本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)床用輔助刀臺。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工的機(jī)床上，常會設(shè)置傳統(tǒng)的刀臺用于夾持刀具，利用刀臺的在機(jī)床導(dǎo)軌上的移動，進(jìn)而帶動刀具加工工件，刀臺上設(shè)置多組調(diào)節(jié)螺栓和壓板，通過調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整壓板與壓板之間的間隙，進(jìn)而改變夾持刀具的間隙，使用中，通過整體轉(zhuǎn)動刀臺，使夾持在刀臺上的刀具改變切削方向。

但是，當(dāng)加工大型工件時，由于普通刀臺的夾持范圍較小，刀具移動范圍也較小，導(dǎo)致刀具無法適應(yīng)加工，不得不采用其他大型的加工設(shè)備或采用更大型號的刀臺，刀臺體積越大，更換刀臺也費(fèi)時費(fèi)力，且造價較高，耗費(fèi)較多的物力。例如，在精鏜大直徑深孔的孔壁時，采用傳統(tǒng)的刀臺夾持刀具，刀具進(jìn)入孔內(nèi)的深度較淺，不能加工孔內(nèi)壁較深位置，導(dǎo)致孔壁達(dá)不到規(guī)定精度，影響產(chǎn)品的使用，不得不采用不同的加工方式進(jìn)行加工，增加了加工成本。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有普通刀臺在加工大型工件時，不能達(dá)到加工要求，更換刀臺費(fèi)時費(fèi)力，增加加工成本的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有普通刀臺在加工大型工件時，不能達(dá)到加工要求，更換刀臺費(fèi)時費(fèi)力，增加加工成本的技術(shù)問題，提供了一種機(jī)床用輔助刀臺。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

一種機(jī)床用輔助刀臺，包括相互配合的底座和壓塊，所述底座上設(shè)置有第一凹槽，所述壓塊上設(shè)置有第二凹槽，當(dāng)?shù)鬃蛪簤K配合時，所述第一凹槽和第二凹槽扣合，形成第一夾持間隙，所述第一夾持間隙用于夾持安裝有刀具的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿可沿所述第一夾持間隙移動，帶動刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺。

本申請的機(jī)床用輔助刀臺，設(shè)置底座和壓塊相配合，形成用于夾持導(dǎo)桿的第一夾持間隙，輔助刀臺結(jié)構(gòu)較簡單，使用較方便，當(dāng)沿第一夾持間隙移動導(dǎo)桿時，由于導(dǎo)桿自身具有較長的距離，有利于使刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺，刀具移動范圍較大，有利于加工帶有大孔徑深孔的大型工件，達(dá)到加工要求，不需要更換刀臺，減少加工中耗費(fèi)的人力物力和時間，減少了加工成本。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述底座上還設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽與第一凹槽相連通，所述第三凹槽的軸向方向與第一凹槽的軸線方向垂直，所述第二凹槽與第三凹槽扣合，形成第二夾持間隙。通過在底座上設(shè)置第三凹槽可與第二凹槽扣合，形成第二夾持間隙，使得可根據(jù)實際情況轉(zhuǎn)動壓塊，改變導(dǎo)桿軸線朝向，使刀具適應(yīng)于加工不同方向的工件，工件不論設(shè)置在輔助刀臺任意一側(cè)都可得到加工，方便工具的安裝，進(jìn)一步方便加工。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)均設(shè)置有至少一個夾持塊，所述夾持塊與導(dǎo)桿相配合。通過在第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)設(shè)置夾持塊，可根據(jù)實際情況更換夾持塊，使得第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)可設(shè)置不同尺寸的導(dǎo)桿，進(jìn)一步擴(kuò)大輔助刀臺的適用范圍。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述夾持塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片，所述墊片與導(dǎo)桿外壁相配合。通過在夾持塊內(nèi)設(shè)置墊片，由于墊片受壓后會產(chǎn)生一定的形變，使導(dǎo)桿與輔助刀臺之間連接緊密，避免使用過程中導(dǎo)桿與輔助刀臺的分離，保證加工的順利進(jìn)行。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述墊片由橡膠材料制得。由橡膠材料制得的墊片造價較低，使用方便，受到壓力時形變亮也較大，進(jìn)一步減少輔助刀臺的制造和使用成本，且保證使用過程中輔助刀臺與導(dǎo)桿的連接緊密。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述壓塊側(cè)壁設(shè)置有至少一個扣手，所述扣手用于移動壓塊。通過在壓塊上設(shè)置扣手，可根據(jù)實際情況設(shè)置扣手，扣手可凸出于壓塊表面或朝向壓塊凹陷，使移動壓塊較方便，減少轉(zhuǎn)動或移動輔助刀臺的人力物力。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述底座頂部設(shè)置有至少兩根連接桿，所述連接桿上可拆卸的連接有鎖緊件，當(dāng)?shù)鬃蛪簤K配合時，所述連接桿貫穿所述壓塊。通過至少兩根連接桿連接底座和壓塊，使得輔助刀臺使用過程中，底座和壓塊連接緊密，保持第一夾持間隙或第二夾持間隙的穩(wěn)定，進(jìn)而保證安裝有刀具的導(dǎo)桿的穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡單，組裝拆卸都較方便。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述壓塊上設(shè)置有用于穿過所述連接桿的通孔，所述連接桿一端與底座固定連接，另一端穿過所述通孔。通過在壓塊上設(shè)置通孔，進(jìn)一步方便底座和壓塊的連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

1、通過設(shè)置底座和壓塊相配合，形成用于夾持導(dǎo)桿的第一夾持間隙，輔助刀臺結(jié)構(gòu)較簡單，使用較方便；

2、沿第一夾持間隙移動導(dǎo)桿時，由于導(dǎo)桿自身具有較長的距離，有利于使刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺，刀具移動范圍較大，有利于加工帶有大孔徑深孔的大型工件，達(dá)到加工要求，不需要更換刀臺，減少加工中耗費(fèi)的人力物力和時間，減少了加工成本。

附圖說明

圖1是本申請的一種機(jī)床用輔助刀臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請的機(jī)床用輔助刀臺另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-底座，11-第一凹槽，12-第三凹槽，2-壓塊，21-第二凹槽，3-導(dǎo)桿，4-夾持塊，5-墊片，6-扣手，7-連接桿，8-鎖緊件。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種機(jī)床用輔助刀臺，包括相互配合的底座1和壓塊2，所述底座1上設(shè)置有第一凹槽11，所述壓塊2上設(shè)置有第二凹槽21，當(dāng)?shù)鬃?和壓塊2配合時，所述第一凹槽11和第二凹槽21扣合，形成第一夾持間隙，所述第一夾持間隙用于夾持安裝有刀具的導(dǎo)桿3，所述導(dǎo)桿3可沿所述第一夾持間隙移動，帶動刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺，所述底座1上還設(shè)置有第三凹槽12，所述第三凹槽12與第一凹槽11相連通，所述第三凹槽12的軸向方向與第一凹槽11的軸線方向垂直，所述第二凹槽21與第三凹槽12扣合，形成第二夾持間隙，所述導(dǎo)桿3可沿所述第二夾持間隙移動，帶動刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺。

本申請的機(jī)床用輔助刀臺，設(shè)置底座1和壓塊2相配合，形成用于夾持導(dǎo)桿3的第一夾持間隙，輔助刀臺結(jié)構(gòu)較簡單，使用較方便，當(dāng)沿第一夾持間隙移動導(dǎo)桿3時，由于導(dǎo)桿3自身具有較長的距離，有利于使刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺，刀具移動范圍較大，有利于加工帶有大孔徑深孔的大型工件，達(dá)到加工要求，不需要更換刀臺，減少加工中耗費(fèi)的人力物力和時間，減少了加工成本，由于在底座1上設(shè)置第三凹槽12可與第二凹槽21扣合，形成第二夾持間隙，使得可根據(jù)實際情況轉(zhuǎn)動壓塊，改變導(dǎo)桿軸線朝向，使刀具適應(yīng)于加工不同方向的工件，工件不論設(shè)置在輔助刀臺任意一側(cè)都可得到加工，方便工具的安裝，進(jìn)一步方便加工。

作為優(yōu)選，所述第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)均設(shè)置有至少一個夾持塊4，所述夾持塊4與導(dǎo)桿3相配合。通過在第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)設(shè)置夾持塊4，可根據(jù)實際情況更換夾持塊4，使得第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)可設(shè)置不同尺寸的導(dǎo)桿3，進(jìn)一步擴(kuò)大輔助刀臺的適用范圍。

作為優(yōu)選，所述夾持塊4內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片5，所述墊片5與導(dǎo)桿3外壁相配合，所述墊片5由橡膠材料制得。通過在夾持塊4內(nèi)設(shè)置墊片，由于墊片5受壓后會產(chǎn)生一定的形變，使導(dǎo)桿3與輔助刀臺之間連接緊密，避免使用過程中導(dǎo)桿3與輔助刀臺的分離，保證加工的順利進(jìn)行，由橡膠材料制得的墊片5造價較低，使用方便，受到壓力時形變亮也較大，進(jìn)一步減少輔助刀臺的制造和使用成本，且保證使用過程中輔助刀臺與導(dǎo)桿3的連接緊密。

作為優(yōu)選，所述壓塊2側(cè)壁設(shè)置有至少一個扣手6，所述扣手6用于移動壓塊2。通過在壓塊2上設(shè)置扣手6，可根據(jù)實際情況設(shè)置扣手6，扣手6可凸出于壓塊2表面或朝向壓塊2凹陷，使移動壓塊2較方便，減少轉(zhuǎn)動或移動輔助刀臺的人力物力。

作為優(yōu)選，所述底座1頂部設(shè)置有至少兩根連接桿7，所述連接桿7上可拆卸的連接有鎖緊件8，所述壓塊2上設(shè)置有用于穿過所述連接桿7的通孔，當(dāng)?shù)鬃?和壓塊2配合時，所述連接桿7一端與底座1固定連接，另一端穿過所述通孔。通過至少兩根連接桿7連接底座1和壓塊2，使得輔助刀臺使用過程中，底座1和壓塊2連接緊密，保持第一夾持間隙或第二夾持間隙的穩(wěn)定，進(jìn)而保證安裝有刀具的導(dǎo)桿3的穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡單，組裝拆卸都較方便。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本實用新型不局限于上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。