本實(shí)用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模具強(qiáng)制落產(chǎn)品機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車零部件的沖壓生產(chǎn)主要靠模具來完成，因級進(jìn)模省人力，物力，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，逐漸代替單工模成為主要發(fā)展方向，而級進(jìn)模模具為了滿足生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的順利掉落十分重要，大部分產(chǎn)品安照正常下模頂料方法都能解決問題，但有一些特殊產(chǎn)品，最后切斷后掉料不是太好解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本專利申請?zhí)峁┑囊环N用于模具強(qiáng)制落產(chǎn)品機(jī)構(gòu)，克服了級進(jìn)模生產(chǎn)過程中，最后切斷后掉料難的問題，從而提高生產(chǎn)效率，為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：本專利申請包括有：抬料桿、抬料桿固定座，所述抬料桿固定座安裝于上模脫料板上，所述抬料桿固定座底部安裝有可活動(dòng)的抬料桿。

優(yōu)選的，所述抬料桿的尾部具有半球面，所述抬料桿的前端具有倒圓角。

優(yōu)選的，所述抬料桿固定座的上端開設(shè)有螺紋孔，所述抬料桿固定座的下端開設(shè)有抬料桿安裝槽和定位孔。

優(yōu)選的，所述抬料桿上還開設(shè)有與定位孔相對應(yīng)的螺栓孔，利用穿過定位孔、螺栓孔的卸料螺栓將抬料桿固定于抬料桿安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述螺栓孔的圓心與半球面圓心水平高度相同，所述螺栓孔的圓心與半球面的距離不小于半球面的球半徑,所述螺栓孔與半球面之間最小距離、最遠(yuǎn)距離分別為A、B。

優(yōu)選的，所述抬料桿安裝槽靠近抬料桿尾部的槽深為C,所述抬料桿安裝槽靠近抬料桿前端的槽深為D,C小于D。

優(yōu)選的，A＜C≤B

本實(shí)用新型的有益效果：本專利申請中，抬料桿活動(dòng)安裝在抬料桿固定座上，抬料桿安裝座安裝于上模脫料板上，利用上模脫料板的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)抬料桿固定座以及抬料桿的上下運(yùn)動(dòng)，且由于抬料桿通過卸料螺栓安裝于抬料桿安裝槽，抬料桿上下運(yùn)動(dòng)過程中由于自身的重量可以發(fā)生旋轉(zhuǎn)，起到抬起產(chǎn)品使其從下模浮料板上脫落的作用，且抬料桿旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)方便，本專利申請結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本專利申請?zhí)幱陂_模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本專利申請?zhí)幱谔Я蠗U接觸產(chǎn)品時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本專利申請的抬料桿處于恢復(fù)原狀態(tài)時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；

圖4為本專利申請?zhí)幱谔Я蠒r(shí)的工作狀態(tài)示意圖；

圖5為本專利申請中關(guān)于抬料桿固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本專利申請關(guān)于圖5的俯視圖；

圖7為本專利申請中關(guān)于抬料桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的A-A剖視圖；

圖中，1、抬料桿固定座，101、螺紋孔，102、抬料桿安裝槽，103、定位孔;

2、抬料桿,201、螺栓孔，202、半球面，203、倒圓角；3、卸料螺栓；4、產(chǎn)品；5、上模脫料板；6、下模浮料板。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本專利申請包括有：抬料桿2、抬料桿固定座1，所述抬料桿固定座1的上端開設(shè)有至少兩個(gè)螺紋孔101，通過螺栓將抬料桿固定座1安裝于下模浮料板65上；所述抬料桿固定座1的下端開設(shè)有抬料桿安裝槽102和定位孔103，所述抬料桿2上還設(shè)有與定位孔103相對應(yīng)的螺栓孔201，利用穿過定位孔103、螺栓孔201的卸料螺栓3將抬料桿2固定于抬料桿安裝槽102內(nèi)。

如圖5至圖8所示可知，所述抬料桿2的前端具有倒圓角203，所述抬料桿2前端在抬料桿安裝槽102內(nèi)圍繞卸料螺栓3完成-45°至+90°范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，其角度范圍從以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：

（1）所述抬料桿2的尾部具有半球面202；（2）所述螺栓孔201的圓心與半球面202圓心水平高度相同，所述螺栓孔201的圓心與半球面202的距離不小于半球面202的球半徑,所述螺栓孔201與半球面202之間最小距離、最遠(yuǎn)距離分別為A、B；（3）所述抬料桿安裝槽102靠近抬料桿2尾部的槽深為C,且A＜C≤B，由于A＜C≤B保證抬料桿2旋轉(zhuǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)抬料桿2前端發(fā)生-90°至+45°角度范圍內(nèi)的旋轉(zhuǎn)；所述抬料桿安裝槽102靠近抬料桿2前端的槽深為D,C小于D，由于C＜D，使得抬料桿2前端能夠向上運(yùn)動(dòng)，且旋轉(zhuǎn)角度大于45°小于90°，因此，實(shí)現(xiàn)抬料桿2前端運(yùn)動(dòng)范圍為-45°至+90°，通過調(diào)節(jié)A、B、C、D的大小以及抬料桿的長度可以輕松簡單的調(diào)節(jié)抬料桿旋轉(zhuǎn)的角度。

圖1至4的動(dòng)作，抬料桿2安裝于抬料桿固定座1上，抬料桿固定座1固定于下模浮料板65上，產(chǎn)品4放置于下模浮料板上，下模浮料板65向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，抬料桿2首先接觸產(chǎn)品4，抬料桿2以卸料螺栓3為軸旋轉(zhuǎn)，抬料桿2前端向上旋轉(zhuǎn)且竄過產(chǎn)品4后，抬料桿2因自重回到原位，模具工作后上模上行，抬料桿2抬料翻轉(zhuǎn)，產(chǎn)品4落下。

優(yōu)選的，所述抬料桿安裝槽102內(nèi)設(shè)置有緩沖墊，防止抬料桿2旋轉(zhuǎn)過程中，抬料桿2與抬料桿固定座1之間的沖擊性。

上述實(shí)施例僅例示性說明本專利申請的原理及其功效，而非用于限制本專利申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本專利申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利請的權(quán)利要求所涵蓋。