本實(shí)用新型涉及一種熱壓刀頭，尤其涉及一種用于電容屏雙層線路綁定的熱壓刀頭。

背景技術(shù)：

電容屏產(chǎn)品的雙層結(jié)構(gòu)，因其觸摸精度以及穩(wěn)定性更佳，非常適用于中高端手機(jī)結(jié)構(gòu)上。其中，雙層結(jié)構(gòu)就是互容結(jié)構(gòu)，表示電容屏具有兩層的ITO線路，分別為線1和線2，在手機(jī)電容屏雙層結(jié)構(gòu)中，線2ITO菲林綁定PIN定位于線1ITO菲林綁定PIN的兩側(cè)，線1ITO菲林綁定PIN的深度在0.175mm，線2ITO菲林綁定PIN的深度在0.275mm。由于雙層線路因綁定PIN有臺階高度，該臺階高度為0.1mm左右，為避免壓合位置受力不均造成壓合有氣泡影響產(chǎn)品穩(wěn)定性，所以不同深度的位置需要不同高度的刀頭來進(jìn)行熱壓綁定?，F(xiàn)有的做法是采用兩步預(yù)壓的方法，第一步，對線2ITO綁定PIN進(jìn)行熱壓，如圖1所示，采用的第一熱壓刀頭1’對線2ITO綁定PIN進(jìn)行熱壓，該第一熱壓刀頭1’包括第一刀座11’和第一壓條12’，該第一壓條12’由兩個間隔布置的第一熱壓部121’和第二熱壓部122’組成，第一熱壓部121’和第二熱壓部122’同時對線1ITO綁定PIN兩側(cè)的線2ITO綁定PIN進(jìn)行熱壓，第一熱壓部121’和第二熱壓部122’之間的間隙距離保證了在第一步熱壓過程中，防止壓到與線2ITO綁定PIN厚度不同的線1ITO菲林部分；第二步，對線1ITO綁定PIN進(jìn)行熱壓，如圖2所示，采用的第二熱壓刀頭2’對線1綁定PIN進(jìn)行熱壓，該第二熱壓刀頭2’包括第二刀座21’和第二壓條22’，該第二壓條22’包括第三熱壓部221’，該第三熱壓部221’對線1ITO綁定PIN進(jìn)行熱壓，同時在此過程中保證不會壓到線2ITO綁定PIN。通過上述兩步熱壓，從而保證了在熱壓過程中不會同時壓到不同厚度的ITO菲林部分。然而，上述熱壓分步進(jìn)行，采用了兩次的壓合工序，第一熱壓刀頭和第二熱壓刀頭需要分開裝機(jī)進(jìn)行熱壓，需要配備兩名壓合人員，工序復(fù)雜，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于電容屏雙層線路綁定的熱壓刀頭，其能夠在一次壓合工序?qū)崿F(xiàn)對不同厚度的ITO綁定PIN進(jìn)行一次性熱壓，減少熱壓刀頭和壓合人員數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于電容屏雙層線路綁定的熱壓刀頭，包括刀座和成形于該刀座下方的壓條，其特征在于：所述壓條由第一熱壓部以及位于該第一熱壓部兩側(cè)的兩個第二熱壓部組成，兩個第二熱壓部的高度相等，第一熱壓部的高度大于第二熱壓部0.08～0.13mm。

優(yōu)選地，所述第一熱壓部的高度大于第二熱壓部0.1mm。

作為改進(jìn)，所述第一熱壓部和兩個第二熱壓部相鄰布置；或者第一熱壓部和兩個第二熱壓部間隔布置，間隔距離滿足第一熱壓部對線2ITO綁定PIN以及第二熱壓部對線1ITO綁定PIN不存在干涉的要求。

優(yōu)選地，所述第一熱壓部的長度為9.8～11.2mm；更優(yōu)選地，所述第一熱壓部的長度為10.1mm。

優(yōu)選地，所述其中一個第二熱壓部的長度為8.9～11.2mm；更優(yōu)選地，其中一個第二熱壓部的長度為10.05mm。

優(yōu)選地，另一個第二熱壓部的長度為19.8～22.1mm；更優(yōu)選地，另一個第二熱壓部的長度為20.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過在壓條上同時設(shè)置第一熱壓部和第二熱壓部，第一熱壓部和第二熱壓部之間存在高度差，第一熱壓部壓到線1ITO綁定PIN的同時第二熱壓部壓到線2ITO綁定PIN，第一熱壓部對線2ITO綁定PIN以及第二熱壓部對線1ITO綁定PIN不存在干涉，實(shí)現(xiàn)不同厚度的位置配備了不同高度的熱壓部進(jìn)行熱壓綁定，保證了壓合位置受力均勻，不會產(chǎn)生氣泡，相對于現(xiàn)有的分布熱壓采用兩個熱壓刀頭和兩名壓合人員，本實(shí)用新型只需一個熱壓刀頭和一名壓合人員即可完成，減少了熱壓工序，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有第一熱壓刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有第二熱壓刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中用于電容屏雙層線路綁定的熱壓刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖3所示，本實(shí)施中的用于電容屏雙層線路綁定的熱壓刀頭，包括刀座1和壓條2。

其中，壓條2成形于刀座1下方，壓條2由第一熱壓部21以及位于該第一熱壓部21兩側(cè)的兩個第二熱壓部22組成，兩個第二熱壓部22的高度相等，根據(jù)手機(jī)電容屏雙層線路綁定的需要，優(yōu)選地，第一熱壓部21的長度為9.8～11.2mm，更優(yōu)選地，第一熱壓部21的長度為10.1mm；另外，其中一個第二熱壓部221的長度為8.9～11.2mm；更優(yōu)選地，其中一個第二熱壓部221的長度為10.05mm；同時，另一個第二熱壓部222的長度為19.8～22.1mm；更優(yōu)選地，另一個第二熱壓部222的長度為20.2mm，第一熱壓部21的高度大于第二熱壓部0.08～0.13mm，優(yōu)選地，第一熱壓部21的高度大于第二熱壓部0.1mm。

進(jìn)一步地，第一熱壓部21和兩個第二熱壓部22相鄰布置；或者第一熱壓部21和兩個第二熱壓部22間隔布置，此時，間隔距離滿足第一熱壓部對線2ITO綁定PIN以及第二熱壓部對線1ITO綁定PIN不存在干涉的要求。

綜上，本實(shí)用新型通過在壓條2上同時設(shè)置第一熱壓部21和第二熱壓部22，第一熱壓部21和第二熱壓部22之間存在高度差，第一熱壓部21壓到線1ITO綁定PIN的同時第二熱壓部22壓到線2ITO綁定PIN，第一熱壓部21對線2ITO綁定PIN以及第二熱壓部22對線1ITO綁定PIN不存在干涉，實(shí)現(xiàn)不同厚度的位置配備了不同高度的熱壓部進(jìn)行熱壓綁定，保證了壓合位置受力均勻，不會產(chǎn)生氣泡，相對于現(xiàn)有的分布熱壓采用兩個熱壓刀頭和兩名壓合人員，本實(shí)用新型只需一個熱壓刀頭和一名壓合人員即可完成，減少了熱壓工序，提高了生產(chǎn)效率。