本實(shí)用新型涉及一種管件成型設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種管件用脹形機(jī)。

背景技術(shù)：

管件的脹形是在圓柱管毛坯的內(nèi)部或在圓柱管毛坯一側(cè)通以高壓液體﹑氣體或放入剛體瓣模﹐迫使管的局部變形﹐以制成工件的沖壓成形工藝。

現(xiàn)有公開號(hào)為CN202461280U的中國專利，通過在脹形模具內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)含有脹形凹槽的分塊凹模，分塊凹模內(nèi)設(shè)置有橡膠塊，將管件放置在橡膠塊與分塊凹模之間，當(dāng)壓力機(jī)上的凸模向下按壓橡膠塊的過程中，凸模將橡膠塊不斷擠壓變形，橡膠塊擠壓變形的部分推動(dòng)管件所要脹形的部分進(jìn)入脹形凹槽，從而將管件周壁上脹形出所需的脹形凸包。

這種脹形模具結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有工廠中脹形管件的模具結(jié)構(gòu)大致相同，但是，都需要使用壓力機(jī)才能完成管件的脹形，而脹形所需的沖壓力卻非常小，使用沖壓機(jī)這種重型設(shè)備極大消耗電能，造成脹形管件的成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減小管件脹形所需成本的管件用脹形機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種管件用脹形機(jī),包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有載物部、驅(qū)動(dòng)載物部轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述載物部上設(shè)置有供管件套接的膨脹部，所述膨脹部沿管件徑向分割成若干膨脹塊，每一所述膨脹塊沿管件的徑向與載物部滑移連接，所述膨脹塊連接有驅(qū)動(dòng)膨脹塊向管件方向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)部，所述載物部的一側(cè)設(shè)置有與膨脹塊凸凹配合以脹形管件的成型部。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要脹形管件時(shí)，將管件套接在膨脹部的外側(cè)，即每一膨脹塊均位于管件的內(nèi)部，第一驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)每一膨脹塊向靠近管件的方向移動(dòng)，直至將管件抵緊，達(dá)到將管件夾緊的效果，防止管件的歪斜，然后第一轉(zhuǎn)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)載物部轉(zhuǎn)動(dòng)，載物部帶動(dòng)每一膨脹塊和管件轉(zhuǎn)動(dòng)，管件在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，管件的外側(cè)壁始終保持與成型部的接觸，然后第一驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)每一膨脹塊向成型部的方向移動(dòng)，膨脹塊與成型部凸凹配合，使管件在膨脹塊與成型部凸凹配合的位置發(fā)生周向脹形，達(dá)到管件周向脹形的效果，由于此結(jié)構(gòu)無需使用壓力機(jī)等重型沖壓設(shè)備，所以極大減小電能的消耗，減低生產(chǎn)管件時(shí)電能所需成本，從而達(dá)到減小脹形管件所需成本的目的，另外，由于壓力機(jī)等重型設(shè)備價(jià)格較昂貴，一般小型工廠沒有能力配備，通過上述結(jié)構(gòu)的管件用脹形機(jī)，由于結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格相對(duì)于壓力機(jī)等重型設(shè)備的價(jià)格極大減少，能夠滿足小型工廠的使用，促進(jìn)小型工廠的發(fā)展。

優(yōu)選地，所述膨脹塊朝向載物部的側(cè)面沿管件的徑向設(shè)置有導(dǎo)向凹槽，所述載物部上固定設(shè)置有可插入導(dǎo)向凹槽內(nèi)以導(dǎo)向膨脹塊沿管件徑向滑動(dòng)的導(dǎo)向凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)膨脹塊在載物部上沿管件的徑向方向移動(dòng)時(shí)，由于載物部帶動(dòng)膨脹塊一起圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，膨脹塊由于受離心力的作用，經(jīng)常會(huì)偏離預(yù)定位置，導(dǎo)致每一膨脹塊轉(zhuǎn)到成型部時(shí)，每一膨脹塊與成型部之間的距離各不相同，管件在周向的脹形不均勻，而通過導(dǎo)向凹槽與導(dǎo)向凸塊的設(shè)置，當(dāng)膨脹塊受到垂直于徑向方向的離心力的作用，由于導(dǎo)向凸塊在垂直于膨脹塊徑向方向與導(dǎo)向凹槽側(cè)壁相抵，從而不能使膨脹塊受到離心力的影響，使膨脹塊在導(dǎo)向凸塊與導(dǎo)向凹槽配合的作用下，均勻?qū)⒐芗虺尚筒糠较驂壕o，從而使管件周向脹形均勻的效果。

優(yōu)選地，所述膨脹塊的軸心處傾斜設(shè)置有朝向載物部的滑移面，所述第一驅(qū)動(dòng)部位于載物部的下方，所述第一驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)桿貫穿載物部且與滑移面相抵。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將膨脹塊向成型部方向移動(dòng)時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)桿沿管件的軸向向上緩慢移動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)部上的驅(qū)動(dòng)桿與傾斜的滑移面抵觸，第一驅(qū)動(dòng)部對(duì)滑移面產(chǎn)生一部分向成型部方向的分力，該分力驅(qū)動(dòng)膨脹塊向成型部方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脹形管件的目的，由于第一驅(qū)動(dòng)部位于載物部的下方，不會(huì)干涉管件套于膨脹塊，達(dá)到便于操作人員操作的目的。

優(yōu)選地，所述成型部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述成型部通過側(cè)壁與膨脹塊凸凹配合，所述機(jī)架上設(shè)置有支撐軸，所述支撐軸與成型部的軸心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的管件在膨脹塊與成型部之間脹形時(shí)，管件對(duì)成型部的摩擦力推動(dòng)成型部在支撐軸上周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使成型部與管件靜接觸，避免成型部貼合管件的部分相對(duì)管件的表面滑動(dòng)，從而大大減小管件外側(cè)壁的磨損，從而達(dá)到提高管件外表面質(zhì)量的效果。

優(yōu)選地，所述支撐軸與機(jī)架滑移連接，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)支撐軸以使支撐軸帶動(dòng)成型部向遠(yuǎn)離或靠近膨脹塊方向移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要更換或維修載物部時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)支撐軸向遠(yuǎn)離載物部方向移動(dòng)，使成型部在管件的徑向脫離載物部，然后將載物部從第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)桿上拆除，沿第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)桿軸向方向搬動(dòng)載物部脫離第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)桿，實(shí)現(xiàn)將載物部取出，進(jìn)行載物部的維修或更換。

優(yōu)選地，所述膨脹塊朝向載物部的側(cè)面均設(shè)置有長度方向與管件徑向一致的定位孔，所述載物部設(shè)置有可與定位孔遠(yuǎn)離膨脹塊軸心的側(cè)壁相抵以使每一膨脹塊的軸心均位于第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的定位件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)膨脹塊的外側(cè)壁需要套接管件時(shí)，首先將每一膨脹塊向膨脹塊的圓心方向推動(dòng)，當(dāng)定位件與定位孔上遠(yuǎn)離膨脹塊軸心的側(cè)壁相抵時(shí)，每一膨脹塊的軸心與第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)桿同軸心，使每一膨脹塊在徑向上定位，避免操作人員在聚攏膨脹塊的過程中，膨脹塊的軸心與第一驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)桿不在同一直線上，避免造成膨脹塊在載物部上的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)撞擊到成型部，達(dá)到便于操作人員將膨脹塊的軸心與第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)桿保持同軸心的效果。

優(yōu)選地，每一所述膨脹塊上至少設(shè)置有兩個(gè)所述定位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，由于膨脹塊在聚攏的過程中，膨脹塊相互貼合的側(cè)面相互摩擦，膨脹塊相接觸的側(cè)壁嚴(yán)重被磨損后，相鄰膨脹塊之間產(chǎn)生間隙，而定位件僅對(duì)膨脹塊相互貼合時(shí)產(chǎn)生定位作用，膨脹塊之間一旦產(chǎn)生間隙，膨脹塊可以以定位件為中心轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使膨脹塊外側(cè)壁過渡不均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)后的膨脹塊的棱角凸出相鄰膨脹塊的外側(cè)壁，不便于套接管件，而每一膨脹塊設(shè)置至少兩個(gè)定位孔后，相應(yīng)插入每一膨脹塊上定位孔的定位件也設(shè)置有兩個(gè)，當(dāng)將每一膨脹塊向軸心方向推動(dòng)的過程中，兩個(gè)定位孔側(cè)壁同時(shí)與相應(yīng)的定位件相抵，防止在相鄰膨脹塊貼合面被磨損后膨脹塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，使所有膨脹塊的外側(cè)面組成一個(gè)圓柱面，能夠便于管件的套接，另一方面，操作人員在逐一放置膨脹塊的過程中，單個(gè)膨脹塊在于兩個(gè)定位件相抵時(shí)，單個(gè)膨脹塊的軸心便處于第一轉(zhuǎn)動(dòng)部的軸心，避免放置膨脹塊后推動(dòng)膨脹塊的聚攏，達(dá)到快速將膨脹塊軸心對(duì)準(zhǔn)第一轉(zhuǎn)動(dòng)部上驅(qū)動(dòng)桿的效果，另一方面，減少操作人員的勞動(dòng)量。

優(yōu)選地，所述載物部向下延伸形成圓柱形的轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述機(jī)架上固定設(shè)置有內(nèi)側(cè)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)件外側(cè)壁貼合的固定管。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)載物部轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)件在固定管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)件的外側(cè)壁與固定管的內(nèi)側(cè)壁貼合，有效防止載物部在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的晃動(dòng)，另一方面，當(dāng)成型部與膨脹塊相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)脹形管件時(shí)，成型部對(duì)膨脹塊產(chǎn)生一定的作用力，固定管與轉(zhuǎn)動(dòng)件的相抵能夠?qū)⑦@部分作用力抵消掉，膨脹塊和成型部脹形管件的過程中，達(dá)到防止膨脹塊和載物部偏斜的效果。

優(yōu)選地，所述固定管朝向載物部的端面與載物部的端面之間留有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)載物部相對(duì)固定管轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，載物部與固定管的端面不接觸，大大減小載物部在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦力，載物部的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢，驅(qū)動(dòng)載物部轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)部消耗電能減小，達(dá)到降低消耗電能的效果。

優(yōu)選地，所述固定管與機(jī)架連接的一端的外側(cè)壁設(shè)置有固定凸緣，所述機(jī)架上設(shè)置有與固定凸緣卡接以防止固定管沿其徑向移動(dòng)的固定凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)件在固定管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，固定凹槽與固定凸緣卡接，能夠?qū)⒐潭ü茉谄鋸较蛏虾芎玫墓潭?，使固定管始終與轉(zhuǎn)動(dòng)件同軸，減小轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定管內(nèi)側(cè)壁的磨損，達(dá)到延長轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定管使用壽命的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、無需使用壓力機(jī)等重型沖壓設(shè)備，所以極大減小電能的消耗，減低生產(chǎn)管件時(shí)電能所需成本，從而達(dá)到減小脹形管件所需成本的目的；

2、管件用脹形機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格相對(duì)于壓力機(jī)等重型設(shè)備的價(jià)格極大減少，能夠滿足小型工廠的使用，促進(jìn)小型工廠的發(fā)展；

3、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的管件在膨脹塊與成型部之間脹形時(shí)，管件對(duì)成型部的摩擦力推動(dòng)成型部在支撐軸上周向轉(zhuǎn)動(dòng)，大大減小管件外側(cè)壁的磨損，從而達(dá)到提高管件外表面質(zhì)量的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖3為本實(shí)施例的另一結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)第一轉(zhuǎn)動(dòng)部與第一驅(qū)動(dòng)部的位置關(guān)系；

圖4為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為圖4中B部分的放大圖；

圖6為圖4中C部分的放大圖。

圖中：1、機(jī)架；11、工作臺(tái)；12、固定管；13、固定凹槽；2、載物部；21、轉(zhuǎn)動(dòng)件；211、固定凸緣；22、導(dǎo)向凸塊；23、定位件；3、第一轉(zhuǎn)動(dòng)部；31、傳動(dòng)皮帶；41、膨脹塊；411、導(dǎo)向凹槽；412、滑移面；413、定位孔；42、脹形凸緣；5、第一驅(qū)動(dòng)部；51、抵觸桿；6、成型部；61、脹形凹槽；62、支撐軸；63、第二驅(qū)動(dòng)部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例：

一種管件用脹形機(jī)，參照?qǐng)D1和圖4，其包括水平放置的機(jī)架1，機(jī)架1的工作臺(tái)11上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有圓盤形結(jié)構(gòu)的載物部2，載物部2上貫穿設(shè)置有通孔，載物部2的下方一體成型有管狀的轉(zhuǎn)動(dòng)件21，轉(zhuǎn)動(dòng)件21向下延伸至機(jī)架1工作臺(tái)11的下方。

參照?qǐng)D3和圖4，機(jī)架1位于工作臺(tái)11的下方設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)部3，第一轉(zhuǎn)動(dòng)部3優(yōu)選電機(jī)，電機(jī)位于轉(zhuǎn)動(dòng)件21的一側(cè)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿與轉(zhuǎn)動(dòng)件21的相互平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)壁與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)壁同時(shí)套接有傳動(dòng)皮帶31，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿經(jīng)傳動(dòng)皮帶31帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件21轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件與機(jī)架之間可設(shè)置有軸承（圖中未示出），轉(zhuǎn)動(dòng)件與軸承的內(nèi)圈過盈配合，機(jī)架上供轉(zhuǎn)動(dòng)件穿過的通孔的內(nèi)側(cè)壁與軸承的外圈過盈配合，從而在豎直方向?qū)⑥D(zhuǎn)動(dòng)件固定。

參照?qǐng)D1和圖4，轉(zhuǎn)動(dòng)件21的外側(cè)壁套接有固定管12，固定管12的內(nèi)側(cè)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)件21的外側(cè)壁貼合，固定管12的下端的外側(cè)壁設(shè)置有固定凸緣211，機(jī)架1上設(shè)置有固定凹槽13，固定凹槽13與轉(zhuǎn)動(dòng)件21同軸設(shè)置，固定凹槽13與固定凸緣211卡接，以防止固定管12的沿其徑向的移動(dòng)，然后通過螺釘將固定凸緣211固定在機(jī)架1上，從而將固定管12固定，固定管12的上端面與載物部2之間留有間隙，避免轉(zhuǎn)動(dòng)件21在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，載物部2的下端面與固定管12的上端面相互磨擦。

參照?qǐng)D1、圖5和圖6，載物部2上設(shè)置有圓盤形的膨脹部，膨脹部的圓周側(cè)壁上軸向設(shè)置有脹形凸緣42，膨脹部沿其徑向分割成若干膨脹塊41，每一膨脹塊41為扇形結(jié)構(gòu)，這里我們優(yōu)選分割成四個(gè)膨脹塊41，膨脹塊41朝向載物部2的端面設(shè)置有滑移面412，滑移面412位于膨脹塊41的軸心處，滑移面412傾斜設(shè)置，從膨脹塊41的軸心處向遠(yuǎn)離軸心的方向上，滑移面412與載物部2之間的距離逐漸較小，四個(gè)膨脹塊41聚攏在一起時(shí)，四個(gè)滑移面412形成圓錐型結(jié)構(gòu)，參照?qǐng)D4，機(jī)架1的工作臺(tái)11的下方設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)部5，第一驅(qū)動(dòng)部5優(yōu)選升降油缸，升降油缸的驅(qū)動(dòng)桿上連接有抵觸桿51，升降油缸的驅(qū)動(dòng)桿上下驅(qū)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)抵觸桿51上下的移動(dòng)，當(dāng)?shù)钟|桿51向上的移動(dòng)過程中，逐漸與滑移面412相抵，抵觸桿51繼續(xù)向上的移動(dòng)過程中，抵觸桿51不斷抵觸滑移面412，由于膨脹塊41的重力較重，膨脹塊41均徑向在載物部2上滑動(dòng)。

參照?qǐng)D4和圖5，膨脹塊41與載物部2貼合的端面設(shè)置有導(dǎo)向凹槽411，導(dǎo)向凹槽411沿膨脹塊41的徑向設(shè)置，載物部2的上表面固定設(shè)置有導(dǎo)向凸塊22，導(dǎo)向凸塊22分別與導(dǎo)向凹槽411配合，用于導(dǎo)向膨脹塊41沿其徑向上的滑動(dòng)，參照?qǐng)D1和圖2，在載物部2的上表面設(shè)置有四個(gè)均勻分布的定位件23，定位件23為圓柱桿結(jié)構(gòu)，膨脹塊41朝向相鄰膨脹塊41的側(cè)壁上均設(shè)置有定位孔413，定位孔413的長度方向與膨脹塊41的徑向一致，當(dāng)定位膨脹塊41時(shí)，將膨脹塊41的兩個(gè)定位孔413套接在固定件上，然后推動(dòng)膨脹塊41向轉(zhuǎn)動(dòng)件21的軸心方向運(yùn)動(dòng)，直至定位孔413的側(cè)壁與相應(yīng)的定位件23相抵，完成膨脹塊41的定位。

參照?qǐng)D1、圖4和圖6，機(jī)架1上滑移設(shè)置有支撐軸62，支撐軸62上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤狀的成型部6，成型部6在水平方向上高于載物部2，成型部6的外側(cè)壁周向設(shè)置有脹形凹槽61，脹形凹槽61的輪廓與脹形凸緣42的輪廓吻合，當(dāng)支撐軸62帶動(dòng)成型部6向膨脹塊41方向靠近時(shí)，脹形凸緣42能夠相對(duì)插入脹形凹槽61內(nèi)；機(jī)架1上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)部63，第二驅(qū)動(dòng)部63優(yōu)選推力油缸，推力油缸的驅(qū)動(dòng)桿與支撐軸62固定連接，推力油缸的驅(qū)動(dòng)桿能夠推動(dòng)支撐軸62向靠近或遠(yuǎn)離膨脹塊41方向移動(dòng)，成型部6隨支撐軸62向靠近膨脹塊41方向移動(dòng)的過程中，脹形凸緣42能夠相對(duì)插入脹形凹槽61內(nèi)。

工作過程：參照?qǐng)D1、圖4和圖5，當(dāng)需要套接管件之前，首先將膨脹塊41逐一放置在載物部2上，膨脹塊41的導(dǎo)向凹槽411卡接在導(dǎo)向凸塊22上，參照?qǐng)D2，同時(shí)，定位孔413卡接在定位件23上，然后將膨脹塊41向抵觸桿51方向移動(dòng)，直至定位孔413的側(cè)壁與定位件23相抵，四個(gè)膨脹塊41的圓周側(cè)壁呈圓形結(jié)構(gòu)，然后將管件套接在四個(gè)膨脹塊41的外側(cè)壁上，管件的下端位于載物部2的上表面上，升降油缸向上推動(dòng)抵觸桿51，抵觸桿51在滑移面412上滑動(dòng)，由于膨脹塊41較重，膨脹塊41徑向移動(dòng)并逐漸抵緊管件，將管件夾持住。

參照?qǐng)D4和圖6，然后啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿經(jīng)傳動(dòng)皮帶31帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件21轉(zhuǎn)動(dòng)，使膨脹塊41上的管件周向轉(zhuǎn)動(dòng)，然后推力油缸推動(dòng)支撐軸62向靠近膨脹塊41方向移動(dòng)，直至成型部6的外側(cè)壁與管件抵緊，由于成型部6與管件的外側(cè)壁之間的摩擦力，導(dǎo)致成型部6周向轉(zhuǎn)動(dòng)，升降油缸驅(qū)動(dòng)抵觸桿51繼續(xù)緩慢向上移動(dòng)，使每個(gè)膨脹塊41沿其徑向滑移，使膨脹塊41向四周膨脹，直至膨脹塊41上的膨脹凸緣將管件靠近膨脹凸緣的管壁抵觸到膨脹凹槽內(nèi)，隨著膨脹塊41的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，將管件的圓周側(cè)壁上脹形出脹形凸緣42的輪廓，達(dá)到脹形管件的目的。

參照?qǐng)D4和圖6，當(dāng)需要將管件取出時(shí)，推力油缸驅(qū)動(dòng)成型部6遠(yuǎn)離膨脹塊41，成型部6上的脹形凹槽61脫離管件，然后將電機(jī)的電源關(guān)閉，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，載物部2與膨脹塊41均停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后，升降油缸的驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)抵觸桿51向下移動(dòng)，抵觸桿51脫離滑移面412，膨脹塊41不再具有對(duì)管件的抵緊力，然后將管件向上拉動(dòng)，管件上脹形的凸起的內(nèi)側(cè)壁推動(dòng)膨脹凸緣移動(dòng)，直至膨脹凸緣脫離管件上脹形的凸起，繼續(xù)向上拉動(dòng)管件，從而將管件取出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。