本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工裝夾具。

背景技術(shù)：

目前，在環(huán)形件的加工過(guò)程中，一般先沖壓成形，然后再通過(guò)鉆孔或磨的加工手段，將其制造成所需要的產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)形件在加工過(guò)程中無(wú)法夾緊固定，不僅生產(chǎn)效率低下，而且制造出的成品性能較差，為了提高生產(chǎn)效率和成品性能，有人設(shè)計(jì)了環(huán)形件成型上模和下模，但環(huán)形件拆裝麻煩費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成型后的環(huán)形件無(wú)法進(jìn)行形狀和尺寸的校正，成品性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種固定穩(wěn)固且便于拆裝的大型化環(huán)形件精加工工裝夾具。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型的大型化環(huán)形件精加工工裝夾具包括底座和位于底座上的定位件，環(huán)形件套設(shè)在所述定位件上，所述底座的外周設(shè)有多組定位組件Ⅰ，所述定位件上設(shè)有多組定位組件Ⅱ，所述定位組件Ⅰ從側(cè)向固定所述環(huán)形件，所述定位組件Ⅱ從上方固定所述環(huán)形件。

本實(shí)用新型所述底座為圓盤(pán)座，所述圓盤(pán)座的外圓周面上至少均勻設(shè)置三組定位組件Ⅰ。

本實(shí)用新型所述定位組件Ⅰ包括壓頭和壓塊，所述壓塊的一端借助調(diào)節(jié)螺桿安裝在所述底座上，所述壓塊的另外一端頂緊所述壓頭的一端，所述壓頭的另外一端頂緊所述環(huán)形件。

本實(shí)用新型所述環(huán)形件的外周面具有環(huán)形凹槽，所述壓頭朝向所述環(huán)形件的一端為壓緊部，所述壓緊部與環(huán)形凹槽的槽面呈貼合狀。

本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述壓塊夾持在兩組所述調(diào)節(jié)螺母之間，所述定位組件Ⅰ還包括導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿所述壓塊并螺紋連接到所述底座上，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有壓簧，所述壓簧位于壓塊和底座之間。

本實(shí)用新型所述定位件為圓柱形定位件，所述定位件的上頂面邊緣處至少均勻設(shè)置三組定位組件Ⅱ。

本實(shí)用新型所述定位組件Ⅱ包括壓板和鎖緊螺栓，所述壓板借助鎖緊螺栓固定在定位件上，所述鎖緊螺栓的上端設(shè)有鎖緊螺母。

本實(shí)用新型的大型化環(huán)形件精加工工裝夾具的有益效果是：本實(shí)用新型的大型化環(huán)形件精加工工裝夾具用于夾緊固定環(huán)形件，環(huán)形件通過(guò)定位組件Ⅰ和定位組件Ⅱ壓緊固定，然后可以對(duì)環(huán)形件進(jìn)行加工例如鉆孔打磨等，加工成型后可以進(jìn)行形狀和尺寸的校正，環(huán)形件的成品性能提高，此外，通過(guò)導(dǎo)向桿可以快速安裝壓塊，在拆卸時(shí)壓簧會(huì)自動(dòng)將壓塊彈起，從而壓塊拆裝快速，環(huán)形件的拆裝速度相應(yīng)也提高，而且導(dǎo)向桿可以進(jìn)一步限定壓塊的位置，防止壓塊偏轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的大型化環(huán)形件精加工工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的大型化環(huán)形件精加工工裝夾具的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的大型化環(huán)形件精加工工裝夾具的定位組件Ⅰ結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)向桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：底座1、定位件2、螺孔21、調(diào)節(jié)螺桿31、壓塊32、壓頭33、導(dǎo)向桿34、環(huán)形件4。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1-4所示，本實(shí)施例的大型化環(huán)形件精加工工裝夾具包括底座1和位于底座1上的定位件2，環(huán)形件4套設(shè)在定位件2上，底座1的外周設(shè)有多組定位組件Ⅰ，定位件2上設(shè)有多組定位組件Ⅱ，定位組件Ⅰ從側(cè)向固定環(huán)形件4，定位組件Ⅱ從上方固定環(huán)形件4，這樣在加工過(guò)程中環(huán)形件4無(wú)法異向竄動(dòng)，環(huán)形件4壓緊固定后可以進(jìn)行形狀和尺寸的校正，從而使環(huán)形件4的成品性能得到提高。其中，定位件2與環(huán)形件4的內(nèi)表面呈貼合狀，本實(shí)施例中的定位件2為圓柱體。

本實(shí)施例中的底座1為圓盤(pán)座，圓盤(pán)座的外圓周面上至少均勻設(shè)置三組定位組件Ⅰ，其中，定位組件Ⅰ包括壓頭33和壓塊32，壓塊32的一端借助調(diào)節(jié)螺桿31安裝在底座1上，壓塊32的另外一端頂緊壓頭33的一端，壓頭33的另外一端頂緊環(huán)形件4，壓頭33在壓塊32的作用下頂緊環(huán)形件4。本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)螺桿31上設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，壓塊32夾持在兩組調(diào)節(jié)螺母之間，通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)整壓塊32和壓頭33的壓緊程度，此外，還可以應(yīng)用于不同尺寸的環(huán)形件4的加工。為了便于快速拆裝壓塊32，定位組件Ⅰ還包括導(dǎo)向桿34，導(dǎo)向桿34貫穿壓塊32并螺紋連接到底座1上，導(dǎo)向桿34上套設(shè)有壓簧，壓簧位于壓塊32和底座1之間，通過(guò)導(dǎo)向桿34可以快速安裝壓塊32，在拆卸時(shí)壓簧會(huì)自動(dòng)將壓塊32彈起，從而壓塊32拆裝快速，而且導(dǎo)向桿34可以進(jìn)一步限定壓塊32的位置，防止壓塊32偏轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中的環(huán)形件4的外周面具有環(huán)形凹槽，壓頭33朝向環(huán)形件4的一端為壓緊部，壓緊部與環(huán)形凹槽的槽面呈貼合狀，這樣環(huán)形件4的受力面積更大，夾持更牢固。對(duì)于硬度大，不宜變形的工件，而且加工量較大時(shí)，固定的力度要大，或者對(duì)于加工難度大的工件，也需要較大的力度固定。

本實(shí)施例中的定位件2為圓柱形定位件，定位件2的上頂面邊緣處至少均勻設(shè)置三組定位組件Ⅱ，其中，定位組件Ⅱ包括壓板和鎖緊螺栓，定位件2的上頂面上設(shè)有螺孔21，壓板借助鎖緊螺栓固定在定位件2上，鎖緊螺栓的上端設(shè)有鎖緊螺母，壓板在鎖緊螺母的作用下壓緊在環(huán)形件4上。

本實(shí)施例中的環(huán)形件4通過(guò)定位組件Ⅰ和定位組件Ⅱ壓緊固定，然后可以對(duì)環(huán)形件4進(jìn)行加工例如鉆孔打磨等，加工成型后可以進(jìn)行形狀和尺寸的校正，環(huán)形件4的成品性能提高。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。