本實(shí)用新型涉及吊頂板生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是切割裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在吊頂板生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)將成卷的板材切割成一片片之后進(jìn)行沖壓?，F(xiàn)有的用于切割和沖壓裝置往往只能用于生產(chǎn)規(guī)格相同的吊頂板，適應(yīng)性較差，當(dāng)需要生產(chǎn)規(guī)格差異較大的吊頂板時(shí)，需要更換裝置，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種鋁板切割沖壓機(jī)，能夠使設(shè)備具有很好的適應(yīng)性，適合生產(chǎn)不同規(guī)格的吊頂板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種鋁板切割沖壓機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、切割下壓裝置、上固定板、下固定板、沖壓下壓裝置、下模具、上模具，所述機(jī)臺(tái)上開(kāi)設(shè)有下裝板槽和安裝槽，機(jī)臺(tái)上方設(shè)有若干傳送滾柱，傳送滾柱位于下裝板槽和安裝槽之間，所述下固定板安裝在下裝板槽內(nèi)，下固定板的進(jìn)料側(cè)設(shè)有第一切割槽，下固定板上設(shè)有若干沖孔槽和若干第二切割槽，下固定板上固定有若干限位柱，所述下固定板上方設(shè)有切割下壓裝置，切割下壓裝置底部設(shè)有上裝板槽，所述上固定板安裝在上裝板槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，上固定板底部設(shè)有與第一切割槽相配合的第一切割刃、與沖孔槽相配合的輔助沖頭、與第二切割槽相配合的第二切割刃，所述上固定板上設(shè)有與限位柱相配合的第一限位孔，切割下壓裝置上設(shè)有與限位柱相配合的第二限位孔，所述下模具安裝在安裝槽內(nèi)，下模具上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有一支撐板，支撐板通過(guò)若干彈簧與凹槽底部連接，下模具的模具壁頂部設(shè)有若干定位 柱，所述下模具上方設(shè)有沖壓下壓裝置，沖壓下壓裝置底部安裝有上模。

作為優(yōu)選，所述上模具下半部分為一與凹槽相配合的的成型沖頭，上模具上設(shè)有與定位柱相配合的第一定位孔，沖壓下壓裝置上設(shè)有與定位柱相配合的第二定位孔。

作為優(yōu)選，所述下裝板槽底部設(shè)有落屑通道，落屑通道底部設(shè)有一可更換的接屑盆。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將下固定板安裝在下裝板槽內(nèi)、上固定板安裝在上裝板槽內(nèi)，下模具安裝在安裝槽內(nèi)、上模具安裝在沖壓下壓裝置底部，使得裝置可根據(jù)需要更換不同的下固定板、上固定板、下模具和上模具，使得裝置具有很好的適應(yīng)性，用于生產(chǎn)不同規(guī)格的吊頂板；第一切割槽、沖孔槽和第二切割槽的設(shè)置方便了裝置對(duì)板材進(jìn)行切割加工；限位柱配合第一限位孔和第二限位孔使得下固定板和上固定板能更好的進(jìn)行配合，提高切割精確度；定位柱配合第一定位孔和第二定位孔使得上模具和下模具能更好的進(jìn)行配合，保證沖壓效果。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種鋁板切割沖壓機(jī)的主視圖。

圖中：1-機(jī)臺(tái)、2-切割下壓裝置、3-下固定板、4-上固定板、5-沖壓下壓裝置、6-下模具、7-上模具、10-下裝板槽、11-落屑通道、12-接屑盆、16-安裝槽、19-傳送滾柱、20-上裝板槽、25-第二限位孔、31-第一切割槽、32-第二切割槽、33-沖孔槽、35-限位柱、41-第一切割刃、42-第二切割刃、43-輔助沖頭、45-第一限位孔、55-第二定位孔、60-凹槽、61-支撐板、62-彈簧、65-定位柱、70-成型沖頭、75-第一定位孔。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種鋁板切割沖壓機(jī)，包括機(jī)臺(tái)1、切割下壓裝置2、上固定板4、下固定板3、沖壓下壓裝置5、下模具6、上模具7，所述機(jī)臺(tái)1上開(kāi)設(shè)有下裝板槽10和安裝槽16，機(jī)臺(tái)1上方設(shè)有若干傳送滾柱19，傳送滾柱19位于下裝板槽10和安裝槽16之間，所述下固定板3安裝在下裝板槽10內(nèi)，下固定板3的進(jìn)料側(cè)設(shè)有第一切割槽31，下固定板3上設(shè)有若干沖孔槽33和若干第二切割槽32，下固定板3上固定有若干限位柱35，所述下固定板3上方設(shè)有切割下壓裝置2，切割下壓裝置2底部設(shè)有上裝板槽20，所述上固定板4安裝在上裝板槽20內(nèi)，上固定板4底部設(shè)有與第一切割槽31相配合的第一切割刃41、與沖孔槽33相配合的輔助沖頭43、與第二切割槽32相配合的第二切割刃42，所述上固定板4上設(shè)有與限位柱35相配合的第一限位孔45，切割下壓裝置2上設(shè)有與限位柱35相配合的第二限位孔25，所述下模具6安裝在安裝槽16內(nèi)，下模具6上設(shè)有凹槽60，凹槽60內(nèi)設(shè)有一支撐板61，支撐板61通過(guò)若干彈簧62與凹槽60底部連接，下模具6的模具壁頂部設(shè)有若干定位柱65，所述下模具6上方設(shè)有沖壓下壓裝置5，沖壓下壓裝置5底部安裝有上模具7，所述上模具7下半部分為一與凹槽60相配合的的成型沖頭70，上模具7上設(shè)有與定位柱65相配合的第一定位孔75，沖壓下壓裝置5上設(shè)有與定位柱65相配合的第二定位孔55，所述下裝板槽10底部設(shè)有落屑通道11，落屑通道11底部設(shè)有一可更換的接屑盆12，所述第一切割槽31、沖孔槽33和第二切割槽32均在限位柱35所圍區(qū)域內(nèi)，所述成型沖頭70與上模具7為一體式結(jié)構(gòu)，定位柱65和下模具6為一體式結(jié)構(gòu)，所述支撐板61在非受壓狀態(tài)下上表面與機(jī)臺(tái)1的上表面位于同一水平面上，所述第二限位孔25的直徑大于第一限位孔45的直徑，第二定位孔55的直徑大于第一定位孔75的直徑。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種鋁板切割沖壓機(jī)在工作過(guò)程中，切割下壓裝置2帶動(dòng)上固定板4向下固定板3的方向運(yùn)動(dòng)，第一切割刃41將板材切斷，第二切割刃42在必要的位置切出切口，輔助沖頭43在必要的位置沖出孔洞，在切割過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑會(huì)掉落到落屑通道11內(nèi)最終落到接屑盆12內(nèi)，切割后的板材在后面板材的推力作用下離開(kāi)切割區(qū)域，在傳送滾柱19的帶動(dòng)下進(jìn)入沖壓下壓裝置5下方，沖壓下壓裝置5帶動(dòng)上模具7向下運(yùn)動(dòng)完成沖壓，沖壓完成后沖壓下壓裝置5上升，沖壓后的板材在支撐板61的作用下被抬升到初始位置，沖壓后的板材在后面進(jìn)來(lái)的待沖壓的板材的推力作用下離開(kāi)。限位柱35配合第一限位孔45和第二限位孔25使得下固定板和上固定板能更好的進(jìn)行配合，提高切割精確度；定位柱65配合第一定位孔75和第二定位孔55使得上模具7和下模具6能更好的進(jìn)行配合，保證沖壓效果；可根據(jù)需要更換上固定板4、下固定板3、上模具7和下模具6，使得裝置具有很好的適應(yīng)性，可用于生產(chǎn)不同規(guī)格的吊頂板。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。