本實(shí)用新型涉及一種治具，具體涉及一種斜面加工鉆孔治具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在具有斜面的金屬或者塑料零部件上進(jìn)行鉆孔、攻絲或切削等操作往往比較困難，因?yàn)殂@孔、攻絲或切削等操作一般均為水平或者豎直進(jìn)行，且具有斜面的零部件較難裝夾和定位，因此會(huì)導(dǎo)致加工精度較低甚至導(dǎo)致鉆頭報(bào)廢的嚴(yán)重后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種斜面加工鉆孔治具，可對(duì)具有斜面的零部件進(jìn)行定位并方便后續(xù)加工操作。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種斜面加工鉆孔治具，包括基體、固定斜槽、加工孔、第一定位凸臺(tái)、第二定位凸臺(tái)和定位銷；所述固定斜槽的底面為斜面并設(shè)置于基體上端中部，所述加工孔位于基體前側(cè)面并與固定斜槽連通，所述第一定位凸臺(tái)位于固定斜槽左側(cè)，所述第二定位凸臺(tái)位于固定斜槽后側(cè)，所述第二定位凸臺(tái)上端設(shè)置有凹槽，所述定位銷位于固定斜槽右側(cè)，所述基體側(cè)面設(shè)置有方形側(cè)耳。

進(jìn)一步的，所述側(cè)耳的數(shù)量為四個(gè)，分布于基體左右兩側(cè)面的前后兩端。

進(jìn)一步的，所述側(cè)耳上均設(shè)置有螺釘通孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：斜面加工鉆孔治具可通過(guò)固定斜槽和凸臺(tái)以及定位銷對(duì)具有斜面的零部件進(jìn)行精準(zhǔn)定位，方便后續(xù)加工操作，可保證加工精度，降低不良品率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種斜面加工鉆孔治具的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種斜面加工鉆孔治具的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種斜面加工鉆孔治具的軸測(cè)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及 實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1、圖2和圖3，一種斜面加工鉆孔治具，包括基體1、固定斜槽2、加工孔3、第一定位凸臺(tái)4、第二定位凸臺(tái)5和定位銷7；所述固定斜槽2的底面為斜面并設(shè)置于基體1上端中部，所述加工孔3位于基體1前側(cè)面并與固定斜槽2連通，所述加工孔3用于方便鉆孔設(shè)備的鉆頭通過(guò)，進(jìn)而對(duì)固定在固定斜槽2中的待加工零部件進(jìn)行鉆孔操作，所述第一定位凸臺(tái)4位于固定斜槽2左側(cè)，所述第二定位凸臺(tái)5位于固定斜槽2后側(cè)，所述第二定位凸臺(tái)5上端設(shè)置有凹槽6，所述定位銷7位于固定斜槽2右側(cè)，所述基體1側(cè)面設(shè)置有方形側(cè)耳8。

所述第一定位凸臺(tái)4、第二定位凸臺(tái)5、凹槽6和定位銷7均用于支撐并固定待加工零部件。

所述側(cè)耳8的數(shù)量為四個(gè)，分布于基體1左右兩側(cè)面的前后兩端，所述側(cè)耳8用于固定治具。

所述側(cè)耳8上均設(shè)置有螺釘通孔9，所述螺釘通孔9用于穿過(guò)螺釘進(jìn)而固定基體1。

上述實(shí)施例用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些具體實(shí)施方式。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)理解為在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。