本實用新型涉及臥式異外鏈節(jié)壓裝模，用于異外鏈節(jié)的裝配，屬于模具技術領域。

背景技術：
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目前使用的異外鏈節(jié)壓裝模是安裝在開式可傾壓力機上,模具行程較短，不適于異外鏈節(jié)連體軸的裝配。為了解決這種缺點，采用了臥式異外鏈節(jié)壓裝模，解決了此種問題，減輕了工人的作業(yè)的風險，提高了效率。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡易、操作快捷的異外鏈節(jié)壓裝模。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：臥式異外鏈節(jié)壓裝模，包括一塊矩形底板，底板上固定有兩個相互平行的導向塊、放置梯級軸的V型塊和內側裝夾第二異外鏈節(jié)的固定座；所述導向塊橫向設置在底板的左端，在兩個導向塊之間設置有可在導向塊上水平移動的活動座，所述活動座的內側裝夾有第一異外鏈節(jié)，活動座的外側固定有與驅動裝置連接的壓頭；所述固定座位于底板的右端且與活動座相對應，所述V型塊設置在活動座與固定座之間；所述活動座與固定座上分別開設有與梯級軸相配合的左凹槽和右凹槽。

作為優(yōu)選，所述活動座與導向塊通過導軌裝置連接，方便活動座在導向塊上水平滑動。

作為優(yōu)選，所述左凹槽、右凹槽分別對應第一異外鏈節(jié)和第二異外鏈節(jié)上的鏈板孔。

作為優(yōu)選，所述鏈板孔與梯級軸相匹配。

作為優(yōu)選，所述V型塊上梯級軸的中心和左凹槽、右凹槽的中心在同一直線上。通過氣缸驅動裝置推動活動座將梯級軸壓入鏈板孔中，梯級軸的兩端伸出部分插入左凹槽和右凹槽中。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益之處是：活動座在導向塊中水平移動使梯級軸壓入鏈板孔中，減輕了工人在可傾壓力機上作業(yè)的難度，提高效率。該壓裝模的結構簡單，操作方便。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是圖2的部分放大圖。

圖中：1、底板；2、導向塊； 3、V型塊； 4、固定座；41、右凹槽；5、活動座；51、左凹槽；61、第一異外鏈節(jié)；62、第二異外鏈節(jié)；63、鏈板孔；7、梯級軸；8、壓頭；9、導軌裝置。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述：

如圖1和圖2所示的臥式異外鏈節(jié)壓裝模，包括一塊矩形底板1，底板1上固定有兩個相互平行的導向塊2、放置梯級軸7的V型塊3和內側裝夾第二異外鏈節(jié)62的固定座4；所述導向塊2橫向設置在底板1的左端，在兩個導向塊2之間設置有可在導向塊2上水平移動的活動座5，活動座5與導向塊2通過導軌裝置9連接，所述活動座5的內側裝夾有第一異外鏈節(jié)61，活動座5的外側固定有與驅動裝置連接的壓頭8；所述固定座4位于底板1的右端且與活動座5相對應，所述V型塊3設置在活動座5與固定座4之間；所述活動座5與固定座4上分別開設有配合梯級軸7的左凹槽51和右凹槽41。

如圖3所示左凹槽51、右凹槽41分別對應第一異外鏈節(jié)61和第二異外鏈節(jié)62上的鏈板孔63，所述鏈板孔63與梯級軸7相匹配。

所述V型塊3上梯級軸7的中心和左凹槽51、右凹槽41的中心在同一直線上。當通過驅動連接壓頭8的驅動裝置，推動活動座5，活動座5在導向塊2上水平移動，將梯級軸7的兩端分別壓入固定座4上第二異外鏈節(jié)62和活動座5上第一異外鏈節(jié)61的鏈板孔63內，梯級軸7兩端穿過鏈板孔63的伸出部分剛好插進右凹槽41和左凹槽51中，再取出壓好的異外鏈節(jié)放入專用架子上，如此往復，完成整批異外鏈節(jié)的壓裝。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。