本實(shí)用新型涉及管材的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管材的切割裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的對(duì)管材的切割方式包括鋸片拉鋸管材的切割方式與無(wú)屑開(kāi)料機(jī)構(gòu)切割管材的切割方式。其中，鋸片拉鋸切割管材過(guò)程中，管材容易產(chǎn)生粉屑，管材的切斷面上容易產(chǎn)生毛刺，管材切斷后需要進(jìn)行清洗操作。而無(wú)屑開(kāi)料機(jī)構(gòu)在切割管材過(guò)程中，管材所產(chǎn)生的粉屑較少，管材切斷面上產(chǎn)生的毛刺較少，但是無(wú)屑開(kāi)料機(jī)構(gòu)僅僅適應(yīng)于垂直于管材軸向方向切割操作，無(wú)法對(duì)管材進(jìn)行斜切操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管材的切割裝置，它能夠便于對(duì)管材進(jìn)行斜切操作，且管材切割過(guò)程中所產(chǎn)生的粉屑較少，管材的斜切面上產(chǎn)生的毛刺較少。

其技術(shù)方案如下：一種管材的切割裝置，包括：夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)用于夾緊管材；第一切割件與第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件與所述第一切割件傳動(dòng)相連，所述第一驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述第一切割件在第一方向上來(lái)回運(yùn)動(dòng)以在所述管材側(cè)壁上形成切口；第二切割件與第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述第二切割件傳動(dòng)相連，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述第二切割件在第二方向上來(lái)回運(yùn)動(dòng)、并使得所述第二切割件頭部通過(guò)所述切口插入到所述管材中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一方向與所述第二方向垂直設(shè)置，所述第二切割件為扁平狀，所述第二切割件中部的寬度大于所述管材的直徑，所述第二切割件頭部的寬度逐漸變小。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一切割件為扁平狀，所述第一切割件與所述第二切割件處于同一平面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括基座、第一夾具與第二夾具，所述第一夾具與所述第二夾具并列間隔設(shè)置在所述基座上，所述第一夾具面向所述第二夾具的端面、所述第二夾具面向所述第一夾具的端面均相對(duì)于所述管材傾斜設(shè)置，且所述第一夾具面向所述第二夾具的端面、所述第二夾具面向所述第一夾具的端面傾斜設(shè)置方向與所述第一切割件傾斜設(shè)置方向相同，所述第一切割件、所述第二切割件的運(yùn)動(dòng)軌跡位于所述第一夾具面向所述第二夾具的端面與所述第二夾具面向所述第一夾具的端面之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一切割件相對(duì)于所述管材傾斜設(shè)置，所述第二切割件相對(duì)于所述管材傾斜設(shè)置，所述第二切割件的傾斜設(shè)置方向與所述第一切割件傾斜設(shè)置方向相同；所述第一夾具包括第一夾緊塊與第二夾緊塊，所述第一夾緊塊設(shè)有與所述管材外側(cè)壁相適應(yīng)的第一凹部，所述第二夾緊塊設(shè)有與所述管材外側(cè)壁相適應(yīng)的第二凹部，所述第一夾緊塊裝設(shè)在所述基座上，所述第二夾緊塊與所述第一夾緊塊可打開(kāi)連接；所述第二夾具包括第三夾緊塊與第四夾緊塊，所述第三夾緊塊設(shè)有與所述管材外側(cè)壁相適應(yīng)的第三凹部，所述第四夾緊塊設(shè)有與所述管材外側(cè)壁相適應(yīng)的第四凹部，所述第三凹部與所述第四凹部相對(duì)設(shè)置，所述第三夾緊塊裝設(shè)在所述基座上，所述第四夾緊塊與所述第三夾緊塊可打開(kāi)連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基座設(shè)有限位槽，所述第一夾緊塊、所述第三夾緊塊設(shè)有與所述限位槽相適應(yīng)的限位塊，所述限位塊裝設(shè)在所述限位槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一夾具包括第一導(dǎo)向桿，所述第一夾緊塊設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第二夾緊塊設(shè)有與所述第一導(dǎo)向孔相應(yīng)的第二導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔與所述第二導(dǎo)向孔均傾斜設(shè)置，所述第一導(dǎo)向孔、所述第二導(dǎo)向孔的傾斜設(shè)置方向與所述第二切割件傾斜設(shè)置方向相同，所述第一夾緊塊通過(guò)所述第一導(dǎo)向桿裝入所述第一導(dǎo)向孔、所述第二導(dǎo)向孔與所述第二夾緊塊相連接；

所述第二夾具包括第二導(dǎo)向桿，所述第三夾緊塊設(shè)有第三導(dǎo)向孔，所述第四夾緊塊設(shè)有與所述第三導(dǎo)向孔相應(yīng)的第四導(dǎo)向孔，所述第三導(dǎo)向孔與所述第四導(dǎo)向孔均傾斜設(shè)置，所述第三導(dǎo)向孔、所述第四導(dǎo)向孔的傾斜設(shè)置方向與所 述第二切割件傾斜設(shè)置方向相同，所述第三夾緊塊通過(guò)所述第二導(dǎo)向桿裝入所述第三導(dǎo)向孔、所述第四導(dǎo)向孔與所述第四夾緊塊相連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基座設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽口與所述第一夾具端面、所述第二夾具端面之間的間隔相對(duì)設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一夾具面向所述第二夾具的端面、所述第二夾具面向所述第一夾具的端面均為階梯結(jié)構(gòu)，所述第一夾具的高階面與所述第二夾具的高階面相對(duì)設(shè)置，所述第一夾具的高階面、所述第二夾具的高階面與所述第一切割件、所述第二切割件相接觸；所述第一夾具的低階面與所述第二夾具的低階面相對(duì)設(shè)置，所述第一夾具的低階面與所述第二夾具的低階面之間的間隔與所述凹槽相通。

下面結(jié)合上述技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型的原理、效果進(jìn)一步說(shuō)明：

1、上述的管材的切割裝置，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)件、第二驅(qū)動(dòng)件分別驅(qū)動(dòng)第一切割件沿著第一方向運(yùn)動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)第二切割件沿著第二方向運(yùn)動(dòng)，以在管材側(cè)壁上形成切口。管材側(cè)壁上切割形成切口后，第二切割件通過(guò)切口插入到管材中，并貼合管材切口側(cè)壁沿著第二方向繼續(xù)來(lái)回切割運(yùn)動(dòng)，便能夠順利的將管材切斷。且第二切割件以沖壓方式切斷管材的過(guò)程中，管材所產(chǎn)生的粉屑較少，管材的斜切面上所具有的毛刺較少。

2、第一切割件為扁平狀，第一切割件與第二切割件處于同一平面上。第二切割件為扁平狀，第二切割件中部的寬度大于所述管材的直徑，第二切割件頭部的寬度逐漸變小。如此，第一切割件、第二切割件切割管材過(guò)程中受到的壓力相對(duì)較小，能便于將管材切斷并形成斜切面，第二切割件頭部便于穿過(guò)切口、并將管材逐漸切斷。

3、由于第二切割件與第一切割件相對(duì)于管材的橫截面傾斜設(shè)置，管材切斷后形成的切斷面相應(yīng)為斜切面。

4、基座設(shè)有限位槽。限位槽沿著管材軸向方向設(shè)置。第一夾緊塊、第三夾緊塊設(shè)有與限位槽相適應(yīng)的限位塊，限位塊裝設(shè)在限位槽中。限位槽與限位塊能夠?qū)⒌谝粖A具與第二夾具定位于基座上。第一切割件拉切管材形成切口的過(guò)程中，第一切割件由第一驅(qū)動(dòng)件所驅(qū)動(dòng)的第一方向垂直于管材，而限位塊抵觸 限位槽，第一夾具與第二夾具能避免管材被第一切割件所帶動(dòng)，管材在第一切割件切割過(guò)程中穩(wěn)固設(shè)置在基座上，如此能便于第一切割件在管材側(cè)壁上形成切口。

5、第一夾具面向第二夾具的端面、第二夾具面向第一夾具的端面均為階梯結(jié)構(gòu)。第一夾具的高階面與第二夾具的高階面相對(duì)設(shè)置，第一夾具的高階面、第二夾具的高階面與第一切割件、第二切割件相接觸。第一切割件、第二切割件在切割管材過(guò)程中，第一切割件、第二切割件均沿著第一夾具、第二夾具的高階面移動(dòng)，如此，第一切割件、第二切割件運(yùn)行更加穩(wěn)定，對(duì)管材的切割效果較好。

6、基座設(shè)有凹槽。凹槽的槽口與第一夾具端面、第二夾具端面之間的間隔相對(duì)設(shè)置。第一夾具的低階面與第二夾具的低階面相對(duì)設(shè)置，第一夾具的低階面與第二夾具的低階面之間的間隔與凹槽相通。管材經(jīng)過(guò)第一切割件、第二切割件切割所產(chǎn)生的廢料通過(guò)第一夾具的低階面與第二夾具的低階面之間的間隔及時(shí)排入到基座的凹槽中，這樣能避免管材切割過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料停留在第一夾具與第二夾具之間對(duì)管材切割造成的不利影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述管材的切割裝置切割管材時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述管材的切割裝置切割管材時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述管材的切割裝置切割管材時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述管材的切割裝置分解示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一切割件在管材側(cè)壁上形成切口的示意圖一；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一切割件在管材側(cè)壁上形成切口的示意圖二；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述第一切割件在管材側(cè)壁上形成切口的示意圖三。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10、夾緊機(jī)構(gòu)，11、基座，111、限位槽，112、限位塊，113、凹槽，12、第一夾具，121、第一夾緊塊，1211、第一凹部，1212、第一導(dǎo)向孔，122、第二夾緊塊，1221、第二凹部，1222、第二導(dǎo)向孔，123、第一導(dǎo)向桿，13、第二夾具，131、第三夾緊塊，1311、第三凹部，1312、第三導(dǎo)向孔，132、第四夾緊塊，1321、第四凹部，1322、第四導(dǎo)向孔，133、第二導(dǎo)向桿，141、高階面，142、低階面，20、第一切割件，30、第一驅(qū)動(dòng)件，40、第二切割件，41、頭部，50、第二驅(qū)動(dòng)件，60、管材，61、切口。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的管材的切割裝置，包括：夾緊機(jī)構(gòu)10、第一切割件20、第一驅(qū)動(dòng)件30、第二切割件40與第二驅(qū)動(dòng)件50。

所述夾緊機(jī)構(gòu)10用于夾緊管材60。所述第一切割件20相對(duì)于所述管材60傾斜設(shè)置。所述第一驅(qū)動(dòng)件30與所述第一切割件20傳動(dòng)相連，所述第一驅(qū)動(dòng)件30用于驅(qū)動(dòng)所述第一切割件20在第一方向上來(lái)回運(yùn)動(dòng)以在所述管材60側(cè)壁上形成切口61(如圖5、6或7所示)。由于第一切割件20相對(duì)于管材60傾斜設(shè)置，管材60側(cè)壁上所形成的切口61相應(yīng)傾斜設(shè)置。

所述第二切割件40相對(duì)于所述管材60傾斜設(shè)置，所述第二切割件40的傾斜設(shè)置方向與所述第一切割件20傾斜設(shè)置方向相同。所述第二驅(qū)動(dòng)件50與所述第二切割件40傳動(dòng)相連，所述第二驅(qū)動(dòng)件50用于驅(qū)動(dòng)所述第二切割件40在第二方向上來(lái)回運(yùn)動(dòng)、并使得所述第二切割件40頭部41通過(guò)所述切口61插入到所述管材60中。第一切割件20在管材60側(cè)壁形成切口61的過(guò)程中，可以采用第二切割件40不斷沖壓管材60側(cè)壁上與第一切割件20相接觸的切割位置，從而能使得管材60側(cè)壁能夠快速形成切口61。管材60側(cè)壁上切割形成切口61后，第二切割件40通過(guò)切口61插入到管材60中，并貼合管材60切口61側(cè)壁沿著第二方向繼續(xù)來(lái)回切割運(yùn)動(dòng)，便能夠順利的將管材60切斷。由于第二切割件40與第一切割件20相對(duì)于管材60的橫截面傾斜設(shè)置，管材60切斷后形成的切斷面為斜切面。且第二切割件40以沖壓方式切斷管材60的過(guò)程中，管材 60所產(chǎn)生的粉屑較少，管材60的斜切面上所具有的毛刺較少。

上述的管材的切割裝置，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)件30、第二驅(qū)動(dòng)件50分別驅(qū)動(dòng)第一切割件20沿著第一方向運(yùn)動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)第二切割件40沿著第二方向運(yùn)動(dòng)，以在管材60側(cè)壁上形成切口61。管材60側(cè)壁上切割形成切口61后，第二切割件40通過(guò)切口61插入到管材60中，并貼合管材60切口61側(cè)壁沿著第二方向繼續(xù)來(lái)回切割運(yùn)動(dòng)，便能夠順利的將管材60切斷。且第二切割件40以沖壓方式切斷管材60的過(guò)程中，管材60所產(chǎn)生的粉屑較少，管材60的斜切面上所具有的毛刺較少。

其中，所述第一方向與所述第二方向垂直設(shè)置。

在本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)诙懈罴?0與第一切割件20相對(duì)于管材60的橫截面傾斜設(shè)置時(shí)，管材60切斷后形成的切斷面相應(yīng)為斜切面。當(dāng)?shù)诙懈罴?0與第一切割件20相對(duì)于管材60的橫截面垂直設(shè)置時(shí)(如圖2或3所示)，管材60切斷后形成的切斷面相應(yīng)為垂直面。

所述第二切割件40為扁平狀，所述第二切割件40中部的寬度大于所述管材60的直徑，所述第二切割件40頭部41的寬度逐漸變小。所述第一切割件20為扁平狀，所述第一切割件20與所述第二切割件40處于同一平面上。如此，第一切割件20、第二切割件40切割管材60過(guò)程中受到的壓力相對(duì)較小，能便于將管材60切斷并形成斜切面，第二切割件40頭部41便于穿過(guò)切口61、并將管材60逐漸切斷。

請(qǐng)參閱圖4，所述夾緊機(jī)構(gòu)10包括基座11、第一夾具12與第二夾具13。所述第一夾具12與所述第二夾具13并列間隔設(shè)置在所述基座11上，所述第一夾具12面向所述第二夾具13的端面、所述第二夾具13面向所述第一夾具12的端面均相對(duì)于所述管材60傾斜設(shè)置，且所述第一夾具12面向所述第二夾具13的端面、所述第二夾具13面向所述第一夾具12的端面傾斜設(shè)置方向與所述第一切割件20傾斜設(shè)置方向相同。所述第一切割件20、所述第二切割件40的運(yùn)動(dòng)軌跡位于所述第一夾具12面向所述第二夾具13的端面與所述第二夾具13面向所述第一夾具12的端面之間。第一夾具12、第二夾具13將管材60緊固在基座11上，且使管材60的切斷面形成于第一夾具12與第二夾具13之間。如 此，管材60在基座11上的固定效果較好，第一切割件20、第二切割件40切割管材60過(guò)程中的切割效果更加穩(wěn)定，便于將管材60切斷。

所述第一夾具12包括第一夾緊塊121與第二夾緊塊122。所述第一夾緊塊121設(shè)有與所述管材60外側(cè)壁相適應(yīng)的第一凹部1211，所述第二夾緊塊122設(shè)有與所述管材60外側(cè)壁相適應(yīng)的第二凹部1221。所述第一凹部1211與所述第二凹部1221相對(duì)設(shè)置。所述第一夾緊塊121裝設(shè)在所述基座11上，所述第二夾緊塊122與所述第一夾緊塊121可打開(kāi)連接。

所述第二夾具13包括第三夾緊塊131與第四夾緊塊132。所述第三夾緊塊131設(shè)有與所述管材60外側(cè)壁相適應(yīng)的第三凹部1311，所述第四夾緊塊132設(shè)有與所述管材60外側(cè)壁相適應(yīng)的第四凹部1321。所述第三凹部1311與所述第四凹部1321相對(duì)設(shè)置，所述第三夾緊塊131裝設(shè)在所述基座11上，所述第四夾緊塊132與所述第三夾緊塊131可打開(kāi)連接。

管材60裝入第一夾具12、第二夾具13之前，將第一夾緊塊121與第二夾緊塊122打開(kāi)，第三夾緊塊131與第四夾緊塊132打開(kāi)，使管材60一部分裝入到第一夾緊塊121與第二夾緊塊122之間，管材60另一部分裝入到第三夾緊塊131與第四夾緊塊132之間，然后合上第一夾緊塊121與第二夾緊塊122、第三夾緊塊131與第四夾緊塊132，如此便可以將管材60一部分固定于第一凹部1211與第二凹部1221中，管材60另一部分固定于第三凹部1311與第四凹部1321中。在管材60切割操作之后，將第一夾緊塊121與第二夾緊塊122打開(kāi)，以及第三夾緊塊131與第四夾緊塊132打開(kāi)，便可以將切斷的兩段管材60分別從第一夾具12、第二夾具13中取出。

所述第一夾具12包括第一導(dǎo)向桿123。所述第一夾緊塊121設(shè)有第一導(dǎo)向孔1212，所述第二夾緊塊122設(shè)有與所述第一導(dǎo)向孔1212相應(yīng)的第二導(dǎo)向孔1222。所述第一導(dǎo)向孔1212與所述第二導(dǎo)向孔1222均傾斜設(shè)置，且所述第一導(dǎo)向孔1212、所述第二導(dǎo)向孔1222的傾斜設(shè)置方向與所述第二切割件40傾斜設(shè)置方向相同。所述第一夾緊塊121通過(guò)所述第一導(dǎo)向桿123裝入所述第一導(dǎo)向孔1212、所述第二導(dǎo)向孔1222與所述第二夾緊塊122相連接。

所述第二夾具13包括第二導(dǎo)向桿133。所述第三夾緊塊131設(shè)有第三導(dǎo)向 孔1312，所述第四夾緊塊132設(shè)有與所述第三導(dǎo)向孔1312相應(yīng)的第四導(dǎo)向孔1322。所述第三導(dǎo)向孔1312與所述第四導(dǎo)向孔1322均傾斜設(shè)置，且所述第三導(dǎo)向孔1312、所述第四導(dǎo)向孔1322的傾斜設(shè)置方向與所述第二切割件40傾斜設(shè)置方向相同。所述第三夾緊塊131通過(guò)所述第二導(dǎo)向桿133裝入所述第三導(dǎo)向孔1312、所述第四導(dǎo)向孔1322與所述第四夾緊塊132相連接。

所述基座11設(shè)有限位槽111。限位槽111沿著管材60軸向方向設(shè)置。所述第一夾緊塊121、所述第三夾緊塊131設(shè)有與所述限位槽111相適應(yīng)的限位塊112，所述限位塊112裝設(shè)在所述限位槽111中。限位槽111與限位塊112能夠?qū)⒌谝粖A具12與第二夾具13定位于基座11上。第一切割件20拉切管材60形成切口61的過(guò)程中，第一切割件20由第一驅(qū)動(dòng)件30所驅(qū)動(dòng)的第一方向垂直于管材60，而限位塊112抵觸限位槽111，第一夾具12與第二夾具13能避免管材60被第一切割件20所帶動(dòng)，管材60在第一切割件20切割過(guò)程中穩(wěn)固設(shè)置在基座11上，如此能便于第一切割件20在管材60側(cè)壁上形成切口61。

所述第一夾具12面向所述第二夾具13的端面、所述第二夾具13面向所述第一夾具12的端面均為階梯結(jié)構(gòu)。所述第一夾具12的高階面141與所述第二夾具13的高階面141相對(duì)設(shè)置，所述第一夾具12的高階面141、所述第二夾具13的高階面141與所述第一切割件20、所述第二切割件40相接觸。第一切割件20、第二切割件40在切割管材60過(guò)程中，第一切割件20、第二切割件40均沿著第一夾具12、第二夾具13的高階面141移動(dòng)，如此，第一切割件20、第二切割件40運(yùn)行更加穩(wěn)定，對(duì)管材60的切割效果較好。

所述基座11設(shè)有凹槽113。所述凹槽113的槽口與所述第一夾具12端面、所述第二夾具13端面之間的間隔相對(duì)設(shè)置。所述第一夾具12的低階面142與所述第二夾具13的低階面142相對(duì)設(shè)置，所述第一夾具12的低階面142與所述第二夾具13的低階面142之間的間隔與所述凹槽113相通。管材60經(jīng)過(guò)第一切割件20、第二切割件40切割所產(chǎn)生的廢料通過(guò)第一夾具12的低階面142與第二夾具13的低階面142之間的間隔及時(shí)排入到基座11的凹槽113中，這樣能避免管材60切割過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料停留在第一夾具12與第二夾具13之間對(duì)管材60切割造成的不利影響。

本實(shí)用新型所述的管材60的切割方法，包括如下步驟：將待切割的管材60通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)10進(jìn)行固定；根據(jù)所述管材60的預(yù)設(shè)斜切面的傾斜角度確定第一切割件20、第二切割件40相對(duì)于所述管材60的傾斜設(shè)置方向；例如，管材60的預(yù)設(shè)斜切面的傾斜角度為60度時(shí)，則確定第一切割件20、第二切割件40相對(duì)于管材60的傾斜設(shè)置角度為60度。

通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)件30驅(qū)動(dòng)第一切割件20在第一方向上來(lái)回運(yùn)動(dòng)以在所述管材60側(cè)壁上形成切口61；通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)件50驅(qū)動(dòng)第二切割件40在第二方向上來(lái)回運(yùn)動(dòng)、并使得所述第二切割件40頭部41通過(guò)所述切口61逐漸插入到所述管材60中。其中，第一驅(qū)動(dòng)件30驅(qū)動(dòng)第一切割件20在第一方向上來(lái)回運(yùn)動(dòng)以在所述管材60側(cè)壁上形成切口61過(guò)程中，以及第二驅(qū)動(dòng)件50驅(qū)動(dòng)第二切割件40在第二方向上來(lái)回運(yùn)動(dòng)、并使得所述第二切割件40頭部41通過(guò)所述切口61逐漸插入到所述管材60過(guò)程中，均不改變第一切割件20與第二切割件40相對(duì)于管材的傾斜設(shè)置方向，這樣能保證第一切割件20、第二切割件40切割管材的切割效率。

上述的管材60的切割方法，根據(jù)管材60預(yù)設(shè)斜切面的傾斜角度設(shè)置第一切割件20、第二切割件40相對(duì)于管材60的傾斜方向，管材60切斷后形成的切斷面相應(yīng)為預(yù)設(shè)斜切面。另外，由于第二切割件40以沖壓方式切斷管材60，如此管材60所產(chǎn)生的粉屑較少，管材60的斜切面上所具有的毛刺較少。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。