本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體引線框架的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異形銅材側(cè)彎檢測裝置。

背景技術(shù)：

用于制造半導(dǎo)體引線框架的異形銅材，常見的有T形銅材和W形銅材，其板帶材側(cè)邊彎度是一個(gè)極其重要的質(zhì)量指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一般是在成品剪切前通過拉彎矯直機(jī)進(jìn)行矯平，以減少材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力來達(dá)到一定程度的平直度。但是拉彎矯正后的異形銅材是否真正達(dá)到客戶的要求，目前還沒有合適的檢測工具，只能通過肉眼進(jìn)行判斷，這樣在客戶對(duì)側(cè)彎指標(biāo)要求比較高的情況下，僅靠肉眼和主觀判斷無法準(zhǔn)確判斷是否滿足客戶的需求，因此亟需一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的異形銅材側(cè)彎檢測裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可準(zhǔn)確判斷側(cè)彎指標(biāo)是否滿足客戶要求的異形銅材側(cè)彎檢測裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種異形銅材側(cè)彎檢測裝置，其特征在于：包括設(shè)置在拉彎矯直機(jī)的輸出端與剪切機(jī)的輸入端之間的兩個(gè)施壓檢測裝置，所述兩個(gè)施壓檢測裝置分別設(shè)置在拉彎矯直機(jī)的輸出端與剪切機(jī)的輸入端之間的異形銅材的上表面的兩側(cè)，所述每個(gè)施壓檢測裝置均包括滾輪、壓力傳感器和壓縮彈簧，所述滾輪由固定在其上方的壓縮彈簧分別壓緊，以使兩個(gè)滾輪分別貼緊在異形銅材的上表面的兩側(cè)，所述兩個(gè)滾輪的滾動(dòng)方向與異形銅材的傳送方向一致，所述壓力傳感器設(shè)置在滾輪和壓縮彈簧之間，還包括一控制器，所述兩個(gè)壓力傳感器均與控制器電連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型異形銅材側(cè)彎檢測裝置在拉彎矯直機(jī)的輸出端與剪切機(jī)的輸入端之間的異形銅材上的兩側(cè)分別設(shè)置與異形銅材的上表面相貼緊的滾輪，由壓力傳感器檢測異形銅材兩側(cè)分別作用到滾輪上的壓力，如果異形銅材側(cè)彎較小，則異形銅材的兩側(cè)作用到滾輪上的壓力的差異較小，如果異形銅材側(cè)彎較大，即出現(xiàn)異形銅材的一側(cè)較緊，另一側(cè)較松，這樣異形銅材的兩側(cè)作用到兩個(gè)滾輪上的壓力差異較大，因此可以通過比較兩個(gè)壓力傳感器的壓力值的差值來判斷異形銅材的側(cè)彎指標(biāo)是否滿足客戶的需求，該檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可以準(zhǔn)確地判斷出側(cè)彎指標(biāo)是否滿足客戶的要求。

作為優(yōu)選，還包括報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊與控制器電連接。該設(shè)置在兩個(gè)壓力傳感器的差值大于預(yù)警值進(jìn)行報(bào)警，可提示工作人員該銅材側(cè)彎值不符合客戶的要求。

作為優(yōu)選，還包括遠(yuǎn)程客戶端，所述遠(yuǎn)程客戶端與控制器通信連接。該設(shè)置可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，使用更加方便，自動(dòng)化程度更高。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型異形銅材檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型施壓檢測裝置與異形銅材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-拉彎轎直機(jī)的輸出端，2-剪切機(jī)，3-滾輪，4-壓力傳感器，5-壓縮彈簧，6-控制器，7-遠(yuǎn)程客戶端，8-報(bào)警模塊，9-異形銅材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例：

如圖1、圖2所示，一種異形銅材側(cè)彎檢測裝置，其特征在于：包括設(shè)置在拉彎矯直機(jī)的輸出端與剪切機(jī)2的輸入端之間的兩個(gè)施壓檢測裝置，所述兩個(gè)施壓檢測裝置分別設(shè)置在拉彎矯直機(jī)的輸出端與剪切機(jī)2的輸入端之間的異形銅材9的上表面的兩側(cè)，所述每個(gè)施壓檢測裝置均包括滾輪3、壓力傳感器4和壓縮彈簧5，所述滾輪3由固定在其上方的壓縮彈簧5分別壓緊，以使兩個(gè)滾輪3分別貼緊在異形銅材9的上表面的兩側(cè)，所述兩個(gè)滾輪3的滾動(dòng)方向與異形銅材9的傳送方向一致，所述壓力傳感器4設(shè)置在滾輪3和壓縮彈簧5之間，還包括一控制器6，所述兩個(gè)壓力傳感器4均與控制器6電連接。

本實(shí)用新型異形銅材9側(cè)彎檢測裝置在拉彎矯直機(jī)的輸出端與剪切機(jī)2的輸入端之間的異形銅材9上的兩側(cè)分別設(shè)置與異形銅材9的上表面相貼緊的滾輪3，由壓力傳感器4檢測異形銅材9兩側(cè)分別作用到滾輪3上的壓力，如果異形銅材9側(cè)彎較小，則異形銅材9的兩側(cè)作用到滾輪3上的壓力的差異較小，如果異形銅材9側(cè)彎較大，即出現(xiàn)異形銅材9的一側(cè)較緊，另一側(cè)較松，這樣異形銅材9的兩側(cè)作用到兩個(gè)滾輪3上的壓力差異較大，因此可以通過比較兩個(gè)壓力傳感器4的壓力值的差值來判斷異形銅材9的側(cè)彎指標(biāo)是否滿足客戶的需求，該檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可以準(zhǔn)確地判斷出側(cè)彎指標(biāo)是否滿足客戶的要求。

作為優(yōu)選，還包括報(bào)警模塊8，所述報(bào)警模塊8與控制器6電連接。該設(shè)置在兩個(gè)壓力傳感器4的差值大于預(yù)警值進(jìn)行報(bào)警，可提示工作人員該銅材側(cè)彎值不符合客戶的要求。

作為優(yōu)選，還包括遠(yuǎn)程客戶端7，所述遠(yuǎn)程客戶端7與控制器6通信連接。該設(shè)置可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，使用更加方便，自動(dòng)化程度更高。