本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，特別是涉及一種定位精準(zhǔn)的電機(jī)端蓋加工治具。

背景技術(shù)：

如圖1所示為一種電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，其主要包括：端蓋1，中部的主軸孔11，主軸孔外側(cè)的端蓋槽12，在端蓋的背部有一與端蓋槽形狀相匹配的端蓋凸部15，端蓋四周的固定孔A和主軸孔外側(cè)的固定孔B。加工時，首先將端蓋主體部分一體成型，然后通過鉆床或者加工中心加工出固定孔A和固定孔B。

授權(quán)公告號為CN205377611U的中國專利公開了一種快速裝卸的電機(jī)端蓋加工治具，包括：殼體，在所述殼體側(cè)面的四個對頂角處分別設(shè)置有側(cè)壁倒角，在其中每個側(cè)壁倒角處均開設(shè)有鎖緊螺紋孔，在所述殼體的端面處開始有工件放置孔，所述工件放置孔的深度小于殼體的厚度，在所述殼體的四個側(cè)壁分別開設(shè)有側(cè)面加工孔，在所述工件放置孔的端面處均勻開設(shè)有四個端面加工孔，所述側(cè)面加工孔和端面加工孔的位置分別與待加工工件的側(cè)孔和端面孔的位置相對應(yīng)。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠快速地實(shí)現(xiàn)電機(jī)端蓋的裝卸，提高了加工效率與產(chǎn)品的精度。

然而，該設(shè)計(jì)雖然可以通過鎖緊螺紋孔對端蓋進(jìn)行鎖緊，卻缺少有效的定位裝置，端蓋在加工時，容易發(fā)生松動，容易出現(xiàn)加工誤差，影響產(chǎn)品的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種定位精準(zhǔn)的電機(jī)端蓋加工治具，能夠有效提高電機(jī)端蓋的加工精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種定位精準(zhǔn)的電機(jī)端蓋加工治具，包括：治具本體，在所述治具本體的中部開設(shè)有一定位槽，所述定位槽的尺寸與端蓋凸部相匹配，在所述治具本體的中心處設(shè)置有一定位柱E，用于主軸孔的定位，在所述治具本體的四個對頂角分別開設(shè)有與固定孔A位置相匹配的加工孔A，在所述定位柱E的外側(cè)分別開置有與固定孔B位置相匹配的加工孔B，所述加工孔A的直徑大于固定孔A的直徑，所述加工孔B的直徑大于固定孔B的直徑。

優(yōu)選的，在所述治具本體的端面外側(cè)均勻設(shè)置有四個定位柱F。

優(yōu)選的，還包括一十字型的壓塊，在所述壓塊的中部開設(shè)有定位孔C，所述定位孔C的尺寸及位置與定位柱E相匹配，在所述壓塊的四個端部分別開設(shè)有定位孔D，所述定位孔D的尺寸及位置與所述定位柱F相匹配。

優(yōu)選的，所述定位柱F的底部外側(cè)設(shè)置有外螺紋。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用尺寸及位置相匹配的定位槽，用于對端蓋凸部進(jìn)行定位，并且在治具本體的中部設(shè)置了定位柱E，便于電機(jī)端蓋主軸孔的定位；為了防止電機(jī)端蓋在加工時發(fā)生松動，在治具本體的上方增加了一壓塊，并通過螺母將壓塊固定于治具本體上，能夠在加工時，將端蓋壓緊，提高了端蓋固定孔的加工精度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種電機(jī)端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種定位精準(zhǔn)的電機(jī)端蓋加工治具一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述壓塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、端蓋，11、主軸孔，12、端蓋槽，13、固定孔A，14、固定孔B，15、端蓋凸部，2、治具本體，21、定位槽，22、定位柱E，23、加工孔A，24、加工孔B，25、定位柱F，3、壓塊，31、定位孔C，32、定位孔D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種定位精準(zhǔn)的電機(jī)端蓋加工治具，包括：治具本體2，在所述治具本體2的中部開設(shè)有一定位槽21，所述定位槽21的尺寸與端蓋凸部15相匹配，在所述治具本體2的中心處設(shè)置有一定位柱E22，用于主軸孔11的定位，在所述治具本體2的四個對頂角分別開設(shè)有與固定孔A13位置相匹配的加工孔A23，在所述定位柱E22的外側(cè)分別開置有與固定孔B14位置相匹配的加工孔B24，所述加工孔A23的直徑大于固定孔A13的直徑，所述加工孔B24的直徑大于固定孔B14的直徑。

為了防止電機(jī)端蓋在加工時發(fā)生松動，在治具本體2的上方增加了一壓塊3，并通過螺母將壓塊3固定于治具本體2上，能夠在加工時，將端蓋1壓緊。

本實(shí)用新型的安裝過程如下所示：首先將一體成型后的端蓋1放置于治具本體2內(nèi)，其中，端蓋凸部15位于定位槽21內(nèi)，定位柱E22穿過主軸孔11，然后將壓塊3放置于端蓋1的上方，其中，定位柱E22穿過定位孔C31，定位柱F25穿過定位孔D32，接著利用螺母固定于定位柱F25，從而將端蓋1壓緊，最后將治具本體2連同端蓋1一起固定于銑床或加工中心，完成端蓋固定孔的加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。