本實用新型屬于軌道鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導軌鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

鐵路的軌道在鋪設(shè)以及線路養(yǎng)護施工過程中，經(jīng)常需要對鋼軌實施鉆孔工作，采用普通的便攜式鉆孔機進行鉆孔加工時，鉆孔機通過人工手持，未與軌道進行穩(wěn)定定位，鉆孔時鉆頭發(fā)生偏移，加工后的孔的質(zhì)量也無法得到保證，此外進行多次鉆孔后，會因為測量誤差和人為因素造成孔間距無法保持一致，而且，這種鉆孔方式效率極低。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了一種鐵路的鋼軌三孔鉆機[申請?zhí)枺?9212820.X]，包括有配置電機和進給絲杠的傳動箱,以及貫穿傳動箱的兩根導向支承軸和固定在該支承軸上同進給絲杠配合的絲杠螺母板；在其傳動箱上設(shè)置有按鋼軌孔間距設(shè)置的三根鉆孔軸,三根鉆孔軸經(jīng)鏈輪、鏈條傳動；在中間鉆孔軸的軸端設(shè)置有從動齒輪,與該從動齒輪嚙合在電機輸出軸上設(shè)置有主動齒輪；在兩導向支承軸的前端設(shè)置有與鋼軌軌腰面吻合的鉆孔定位板。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可同時完成三孔加工,省時省力,且鉆孔加工位置誤差小,質(zhì)量高。

上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設(shè)計不合理，設(shè)備與軌道之間未進行固定，打孔時產(chǎn)生的震動使設(shè)備與軌道之間產(chǎn)生偏移，同時由于測量誤差，進行多次打孔時出現(xiàn)打孔位置不準確的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，使用方便，打孔精度更高的導軌鉆孔裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本導軌鉆孔裝置包括架體，所述的架體包括分別設(shè)置在導軌兩側(cè)的內(nèi)側(cè)板，在兩塊側(cè)板上穿設(shè)有至少一根導向軸，且在兩塊側(cè)板之間設(shè)有用于將內(nèi)側(cè)板固定在導軌上的定位結(jié)構(gòu)，每塊內(nèi)側(cè)板外側(cè)均設(shè)有至少一個用于鉆孔的鉆頭，所述的鉆頭上連接有能夠驅(qū)動鉆頭轉(zhuǎn)動的鉆頭驅(qū)動機構(gòu)，所述的導向軸上穿設(shè)有位于內(nèi)側(cè)板外側(cè)的外側(cè)板，所述的鉆頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在外側(cè)板上，在鉆頭驅(qū)動機構(gòu)與內(nèi)側(cè)板之間設(shè)有能夠使兩側(cè)鉆頭同步相向或相反移動的進給驅(qū)動機構(gòu)。

在上述的導軌鉆孔裝置中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)至少一塊能夠防止內(nèi)側(cè)板沿導軌高度方向上位移的軌道定位板，所述的軌道定位板內(nèi)端能夠抵靠在導軌上且與導軌側(cè)部相適應(yīng)，所述軌道定位板外端設(shè)置在內(nèi)側(cè)板下端部上，在兩塊內(nèi)側(cè)板之間設(shè)有至少一個能夠防止內(nèi)側(cè)板橫向位移的鎖緊組件。

在上述的導軌鉆孔裝置中，所述的內(nèi)側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩塊夠防止內(nèi)側(cè)板沿導軌高度方向上位移的軌道定位板；在兩塊內(nèi)側(cè)板之間設(shè)有兩個能夠防止內(nèi)側(cè)板橫向位移的鎖緊組件。

在上述的導軌鉆孔裝置中，所述的鎖緊組件包括關(guān)節(jié)軸承，所述的關(guān)節(jié)軸承一端通過關(guān)節(jié)軸承座鉸接在一塊內(nèi)側(cè)板上端，另一端通過呈U形的扣轉(zhuǎn)板與扣板相連，所述的扣板一端與扣轉(zhuǎn)板鉸接，另一端上穿設(shè)有與其可拆卸固連的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸通過軸承座與另外一塊內(nèi)側(cè)板相連，所述的軸承座固定在內(nèi)側(cè)板上端，所述的轉(zhuǎn)軸上連接有能夠防止轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的鎖止組件。

在上述的導軌鉆孔裝置中，所述的鎖止組件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端的手柄，所述的手柄一端固定在轉(zhuǎn)軸上，所述的內(nèi)側(cè)板側(cè)部均設(shè)有能夠用于可拆卸地固定轉(zhuǎn)軸另一端的手柄架，所述的手柄架和內(nèi)側(cè)板之間還設(shè)有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

在上述的導軌鉆孔裝置中，所述的導向軸有兩根且互相平行。

在上述的導軌鉆孔裝置中，每根導向軸下方設(shè)有能與導軌上表面配合的墊腳，所述的墊腳固定在橡膠圈上，所述的橡膠圈套設(shè)在導軌上。

在上述的導軌鉆孔裝置中，所述的鉆頭驅(qū)動機構(gòu)包括固定在外側(cè)板上的鉆孔電機，其中一塊側(cè)板外側(cè)設(shè)有兩個鉆頭，在另一塊側(cè)板外側(cè)設(shè)有一個鉆頭且該鉆頭位于兩個鉆頭之間，每個鉆頭均連接有一臺鉆孔電機。

在上述的導軌鉆孔裝置中，所述的進給驅(qū)動機構(gòu)包括穿設(shè)兩塊內(nèi)側(cè)板和兩塊外側(cè)板的雙向滾珠絲杠，在雙向滾珠絲杠與外側(cè)板之間設(shè)有能夠當雙向滾珠絲杠轉(zhuǎn)動時驅(qū)動外側(cè)板移動的絲杠螺母，所述的雙向絲桿螺母和外側(cè)板固連，在任意一塊內(nèi)側(cè)板上固定用于驅(qū)動雙向滾珠絲杠轉(zhuǎn)動的步進電機，所述的步進電機輸出軸通過傳動結(jié)構(gòu)與雙向滾珠絲杠相連。

在上述的導軌鉆孔裝置中，所述的傳動結(jié)構(gòu)包括安裝在步進電機輸出軸上的第一同步帶輪，所述的雙向滾珠絲杠上安裝有第二同步帶輪，所述的第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶傳動。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本導軌鉆孔裝置的優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，通過定位機構(gòu)使鉆頭和導軌之間始終保持定位，鉆孔質(zhì)量更好。2、一次裝卡完成多孔的加工，保證孔間距，減小打孔誤差，同時提高鉆孔效率。3、通過鋰電池供電，質(zhì)量輕、噪音小。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的定位與導軌后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型提供的俯視圖。

圖4是圖3中B-B的剖視圖。

圖5是圖3中C-C的剖視圖。

圖中，架體1、導軌2、內(nèi)側(cè)板3、定位結(jié)構(gòu)4、鉆頭5、鉆頭驅(qū)動機構(gòu)6、導向軸7、進給驅(qū)動機構(gòu)8、軌道定位板9、鎖緊組件10、外側(cè)板11、關(guān)節(jié)軸承12、關(guān)節(jié)軸承座12a、扣轉(zhuǎn)板13、扣板14、轉(zhuǎn)軸15、軸承座16、鎖止組件17、手柄18、手柄架、墊腳、橡膠圈、鉆孔電機22、雙向滾珠絲杠23、絲杠螺母24、步進電機25、傳動結(jié)構(gòu)26。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1-5所示，本導軌鉆孔裝置包括架體1，架體1包括分別設(shè)置在導軌2兩側(cè)的內(nèi)側(cè)板3，在兩塊內(nèi)側(cè)板3上穿設(shè)有至少一根導向軸7，且在兩塊內(nèi)側(cè)板3之間設(shè)有用于將內(nèi)側(cè)板3固定在導軌2上的定位結(jié)構(gòu)4，每塊內(nèi)側(cè)板3外側(cè)均設(shè)有至少一個用于鉆孔的鉆頭5，鉆頭5上連接有能夠驅(qū)動鉆頭5轉(zhuǎn)動的鉆頭驅(qū)動機構(gòu)6，導向軸7上穿設(shè)有位于內(nèi)側(cè)板3外側(cè)的外側(cè)板11，鉆頭驅(qū)動機構(gòu)6設(shè)置在外側(cè)板11上，在鉆頭驅(qū)動機構(gòu)6與內(nèi)側(cè)板3之間設(shè)有能夠使兩側(cè)鉆頭5同步相向或相反移動的進給驅(qū)動機構(gòu)8。通過定位機構(gòu)4將架體1始終定位在導軌2上，因此能夠使得鉆孔過程中鉆頭位置更精確，同時鉆孔機構(gòu)包括多個鉆頭，通過能夠使兩側(cè)鉆頭5同步相向或相反移動的進給驅(qū)動機構(gòu)8對導軌同時進行多孔打鉆，相比于單個鉆頭多次打鉆的工作方式，本實用新型專利能夠減小鉆頭震動以及測量誤差造成孔間距的變化，從而能夠提高打孔質(zhì)量。

具體的，該定位結(jié)構(gòu)4包括設(shè)置在內(nèi)側(cè)板3內(nèi)側(cè)至少一塊能夠防止內(nèi)側(cè)板3沿導軌2高度方向上位移的軌道定位板9，同時，軌道定位板9與內(nèi)側(cè)板之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以沿高度方向進行調(diào)節(jié)，從而改變鉆頭的高度變化，軌道定位板9內(nèi)端能夠抵靠在導軌2上且與導軌2側(cè)部相適應(yīng)，所述軌道定位板9外端設(shè)置在內(nèi)側(cè)板3下端部上，在兩塊內(nèi)側(cè)板3之間設(shè)有至少一個能夠防止內(nèi)側(cè)板3橫向位移的鎖緊組件10。內(nèi)側(cè)板3內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩塊夠防止內(nèi)側(cè)板3沿導軌2高度方向上位移的軌道定位板9；在兩塊內(nèi)側(cè)板3之間設(shè)有兩個能夠防止內(nèi)側(cè)板3橫向位移的鎖緊組件10。

優(yōu)化方案，鎖緊組件10包括關(guān)節(jié)軸承12，關(guān)節(jié)軸承12一端通過關(guān)節(jié)軸承座13鉸接在一塊內(nèi)側(cè)板3上端，另一端通過呈U形的扣轉(zhuǎn)板13與扣板14相連，扣板14一端與扣轉(zhuǎn)板13鉸接，另一端上穿設(shè)有與其可拆卸固連的轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15通過軸承座16與另外一塊內(nèi)側(cè)板3相連，軸承座16固定在內(nèi)側(cè)板3上端，轉(zhuǎn)軸15上連接有能夠防止轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動的鎖止組件17。鎖止組件17包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸15兩端的手柄18，手柄18一端固定在轉(zhuǎn)軸15上，內(nèi)側(cè)板3側(cè)部均設(shè)有能夠用于可拆卸地固定轉(zhuǎn)軸15另一端的手柄架，手柄架和內(nèi)側(cè)板3之間還設(shè)有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。通過轉(zhuǎn)動手柄18從而帶動轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動，帶動扣板14轉(zhuǎn)動，并改變兩塊內(nèi)側(cè)板3的間距，當內(nèi)側(cè)板3相向平移時，通過軌道定位板9與軌道實現(xiàn)夾緊，從而將鉆頭定位，當內(nèi)側(cè)板3反向移動時，軌道定位板9與軌道之間分離，從而能夠?qū)⒃O(shè)備從軌道上取下。

優(yōu)化方案，導向軸7有兩根且互相平行。每根導向軸7下方設(shè)有能與導軌2上表面配合的墊腳，墊腳固定在橡膠圈上，橡膠圈套設(shè)在導軌2上。

鉆頭驅(qū)動機構(gòu)6包括固定在外側(cè)板11上的鉆孔電機22，其中一塊內(nèi)側(cè)板3外側(cè)設(shè)有兩個鉆頭5，在另一塊內(nèi)側(cè)板3外側(cè)設(shè)有一個鉆頭5且該鉆頭5位于兩個鉆頭5之間，每個鉆頭5均連接有一臺鉆孔電機22。

這里所說的進給驅(qū)動機構(gòu)8包括穿設(shè)兩塊內(nèi)側(cè)板3和兩塊外側(cè)板11的雙向滾珠絲杠23，在雙向滾珠絲杠23與外側(cè)板11之間設(shè)有能夠當雙向滾珠絲杠23轉(zhuǎn)動時驅(qū)動外側(cè)板11移動的絲杠螺母24，絲杠螺母24和外側(cè)板11固連，在任意一塊內(nèi)側(cè)板3上固定用于驅(qū)動雙向滾珠絲杠23轉(zhuǎn)動的步進電機25，步進電機25輸出軸通過傳動結(jié)構(gòu)26與雙向滾珠絲杠23相連。傳動結(jié)構(gòu)26包括安裝在步進電機輸出軸上的第一同步帶輪，雙向滾珠絲杠23上安裝有第二同步帶輪，第一同步帶輪和第二同步帶9通過同步帶傳動。步進電機通過傳動機構(gòu)26帶動雙向滾珠絲杠23轉(zhuǎn)動，由于雙向滾珠絲杠上設(shè)置反向的螺紋，從而實現(xiàn)外側(cè)板能夠同步相向或相反移動。

在本實施例中，通過轉(zhuǎn)動手柄18帶動轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在內(nèi)側(cè)板3上，從而帶動固設(shè)于轉(zhuǎn)軸15上的扣板14軸向轉(zhuǎn)動，由于扣板14與扣轉(zhuǎn)板13相連，扣轉(zhuǎn)板13通過關(guān)節(jié)軸承12與另一內(nèi)側(cè)板3相連，因此，當轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動時能夠使兩塊內(nèi)側(cè)板3之間的間距發(fā)生改變。當本裝置定位于導軌上后，通過步進電機25帶動傳動結(jié)構(gòu)26使雙向滾珠絲杠23滾動，從而能夠使外側(cè)板11進行同步相向或反向平移，并對導軌進行多孔同時打孔，減小孔間距誤差，提高加工質(zhì)量。

本裝置的具體工作過程如下：轉(zhuǎn)動手柄18使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過扣板14與扣轉(zhuǎn)板13改變兩塊內(nèi)側(cè)板的距離，并將本裝置定位于導軌上。當本裝置定位于導軌上后，通過步進電機25帶動傳動結(jié)構(gòu)26使雙向滾珠絲杠23滾動，從而能夠使外側(cè)板11進行同步相向，并對導軌進行多孔同時打孔，打孔完成后，使步進電機反轉(zhuǎn)，使外側(cè)板反向平移，隨后轉(zhuǎn)動手柄使內(nèi)側(cè)板反向平移并將設(shè)備從導軌上取下。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了架體1、導軌2、內(nèi)側(cè)板3、定位結(jié)構(gòu)4、鉆頭5、鉆頭驅(qū)動機構(gòu)6、導向軸7、進給驅(qū)動機構(gòu)8、軌道定位板9、鎖緊組件10、外側(cè)板11、關(guān)節(jié)軸承12、關(guān)節(jié)軸承座12a、扣轉(zhuǎn)板13、扣板14、轉(zhuǎn)軸15、軸承座16、鎖止組件17、手柄18、手柄架、墊腳、橡膠圈、鉆孔電機22、雙向滾珠絲杠23、絲杠螺母24、步進電機25、傳動結(jié)構(gòu)26等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。