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一種漲套的制作方法

文檔序號(hào):11031398閱讀:1141來(lái)源:國(guó)知局
一種漲套的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工制造領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種漲套。



背景技術(shù):

在機(jī)械傳動(dòng)中,軋輥與軋輥軸裝配聯(lián)接和傳遞動(dòng)力通常采用普通平鍵來(lái)進(jìn)行,鍵的無(wú)間隙聯(lián)接對(duì)裝配質(zhì)量和傳動(dòng)工況(有無(wú)撞擊和產(chǎn)生振動(dòng),噪聲等)十分重要,然而,裝配中采用平鍵形式來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)同隙傳動(dòng)是十分困難的,配合稍松就會(huì)產(chǎn)生撞擊噪聲、振動(dòng)等,它會(huì)直接損壞機(jī)械,降低其使用壽命,而且拆卸工作也不方便,提高工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此,隨著科技的進(jìn)步,消除軋輥與軋輥軸裝配間隙越來(lái)越多的通過(guò)漲套形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

經(jīng)檢索,中國(guó)專(zhuān)利號(hào):982078625,授權(quán)公告日為1999年10月06日,發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種組合平鍵,該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種組合平鍵,該組合平鍵包括主鍵、副鍵,在主健的側(cè)上方A處設(shè)有帶1:1 00斜度的臺(tái)階面,而在副鍵上與主鍵相對(duì)應(yīng)處也設(shè)有1:100的斜面。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便、成本低、可實(shí)現(xiàn)和滿(mǎn)足軸與輪的無(wú)間隙傳動(dòng)的需要。但該申請(qǐng)案的不足之處在于:該申請(qǐng)案中的組合平鍵在長(zhǎng)期使用后會(huì)松動(dòng),無(wú)法滿(mǎn)足軸與輪的無(wú)間隙傳動(dòng)的需要。

中國(guó)專(zhuān)利號(hào):2015204794965,授權(quán)公告日為2015年12月16日,發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種新型定心漲套,該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種新型定心漲套,屬于定心夾具技術(shù)領(lǐng)域。該申請(qǐng)案中的定心漲套,包括彈簧、漲套定心機(jī)構(gòu)、漲套,所述彈簧設(shè)置于所述漲套側(cè)壁內(nèi),所述漲套定心機(jī)構(gòu)由三個(gè)橫截面圓心角為120度的漲套組成,該申請(qǐng)案采用錐孔結(jié)構(gòu),將現(xiàn)有定心漲套平均分為3等分,然后通過(guò)彈簧將其固定,通過(guò)彈簧的漲緊控制漲套的大小,解決了現(xiàn)有定心漲套疲勞斷裂的問(wèn)題。但該申請(qǐng)案的不足之處在于:該申請(qǐng)案中的定心漲套拆卸困難。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中普通平鍵和漲套難以解決機(jī)械裝配過(guò)程中的間隙問(wèn)題,以及安裝拆卸困難等不足,提供了一種漲套,采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,可有效解決機(jī)械裝配時(shí)的間隙問(wèn)題,提高裝配精度,延長(zhǎng)機(jī)械零件的使用壽命,同時(shí),方便裝配過(guò)程中的安裝和拆卸,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:

本實(shí)用新型的一種漲套,包括外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁,所述的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成空心圓柱體結(jié)構(gòu),其中,所述的外側(cè)壁包括第一外側(cè)壁和第二外側(cè)壁,該第一外側(cè)壁和第二外側(cè)壁通過(guò)倒圓角過(guò)渡,且該第一外側(cè)壁的直徑小于第二外側(cè)壁的直徑,其中,所述的第一外側(cè)壁上向外延伸有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸耳把手,所述的第二外側(cè)壁上沿周向設(shè)置有一圈弧形凹槽,所述的內(nèi)側(cè)壁包括第一內(nèi)側(cè)壁和第二內(nèi)側(cè)壁,該第一內(nèi)側(cè)壁和第二內(nèi)側(cè)壁通過(guò)斜倒角過(guò)渡,其中,所述的第一內(nèi)側(cè)壁由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)弧面和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)平面組成,兩個(gè)對(duì)稱(chēng)弧面位于同一圓柱體的側(cè)面上,且兩個(gè)對(duì)稱(chēng)平面相互平行,所述第一內(nèi)側(cè)壁的平面上靠近第二內(nèi)側(cè)壁的上端設(shè)置有弧形凸起,所述的第二內(nèi)側(cè)壁呈上小下大的的喇叭形口徑,且第二內(nèi)側(cè)壁上端的口徑大于第一內(nèi)側(cè)壁的口徑,所述的第一內(nèi)側(cè)壁與第一外側(cè)壁相對(duì)應(yīng),所述的第二內(nèi)側(cè)壁與第二外側(cè)壁相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地,所述弧形凹槽的最底端距第二外側(cè)壁的距離為0.5mm。

進(jìn)一步地,所述的第一外側(cè)壁向外延伸有4個(gè)凸耳把手。

進(jìn)一步地,所述的凸耳把手為圓弧形結(jié)構(gòu),且4個(gè)凸耳把手均勻分布在同一個(gè)圓周上。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:

(1)本實(shí)用新型的一種漲套,其第一內(nèi)側(cè)壁由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)弧面和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)平面組成,兩個(gè)對(duì)稱(chēng)弧面位于同一圓柱體的側(cè)面上,且兩個(gè)對(duì)稱(chēng)平面相互平行,第一內(nèi)側(cè)壁的平面上靠近第二內(nèi)側(cè)壁的上端設(shè)置有弧形凸起,第二內(nèi)側(cè)壁呈上小下大的的喇叭形口徑,且第二內(nèi)側(cè)壁上端的口徑大于第一內(nèi)側(cè)壁的口徑。該內(nèi)側(cè)壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使得內(nèi)側(cè)壁與軋輥軸無(wú)間隙安裝配合。

(2)本實(shí)用新型的一種漲套,其第二外側(cè)壁上沿周向設(shè)置有一圈弧形凹槽,該弧形凹槽的最底端距第二外側(cè)壁的距離為0.5mm,該弧形凹槽的設(shè)計(jì)可使得第二外側(cè)壁更好的與軋輥無(wú)間隙安裝配合。

(3)本實(shí)用新型的一種漲套,其第一外側(cè)壁上向外延伸有4個(gè)凸耳把手,且該凸耳把手為圓弧形結(jié)構(gòu),4個(gè)凸耳把手均勻分布在同一個(gè)圓周上。該凸耳把手的設(shè)置可方便機(jī)械裝配過(guò)程中零部件的安裝和拆卸,同時(shí)將該凸耳把手設(shè)計(jì)成圓弧形結(jié)構(gòu)更方便手動(dòng)安全操作。4個(gè)凸耳把手均勻分布在同一個(gè)圓周上,可有利于后續(xù)通過(guò)漲套安裝工裝將該漲套安裝進(jìn)機(jī)械裝配零部件中,因?yàn)閷?個(gè)凸耳把手均勻分布在同一個(gè)圓周上可使得安裝工裝在安裝漲套時(shí),一方面可方便安裝工裝抓取漲套,另一方面可使得漲套受力均勻,更好地將漲套安裝在機(jī)械裝配零部件中。

(4)本實(shí)用新型的一種漲套,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,原理簡(jiǎn)單,便于推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種漲套的俯視圖;

圖2為圖1中沿A-A的剖視圖;

圖3為圖2中B處的放大圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:

1、外側(cè)壁;

11、第一外側(cè)壁;12、第二外側(cè)壁;

111、凸耳把手; 121、弧形凹槽;

2、內(nèi)側(cè)壁;

21、第一內(nèi)側(cè)壁;22、第二內(nèi)側(cè)壁;

211、弧形凸起。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2和圖3,本實(shí)施例的一種漲套,如圖1和圖2所示,包括外側(cè)壁1和內(nèi)側(cè)壁2,該漲套由外側(cè)壁1和內(nèi)側(cè)壁2構(gòu)成空心圓柱體結(jié)構(gòu)。

外側(cè)壁1包括第一外側(cè)壁11和第二外側(cè)壁12,該第一外側(cè)壁11和第二外側(cè)壁12通過(guò)倒圓角過(guò)渡,該倒圓角的半徑為1.5mm。且該第一外側(cè)壁11的直徑小于第二外側(cè)壁12的直徑,本實(shí)施例中第一外側(cè)壁11的直徑為130.2mm,第二外側(cè)壁12的直徑為133.3mm,該第一外側(cè)壁11向外延伸有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸耳把手111,本實(shí)施例中的第一外側(cè)壁11向外延伸有4個(gè)凸耳把手111,且該凸耳把手111為圓弧形結(jié)構(gòu),4個(gè)凸耳把手111均勻分布在同一個(gè)圓周上。本實(shí)施例中凸耳把手111的設(shè)置可方便機(jī)械裝配過(guò)程中零部件的安裝和拆卸,同時(shí)將該凸耳把手111設(shè)計(jì)成圓弧形結(jié)構(gòu)更方便手動(dòng)安全操作。4個(gè)凸耳把手111均勻分布在同一個(gè)圓周上,可有利于后續(xù)通過(guò)漲套安裝工裝將該漲套安裝進(jìn)軋輥中,因?yàn)閷?個(gè)凸耳把手111均勻分布在同一個(gè)圓周上可使得安裝工裝在安裝漲套時(shí),一方面可方便安裝工裝抓取漲套,另一方面可使得漲套受力均勻,更好地將漲套安裝在軋輥中。如圖3所示,第二外側(cè)壁12上沿周向設(shè)置有一圈弧形凹槽121,本實(shí)施例中弧形凹槽121的最底端距第二外側(cè)壁12的距離為0.5mm,該弧形凹槽121的設(shè)計(jì)可使得第二外側(cè)壁12更好的與軋輥無(wú)間隙安裝配合。

內(nèi)側(cè)壁2包括第一內(nèi)側(cè)壁21和第二內(nèi)側(cè)壁22,該第一內(nèi)側(cè)壁21和第二內(nèi)側(cè)壁22通過(guò)斜倒角過(guò)渡,該斜倒角與水平方向的夾角為30度,其中,第一內(nèi)側(cè)壁21由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)弧面和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)平面組成,兩個(gè)對(duì)稱(chēng)弧面位于同一圓柱體的側(cè)面上,且兩個(gè)對(duì)稱(chēng)平面相互平行,第一內(nèi)側(cè)壁21的平面上靠近第二內(nèi)側(cè)壁22的上端設(shè)置有弧形凸起211,第二內(nèi)側(cè)壁22呈上小下大的的喇叭形口徑,且第二內(nèi)側(cè)壁22上端的口徑大于第一內(nèi)側(cè)壁21的口徑。本實(shí)施例中弧面和平面的高度均為34.8mm,兩個(gè)對(duì)稱(chēng)弧面所在圓周的直徑為112mm,兩個(gè)對(duì)稱(chēng)平面的平行間距為100mm。呈喇叭形口徑的第二內(nèi)側(cè)壁22的錐度為5度,且該第二內(nèi)側(cè)壁22上端的口徑為118.1mm,第二內(nèi)側(cè)壁22下端的口徑為126mm。本實(shí)施例中的第一內(nèi)側(cè)壁與第一外側(cè)壁相對(duì)應(yīng),所述的第二內(nèi)側(cè)壁與第二外側(cè)壁相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中內(nèi)側(cè)壁2的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)可與軋輥軸無(wú)間隙安裝配合。

該漲套的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)可在機(jī)械裝配過(guò)程中解決機(jī)械裝配時(shí)的間隙問(wèn)題,提高裝配精度,方便裝配過(guò)程中的安裝和拆卸,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種漲套,其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1,不同之處在于:本實(shí)施例中的第一外側(cè)壁11向外延伸有2個(gè)凸耳把手111。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種漲套,其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1,不同之處在于:本實(shí)施例中的第一外側(cè)壁11向外延伸有6個(gè)凸耳把手111。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒(méi)有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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