圖2為本實用新型的支撐梁安裝結構示意圖；

圖3為本實用新型的支撐梁的結構示意圖；

圖4為本實用新型的輸送電機的結構示意圖；

圖5為本實用新型的激光裁床的結構示意圖(包括重力膠軸)；

圖中標記示意為：1-電機本體；2-箱體；3-中間軸；4-軸承座；5-輸出軸；6-橫板；7-第一齒輪；8-第四齒輪；9-推力軸承；101-第一立柱；102-第二立柱；103-第三立柱；104-第四立柱；105-左鏈條支架；106-右鏈條支架；107-前鏈輪軸；108-后鏈輪軸；109-第一鏈輪；110-第二鏈輪；111-第三鏈輪；112-第四鏈輪；113-第一鏈條；114-第二鏈條；115-第一支撐片；116-第二支撐片；117-支撐梁；118-左固定支架；119-右固定支架；120-橫梁；121-導軌；122-運動小車；123-第一同步帶輪軸；124-第二同步帶輪軸；125-第一同步帶輪；126-第二同步帶輪；127-同步帶；128-重力膠軸。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。

實施例1

本實施例提供了一種激光裁床，其包括立柱、鏈條支架、前鏈輪軸、后鏈輪軸、支撐梁、左固定支架、右固定支架、橫梁、第一同步帶輪軸、第二同步帶輪軸、運動小車、移動電機和送料電機；

所述立柱包括第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103和第四立柱104；所述鏈條支架包括左鏈條支架105和右鏈條支架106；所述左鏈條支架固定于所述第一立柱和第二立柱的頂端，以通過所述第一立柱和第二立柱對所述左鏈條支架進行支撐，同時，所述右鏈條支架固定于所述第三立柱和第四立柱的頂端，以通過所述第三立柱和第四立柱對所述右鏈條支架進行支撐；

所述前鏈輪軸107的兩端可轉動地設置于所述左鏈條支架和右鏈條支架的前端，本實施例中，所述前鏈輪軸的左端可以通過軸承可轉動地支撐于所述左鏈條支架的前端，所述前鏈輪軸的右端可以通過軸承可轉動地支撐于所述右鏈條支架的前端；同樣地，所述后鏈輪軸108的兩端可轉動地設置于所述左鏈條支架和右鏈條支架的后端，本實施例中，所述后鏈輪軸的左端可以通過軸承可轉動地支撐于所述左鏈條支架的后端，所述后鏈輪軸的右端可以通過軸承可轉動地支撐于所述右鏈條支架的后端。

所述前鏈輪軸上同軸固定設置有第一鏈輪109和第二鏈輪110，所述后鏈輪軸上同軸固定設置有第三鏈輪和第四鏈輪；所述第一鏈輪和第三鏈輪之間通過第一鏈條傳動連接，所述第二鏈輪和第四鏈輪之間通過第二鏈條傳動連接；本實施例中，所述第一鏈輪位于所述前鏈輪軸的左端，即靠近所述左鏈條支架的位置處，所述第二鏈輪位于所述前鏈輪軸的右端，即靠近所述右鏈條支架的位置處，所述第三鏈輪位于所述后鏈輪軸的左端，即靠近所述左鏈條支架的位置，所述第四鏈輪位于所述后鏈輪軸的右端，即靠近所述右鏈條支架的位置。

所述第一鏈條的每一個鏈節(jié)上均安裝有第一支撐片115，所述第一支撐片呈L形，即包括相互垂直連接的第一水平板和第一豎直板，即所述第一水平板的一端與所述第一豎直板的一端垂直連接，且所述第一水平板固定于所述第一鏈條的鏈節(jié)上，所述第一豎直板向遠離所述左鏈條支架的方向延伸；同樣地，所述第二鏈條的每一個鏈節(jié)上均安裝有第二支撐片116，所述第二支撐片呈L形，即包括相互垂直連接的第二水平板和第二豎直板，即所述第二水平板的一端與所述第二豎直板的一端垂直連接，且所述第二水平板固定于所述第二鏈條的鏈節(jié)上，所述第二豎直板向遠離所述右鏈條支架的方向延伸。

所述支撐梁117為多個，所述支撐梁的左端安裝于所述第一支撐片的第一豎直板，所述支撐梁的右端安裝于所述第二支撐片的第二豎直板；本實施例中，所述支撐梁的左端相對于所述第一豎直板位于所述第一水平板側；所述支撐梁的右端相對于所述第二豎直板位于所述第二水平板側，即，所述支撐梁與所述第一水平板位于所述第一豎直板的同側；且與所述第二水平板位于所述第二豎直板的同側。

本實施例中，所述支撐梁的橫截面為方形，所述支撐梁上與所述第一豎直板和第二豎直板接觸的面的相對面上開設有貫通所述支撐梁長度方向的槽，從而可以提高所述支撐梁傳輸物料的效果。

所述左鏈條支架沿其軸向方向上開設有左長條形孔，所述右鏈條支架上沿其軸向方向上開設有右條形孔；所述左固定支架固定于所述左鏈條支架上，本實施例中，螺釘穿過左長條形孔將所述左固定支架固定于所述左鏈條支架，也就是說，左固定支架118在所述左鏈條支架上的位置是可調(diào)的，當左固定支架調(diào)整到預定的位置，通過螺釘固定即可。而且，所述右固定支架通過螺釘固定于所述右鏈條支架，且其于左固定支架的調(diào)整方式相同，在此將不再一一贅述。

所述橫梁的左端固定于所述左固定支架，所述橫梁的右端固定于所述右固定支架，本實施例中，所述橫梁與所述支撐梁的運動方向垂直。

所述橫梁上沿其長度方向設置有導軌121，所述運動小車122可滑動地設置于所述導軌上。

所述第一同步帶輪軸123可轉動地設置于所述橫梁的左端，且所述第一同步帶輪軸豎直設置，所述第二同步帶輪軸可轉動地設置于所述橫梁的右端，同時，所述第二同步帶輪軸也豎直設置；所述第一同步帶輪軸上同軸固定設置有第一同步帶輪，所述第二同步帶輪軸上同軸固定設置有第二同步帶輪，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪之間通過同步帶傳動連接，且所述運動小車固定于所述同步帶上，本實施例中，所述移動電機固定于所述橫梁上，且與所述第二同步帶輪軸傳動連接，本實施例中，所述移動電機的輸出軸可以與所述第二同步帶輪軸通過聯(lián)軸器連接，或者通過減速機與所述第二同步帶輪傳動連接。

當所述移動電機運動時，帶動第二同步帶輪軸轉動，并使得同步帶運動，此時，與所述同步帶固定的運動小車在所述橫梁的導軌上滑動，當激光頭設置于所述運動小車上時，可以實現(xiàn)激光頭在橫梁方向上的運動。

本實施例中，當物料被支撐梁輸送時，為使得物料和支撐梁之間不發(fā)生相對滑動，所述激光裁床還包括重力膠軸，所述左固定支架上沿豎直方向開設有左豎直槽，所述右固定支架上沿豎直方向開設有右豎直槽，所述左豎直槽和右豎直槽的開口相對，所述重力膠軸的左端可轉動地設置于所述左豎直槽內(nèi)，所述重力膠軸的右端可轉動地設置于所述右豎直槽內(nèi)，且所述重力膠軸與所述支撐橫梁平行，本實施例的重力膠軸在重力作用下，能夠上下運動，從而適應不同厚度的物料。

所述送料電機固定于所述右鏈條支架上，所述送料電機與所述后鏈輪軸傳動連接，本實施例中，所述送料電機可以通過聯(lián)軸器與所述后鏈輪軸傳動連接，或者通過減速機與所述后鏈輪軸傳動連接。本實施例中，為使得所述送料電機能夠輸出大的扭矩，所述送料電機可以為減速電機，所述減速電機包括電機本體1、箱體2、中間軸3、軸承座4、蓋板和輸出軸5；

所述箱體2固定于所述電機本體1的殼體上，本實施例中，所述箱體2的中部設置有橫板6，所述橫板6將所述箱體2分割為上容置空間和下容置空間，所述電機本體1的轉動軸上同軸安裝有第一齒輪7，所述第一齒輪7位于所述下容置空間。

所述中間軸3上同軸安裝有第二齒輪和第三齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪7嚙合，以當所述電機本體1工作時，即所述電機本體1的轉動軸轉動時，能夠帶動所述中間軸3轉動，本實施例中，第二齒輪的齒數(shù)多于第一齒輪7，以在第一齒輪7向第二齒輪傳動時，實現(xiàn)減速。

本實施例中，所述第二齒輪位于所述下容置空間，所述第三齒輪位于所述上容置空間，所述中間軸3的上端和下端分別通過深溝球軸承支撐于所述箱體的上壁和下壁，所述中間軸3的中部通過深溝球軸承支撐于所述橫板6。

所述輸出軸5的下端同軸設置有第四齒輪8，所述第四齒輪8和第三齒輪相嚙合，所述第四齒輪8位于所述上容置空間內(nèi)，且所述第四齒輪8的齒數(shù)大于所述第三齒輪的齒數(shù)，從而當?shù)谌X輪帶動第四齒輪8轉動時，能夠產(chǎn)生減速效果。

本實施例中，為實現(xiàn)對所述輸出軸5的位置進行有效固定，本實施例中，所述輸出軸5的下端通過深溝球軸承可轉動地支撐于所述橫板6，所述輸出軸5的上端穿過所述箱體2，位于所述箱體2外部。

所述軸承座4固定于所述箱體2上，且所述輸出軸5通過深溝球軸承可轉動地支撐于所述軸承座4內(nèi)，且所述輸出軸5還通過推力軸承9支撐于所述軸承座4上，更詳細地，所述軸承座4的內(nèi)壁面上形成有臺階，所述輸出軸5上形成有軸肩，所述推力軸承9的下滾道設置于所述臺階上，所述推力軸承9的上滾道設置于軸肩上，從而實現(xiàn)軸承座對所述輸出軸的支撐。

所述蓋板固定于所述軸承座4上，并對所述推力軸承9的上滾道進行限位，所述輸出軸5穿過所述蓋板，位于所述蓋板外部。

本實用新型通過第一鏈條和第二鏈條的運動，帶動支撐梁運動，當物料設置于所述支撐梁上時，所述支撐梁能帶動物料連續(xù)運動，此時配合運動小車的動作，實現(xiàn)激光頭對物料的連續(xù)切割，加工效率高。

以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。