本實(shí)用新型涉及農(nóng)用機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋耕刀軸自動(dòng)焊接裝置。

背景技術(shù)：

旋耕刀的主要構(gòu)成部件包括旋耕刀軸、殼體和旋耕刀片等，其中作為旋耕刀片載體的旋耕刀軸，旋耕刀軸表面旋耕刀座的位置分布對(duì)旋耕機(jī)的作業(yè)效果和耕作效率具有決定性的作用，因?yàn)樾遁S表面旋耕刀座的分部是否均勻，直接影響其自身的動(dòng)平衡，而動(dòng)平衡是衡量一個(gè)旋耕刀軸質(zhì)量是否過關(guān)的一個(gè)關(guān)鍵因素；再者，旋耕刀軸表面上的旋耕刀座一般采用焊接方式固定，然后旋耕刀片在固定于旋耕刀座之中，因此，焊接質(zhì)量和焊接時(shí)旋耕刀座與旋耕刀軸之間的夾角則直接影響焊接的質(zhì)量，從而影響旋耕機(jī)的使用效果和使用壽命。

長(zhǎng)期以來，旋耕刀軸的加工和焊接主要采用人力和手工，由于操作人員的焊接技藝和手法的不同，導(dǎo)致旋耕刀軸焊接質(zhì)量良莠不齊，無論是對(duì)旋耕機(jī)的使用效果或者使用壽命都會(huì)帶來影響，再者，人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工成本高。

目前，流通和使用著集中旋耕刀軸焊接機(jī)械裝置，存在以下若干問題：

1.機(jī)械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，容易出現(xiàn)機(jī)械故障，增大維護(hù)成本；

2.操作繁瑣，不利于操作人員掌握，普及性不夠高；

3.適應(yīng)性差，智能加工固定直徑或者長(zhǎng)度的刀軸；

4.焊接精度較差，旋耕刀軸的焊接質(zhì)量無法保證等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供了一種旋耕刀軸自動(dòng)焊接裝置，其定位精準(zhǔn)，提高旋耕刀軸的焊接質(zhì)量，旋耕刀軸的固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)實(shí)耐用，且固定牢固。

一種旋耕刀軸自動(dòng)焊接裝置，其包括數(shù)控部分、與所述數(shù)控部分相連的基座部分，以及設(shè)置在所述基座部分上部的固定部分和焊槍部分；

所述基座部分包括滑行軌道和滾珠絲杠；所述基座部分上部設(shè)置防渣擋板；

所述固定部分包括卡座以及與所述卡座配合使用的三爪卡盤，所述三爪卡盤與設(shè)置在所述數(shù)控部分內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；

所述卡座下部設(shè)置限位機(jī)構(gòu)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑行軌道包括3根相互平行的Ω型軌道。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡座包括卡座體、設(shè)置在所述卡座體上部的卡軸、設(shè)置在所述卡座體下部與所述滑行軌道配合使用的滑塊、設(shè)置在所述卡座體一側(cè)的拉臂以及一端與所述卡軸一端相連且另一端與所述拉臂中部相連的連接件。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡軸一端設(shè)置復(fù)位彈簧。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡座體上部設(shè)置卡臂，所述卡軸一端設(shè)置與所述卡臂配合使用的環(huán)形卡臺(tái)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，帶來的有益效果是：

所述基座部分包括滑行軌道和滾珠絲杠，焊槍部分下部設(shè)置與所述滾珠絲杠配合使用的螺母座，在數(shù)控部分的控制下，實(shí)現(xiàn)焊槍部分的精準(zhǔn)滑動(dòng)，誤差控制在絲級(jí)以下，從而大大提高旋耕刀軸的焊接質(zhì)量；所述卡座包括卡座體、設(shè)置在卡座體上部的卡軸和卡臂、拉臂，以及連接拉臂和卡軸的連接件，卡軸一端設(shè)置復(fù)位彈簧，通過擺動(dòng)拉臂以及與三爪卡盤的配合使用，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)于旋耕刀軸的緊固和松開，本實(shí)用新型的固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且牢固可靠，提升操作的安全性和效率；所述卡座下部設(shè)置滑塊和限位機(jī)構(gòu)，可根據(jù)旋耕刀軸的長(zhǎng)度調(diào)整卡座的位置，從而拓寬本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2 本實(shí)用新型基座部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 本實(shí)用新型卡座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，所述旋耕刀軸自動(dòng)焊接裝置包括數(shù)控部分1、與所述數(shù)控部分1相連的基座部分2，以及設(shè)置在所述基座部分2上部的固定部分3和焊槍部分4；

所述基座部分2包括基座，以及設(shè)置在基座上部的滑行軌道21和滾珠絲杠22；滑行軌道21包括3根相互平行的Ω型軌道；滾珠絲杠22一端通過絲杠支撐固定于基座一側(cè)，另一端與數(shù)控部分1內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；

所述基座部分2上部設(shè)置防渣擋板5，防渣擋板5采用包括伸縮機(jī)構(gòu)，可根據(jù)卡座31和三爪卡盤32的間距調(diào)整長(zhǎng)度；

所述固定部分3包括卡座31和三爪卡盤32；所述三爪卡盤32與設(shè)置在數(shù)控部分1內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連；所述卡座31包括卡座體311、設(shè)置在卡座體311上部的卡軸312、設(shè)置在卡座體311下部與滑行軌道21配合使用的滑塊313、設(shè)置在卡座體311一側(cè)的拉臂314以及一端與卡軸312相連且兩一端與拉臂314中部相連的連接件315；所述卡軸312一端設(shè)置復(fù)位彈簧316，卡座體311上部設(shè)置卡臂317，卡軸312一端設(shè)置與卡臂317配合使用環(huán)形卡臺(tái)318；

所述卡座31可通過設(shè)置在其下部的限位裝置固定于基座部分2的上部，滑塊313、滑行軌道21和限位裝置的配合使用可實(shí)現(xiàn)卡座31和三爪卡盤間距的自如調(diào)整，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的旋耕刀軸的固定要求；

所述焊槍部分4包括焊槍以及與焊槍相連的位移調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述位移調(diào)整機(jī)構(gòu)包括位移基座、旋轉(zhuǎn)位移機(jī)構(gòu)、水平位移機(jī)構(gòu)和垂直位移機(jī)構(gòu)；所述位移基座下部設(shè)置與滾珠絲杠22配合使用的螺母基座；所述位移基座一端設(shè)置定位裝置，用于將旋耕刀座定位于旋耕刀軸表面，并進(jìn)行初步焊接；所述定位裝置一側(cè)設(shè)置控制開關(guān)，控制開關(guān)與數(shù)控部分1相連，控制焊槍部分4沿滑行軌道移動(dòng)。

所述旋耕刀軸自動(dòng)焊接裝置的工作過程如下：

一.通過天吊車將旋耕刀軸固定于卡座31和三爪卡盤32之間；

二.將旋耕刀座串置于定位裝置頂端，通過定位裝置將旋耕刀座定位在旋耕刀軸的表面，操作工人對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊；

三.每次進(jìn)行操作二后，觸發(fā)控制開關(guān)，則旋耕刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定弧度，同時(shí)焊槍部分沿滑行軌道21移動(dòng)一定距離；

四.將所有旋耕刀座在旋耕刀軸上定位完畢后，通過旋轉(zhuǎn)位移機(jī)構(gòu)、水平位移機(jī)構(gòu)和垂直位移機(jī)構(gòu)的配合，調(diào)整焊槍的位置和角度，將旋耕刀座與旋耕刀軸焊接在一起。