本實(shí)用新型涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有管件減震裝置的打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

自行車架上的管件打孔一般為工作人員手持管件，并將管件的待打孔部位插入打孔刀頭下方的定位座中，等待伸縮機(jī)構(gòu)帶動刀頭打孔，在此過程中，管件會發(fā)生較為明顯的震動，工作人員長時(shí)間握持震動的管件，較為耗費(fèi)體力，且不利于身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種帶有管件緩震裝置的打孔機(jī)，實(shí)現(xiàn)管件加工的自動夾持固定，同時(shí)利用壓縮彈簧減震，避免了打孔過程中的人力過度消耗。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶有管件緩震裝置的打孔機(jī)，包括底座、限位座、鉆頭、伸縮機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)；

所述底座的上端面的中部固設(shè)有一凸臺，所述限位座固定在所述凸臺上，該限位座中設(shè)有一由該限位座的左端面貫穿至右端面的限位通孔，所述限位通孔的上端開設(shè)有豎直向上且與外界連通的鉆孔；

所述伸縮機(jī)構(gòu)通過支架豎直固定在底座上，并位于所述限位座的上方，該伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸在所述限位座的上方上下伸縮；

所述鉆頭豎直向下，該鉆頭的上端與所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮軸固定連接；

所述鉆孔與所述鉆頭一一對應(yīng)，所述鉆頭位于對應(yīng)鉆孔的正上方；

所述定位機(jī)構(gòu)有一對，關(guān)于所述限位通孔的中垂面對稱固定在所述底座上，所述定位機(jī)構(gòu)包括底板、壓簧、支撐板、位于所述底板前后邊沿的卡位板和位于所述底板外端邊沿的擋板，所述壓簧的一端與所述底板的上端面固定連接，另一端與所述支撐板的下端面固定連接，所述卡位板與所述底板的邊沿鉸軸連接，且所述鉸軸上套設(shè)有至少一個(gè)扭簧，所述擋板與底板的外端邊沿鉸軸連接，且所述鉸軸上套設(shè)有至少一個(gè)扭簧，所述支撐板的內(nèi)端邊沿與所述限位通孔相對。

進(jìn)一步的，所述支撐板水平放置。

進(jìn)一步的，所述卡位板上端高于所述支撐板的上表面。

進(jìn)一步的，所述擋板的上端高于所述卡位板的上端。

進(jìn)一步的，所述兩卡位板的內(nèi)表面還固設(shè)有一對相對設(shè)置的卡位齒，所述卡位齒呈直角三角形，其兩直角邊中的一條與卡位板的內(nèi)表面固定連接，另一條位于該條直角邊的下端。

本實(shí)用新型所述的帶有管件緩震裝置的打孔機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

(1)本實(shí)用新型所述的帶有管件緩震裝置的打孔機(jī)，實(shí)現(xiàn)了管件的彈性放入及后端抽出，在管件打孔過程中，壓簧在很大程度上降低了震動對管件的損壞，降低了震動的管件對工作人員雙手的損傷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的帶有管件緩震裝置的打孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；11-凸臺；2-限位座；3-鉆頭；4-伸縮機(jī)構(gòu)；5-定位機(jī)構(gòu)；51-底板；52-壓簧；53-支撐板；54-卡位板；55-擋板；56-鉸軸；57-扭簧；58-卡位齒；6-支架。

具體實(shí)施方式

根據(jù)附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作出詳細(xì)說明。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型包括底座1、限位座2、鉆頭3、伸縮機(jī)構(gòu)4和定位機(jī)構(gòu)5；

底座1上表面的中部固設(shè)有一凸臺11，限位座2固定在凸臺11上，該限位座2中設(shè)有一由該限位座2的左端面貫穿至右端面的限位通孔，限位通孔的上端開設(shè)有豎直向上且與外界連通的鉆孔；

伸縮機(jī)構(gòu)4通過支架6豎直固定在底座1上，并位于限位座2的上方，該伸縮機(jī)構(gòu)4的伸縮軸在限位座2的上方上下伸縮；

鉆頭3豎直向下，該鉆頭3的上端與伸縮機(jī)構(gòu)4的伸縮軸固定連接；

鉆孔與鉆頭3一一對應(yīng)，鉆頭3位于對應(yīng)鉆孔的正上方；

定位機(jī)構(gòu)5有一對，關(guān)于限位通孔的中垂面對稱固定在底座1上，定位機(jī)構(gòu)5包括底板51、壓簧52、支撐板53、位于底板51前后邊沿的卡位板54和位于底板51外端邊沿的擋板55，壓簧52的一端與底板51的上端面固定連接，另一端與支撐板53的下端面固定連接，卡位板54與底板51的邊沿鉸軸連接，且鉸軸56上套設(shè)有至少一個(gè)扭簧57，擋板55與底板51的外端邊沿鉸軸連接，且鉸軸56上套設(shè)有至少一個(gè)扭簧57，支撐板53的內(nèi)端邊沿與限位通孔相對。

支撐板53水平放置。

卡位板54上端高于支撐板53的上表面。

擋板55的上端高于卡位板54的上端。

兩卡位板54的內(nèi)表面還固設(shè)有一對相對設(shè)置的卡位齒58，卡位齒58呈直角三角形，其兩直角邊中的一條與卡位板54的內(nèi)表面固定連接，另一條位于該條的下端。

本實(shí)用新型的工作過程為：向外端壓下任意一端定位機(jī)構(gòu)5的擋板55，然后將管件的第一端插入限位座2的限位通孔中，第二端下壓由卡位齒58的斜邊滑入卡位板54、卡位齒58及支撐板53之間的管件固定部位，手持管件的第二端繼續(xù)向限位通孔中推入，松開擋板55，當(dāng)擋板55恰好豎直時(shí)，管件位置即為待打孔位置，啟動伸縮機(jī)構(gòu)4，伸縮機(jī)構(gòu)4的伸縮軸帶動鉆頭3下壓進(jìn)入鉆孔及限位通孔，然后回復(fù)原位置，管件打孔完成，向外端壓下任意一端定位機(jī)構(gòu)5的擋板55，即可將加工完好的管件拿出，降低了管件打孔過程中手持管件對雙手的損傷，降低了管件因震動而損毀的概率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。