本實(shí)用新型涉及刀具對(duì)準(zhǔn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控機(jī)床中自動(dòng)化對(duì)刀儀的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)控機(jī)床的的普及及自動(dòng)化生產(chǎn)要求的提升，機(jī)床在線對(duì)刀儀的運(yùn)用越來(lái)越廣泛。目前，有一些對(duì)刀儀設(shè)計(jì)的過(guò)于精細(xì)，價(jià)格也相當(dāng)昂貴，對(duì)于很大一部分的數(shù)控機(jī)床及加工要求而言是不必要的。因此，如何使得對(duì)刀儀能有效滿足車刀的校準(zhǔn)、測(cè)量，且具有成本低廉、不易磨損的特點(diǎn)成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用效果好、使用壽命長(zhǎng)且成本低廉的接觸式對(duì)刀儀。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：包括固定座、底蓋、壓力感應(yīng)器、測(cè)試頭、彈簧和若干出氣組件，所述固定座呈底部敞口的空心狀，所述底蓋可拆卸的連接在固定座的底口處，所述壓力傳感器可拆卸的連接在底蓋的頂面上；

所述固定座的頂面上還開設(shè)有用于容置測(cè)試頭的通孔，所述測(cè)試頭的上部穿設(shè)在通孔中，所述測(cè)試頭的中部設(shè)有凸環(huán)，所述彈簧抵在凸環(huán)和底蓋之間，所述測(cè)試頭與壓力感應(yīng)器同向設(shè)置、且二者之間留有間隙；

若干所述出氣組件均布在固定座外側(cè)，所述出氣組件包括導(dǎo)氣桿和氣路接頭，所述氣路接頭固定連接在固定座下部，所述導(dǎo)氣桿可拆卸的連接在固定座外側(cè)、且與氣路接頭相連通，所述導(dǎo)氣桿頂端開設(shè)有朝向測(cè)試頭頂端的出氣孔。

所述固定座的下部設(shè)有與固定座連為一體的環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)上設(shè)有至少一固定孔，所述導(dǎo)氣桿和氣路接頭均連接在環(huán)狀凸臺(tái)上、且環(huán)狀凸臺(tái)內(nèi)開設(shè)有用于連通導(dǎo)氣桿和氣路接頭的氣道。

所述出氣組件具有四個(gè)，四個(gè)所述出氣組件中的導(dǎo)氣桿的間距相等。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一款簡(jiǎn)易式的接觸式對(duì)刀儀，能夠滿足加工中心、數(shù)控銑床立式銑刀的對(duì)刀使用，而且還能滿足車床車刀使用，價(jià)格相對(duì)低廉；并且在原有的結(jié)構(gòu)上改進(jìn)吹氣功能，能夠更好的滿足一般加工要求。

具體的說(shuō)：本實(shí)用新型使用時(shí)可先將固定座固定安裝于工作臺(tái)上，再開始進(jìn)給刀具，一旦刀具碰到測(cè)試頭，測(cè)試頭即將以很小的力克服彈簧的作用力并朝向壓力傳感器滑移，從而貼合在壓力傳感器的表面上并產(chǎn)生壓力，使得壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，停下刀架；最終，控制中心通過(guò)實(shí)時(shí)的刀架位置即可有效推算出刀具當(dāng)前的長(zhǎng)度信息。具有操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)以及測(cè)量精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是圖1的B-B向剖視圖，

圖4是本案中導(dǎo)氣桿的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5是本案的使用狀態(tài)參考圖一，

圖6是本案的使用狀態(tài)參考圖二；

圖中71是固定座，710是環(huán)狀凸臺(tái)，72是底蓋，73是壓力傳感器，74是測(cè)試頭，75是彈簧，76是出氣組件，761是導(dǎo)氣桿，762是氣路接頭。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型如圖1-6所示，包括固定座71、底蓋72、壓力感應(yīng)器73、測(cè)試頭74、彈簧75和若干出氣組件76，所述固定座71呈底部敞口的空心狀，所述底蓋72-可拆卸的連接在固定座71的底口處，所述壓力傳感器73（只要受到0.1N的壓力就能傳輸信號(hào)到控制中心內(nèi)，從而大幅提升刀具測(cè)量精確度，并可間接大幅降低測(cè)試頭的磨損度）可拆卸的連接在底蓋72的頂面上；

所述固定座71的頂面上還開設(shè)有用于容置測(cè)試頭74的通孔，所述測(cè)試頭74的上部穿設(shè)在通孔中，所述測(cè)試頭74的中部設(shè)有凸環(huán)，所述彈簧75（彈簧力較小、僅起支撐作用）抵在凸環(huán)和底蓋72之間，所述測(cè)試頭74與壓力感應(yīng)器73同向設(shè)置、且二者之間留有間隙；使用時(shí)可先將固定座固定安裝于工作臺(tái)上，再開始進(jìn)給刀具，一旦刀具碰到測(cè)試頭，測(cè)試頭即將以很小的力克服彈簧的作用力并朝向壓力傳感器滑移，從而貼合在壓力傳感器的表面上并產(chǎn)生壓力，使得壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，停下刀架；最終，控制中心通過(guò)實(shí)時(shí)的刀架位置即可有效推算出刀具當(dāng)前的長(zhǎng)度信息。具有操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)以及測(cè)量精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)。

若干所述出氣組件76均布在固定座71外側(cè)，所述出氣組件76包括導(dǎo)氣桿761和氣路接頭762，所述氣路接頭762固定連接在固定座71下部，所述導(dǎo)氣桿761可拆卸（從而在特殊情況下可在出氣完畢后卸下導(dǎo)氣桿，以適應(yīng)不同類型的刀具）的連接在固定座71外側(cè)、且與氣路接頭762相連通，所述導(dǎo)氣桿761頂端開設(shè)有朝向測(cè)試頭74頂端的出氣孔。從而有效去除測(cè)試頭上可能附著的水霧、鐵屑等影響測(cè)量的雜質(zhì)，進(jìn)而大幅提升了對(duì)刀儀整體的測(cè)試精度、校核精度。

所述固定座71的下部設(shè)有與固定座71連為一體的環(huán)狀凸臺(tái)710，所述環(huán)狀凸臺(tái)710上設(shè)有至少一固定孔（可于固定孔中安裝固定螺栓，從而使固定座固定連接在機(jī)床的工作臺(tái)上），所述導(dǎo)氣桿761和氣路接頭762均連接在環(huán)狀凸臺(tái)710上、且環(huán)狀凸臺(tái)710內(nèi)開設(shè)有用于連通導(dǎo)氣桿761和氣路接頭762的氣道。從而使得本案中各部件的連接更為穩(wěn)定、可靠。

所述出氣組件76具有四個(gè)，四個(gè)所述出氣組件76中的導(dǎo)氣桿761的間距相等。從而起到全向除雜的效果。