本實(shí)用新型屬于電工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型電烙鐵。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，常用的手工電烙鐵在操作時(shí)需要一手握持電烙鐵的手柄，另一只手捏拿住錫條，將電烙鐵的烙鐵頭接觸錫條端頭，使錫條融化并凝固于所要焊接的電路或其他部件的結(jié)合處?？梢?jiàn)，電烙鐵在操作時(shí)雙手必須相互配合，單手是無(wú)法完成作業(yè)的，若要是高空焊接時(shí)，比較容易發(fā)生危險(xiǎn)；另外，當(dāng)焊接的工作量較大時(shí)，這種電焊操作比較麻煩，也不易實(shí)現(xiàn)快速焊接，直接導(dǎo)致工作效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型電烙鐵，具有操作簡(jiǎn)單、效果好的特點(diǎn)。

基于以上目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種新型電烙鐵，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有第一橫向隔板，第一橫向隔板以下為加熱筒體，加熱筒體底部連接錐形筒體，錐形筒體底部設(shè)置焊錫液進(jìn)出口，錐形筒體內(nèi)部設(shè)置與錐形筒體配合的旋轉(zhuǎn)錐體，且旋轉(zhuǎn)錐體上設(shè)置螺旋形輸液槽；所述筒體側(cè)壁設(shè)置控制旋轉(zhuǎn)錐體的旋轉(zhuǎn)手輪。

旋轉(zhuǎn)手輪依次通過(guò)第一傳動(dòng)軸、齒輪和第二傳動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)錐體連接；所述第一傳動(dòng)軸和齒輪位于第一橫向隔板的上部，第二傳動(dòng)軸穿過(guò)第一橫向隔板位于加熱筒體的中心軸線處。

所述筒體內(nèi)設(shè)置第二橫向隔板，第二橫向隔板上部設(shè)置吸焊裝置，吸焊裝置和加熱筒體沿筒體內(nèi)從上向下依次設(shè)置，所述吸焊裝置包括活塞和與活塞連接的活塞桿，活塞桿上套有第一壓縮彈簧，活塞桿伸出筒體頂部連接手壓閥，所述活塞上設(shè)置進(jìn)氣口和氣門(mén)，氣門(mén)通過(guò)彈簧片與活塞連接；所述第二橫向隔板一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管，進(jìn)氣管穿過(guò)第一橫向隔板伸入加熱筒體內(nèi)。

所述筒體頂部設(shè)置有活塞桿鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括第二壓縮彈簧、與第二壓縮彈簧連接的T型彈簧塊、彈簧控制桿和彈簧控制按鈕，彈簧塊的突出部與活塞桿上設(shè)置的凹槽匹配，彈簧塊的兩側(cè)部依次與彈簧控制桿、彈簧控制按鈕相連。

所述旋轉(zhuǎn)錐體與第二傳動(dòng)軸之間螺紋連接。

所述加熱筒體與第一橫向隔板之間為活動(dòng)連接，且加熱筒體與進(jìn)氣管之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加熱筒體以進(jìn)氣管為軸線旋轉(zhuǎn)的最大角度為50°。

所述筒體內(nèi)還設(shè)置第三橫向隔板，第三橫向隔板位于旋轉(zhuǎn)手輪與齒輪之間，第一傳動(dòng)軸穿過(guò)第三橫向隔板與齒輪連接。

加熱筒體包括筒本體和加熱絲，筒本體為兩層結(jié)構(gòu)，加熱絲位于筒本體的兩層結(jié)構(gòu)之間。

所述筒本體與錐形筒體、旋轉(zhuǎn)錐體均為鋁合金。

所述筒體的側(cè)部設(shè)置通線槽，該通線槽位于加熱筒體的上部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，僅憑單手操作手柄即可實(shí)現(xiàn)焊接工作，尤其適合于高空焊接；

2）可實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，且焊接用錫液用量可控，提高工作效率，適合于工作量比較大的焊接操作；

3）設(shè)置的吸焊裝置，可將多余的錫液快速吸走，作為下一個(gè)焊接用材料。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中加熱筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示的一種新型電烙鐵，包括筒體1，所述筒體1內(nèi)設(shè)有第一橫向隔板2，第一橫向隔板2以下為加熱筒體3，加熱筒體3包括筒本體31和加熱絲32，筒本體31為兩層鋁合金結(jié)構(gòu)，加熱絲32位于筒本體31的兩層鋁合金結(jié)構(gòu)之間。

加熱筒體3底部連接鋁合金錐形筒體4，錐形筒體4底部設(shè)置焊錫液進(jìn)出口41，錐形筒體4內(nèi)部設(shè)置與錐形筒體配合的鋁合金旋轉(zhuǎn)錐體5，且旋轉(zhuǎn)錐體5上設(shè)置螺旋形輸液槽51；筒體1側(cè)壁設(shè)置旋轉(zhuǎn)手輪6，旋轉(zhuǎn)手輪6依次通過(guò)第一傳動(dòng)軸7、齒輪8和第二傳動(dòng)軸9與旋轉(zhuǎn)錐體5螺紋連接；第一傳動(dòng)軸7和齒輪8位于第一橫向隔板2的上部，第二傳動(dòng)軸9穿過(guò)第一橫向隔板2位于加熱筒體3的中心軸線處。

筒體1內(nèi)還設(shè)置第二橫向隔板10，第二橫向隔板10上部設(shè)置吸焊裝置11，吸焊裝置11和加熱筒體3沿筒體1內(nèi)從上向下依次設(shè)置，吸焊裝置11包括活塞111和與活塞111連接的活塞桿112，活塞桿112上套有第一壓縮彈簧12，活塞桿112伸出筒體1頂部連接手壓閥13，活塞111上設(shè)置進(jìn)氣口14和氣門(mén)15，氣門(mén)15通過(guò)彈簧片16與活塞111連接；第二橫向隔板10一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管17，進(jìn)氣管17穿過(guò)第一橫向隔板2伸入加熱筒體3內(nèi)；加熱筒體3與第一橫向隔板2之間為活動(dòng)連接，且加熱筒體3與進(jìn)氣管17之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加熱筒體3以進(jìn)氣管17為軸線旋轉(zhuǎn)的最大角度為50°。

筒體1頂部設(shè)置有活塞桿112鎖緊裝置18，鎖緊裝置18包括第二壓縮彈簧181、與第二壓縮彈簧181連接的T型彈簧塊182、彈簧控制桿183和彈簧控制按鈕184，彈簧塊182的突出部與活塞桿112上設(shè)置的凹槽匹配，彈簧塊182的兩側(cè)部依次與彈簧控制桿183、彈簧控制按鈕181相連接。

筒體1內(nèi)還設(shè)置第三橫向隔板19，第三橫向隔板19位于旋轉(zhuǎn)手輪6與齒輪8之間，第一傳動(dòng)軸7穿過(guò)第三橫向隔板19與齒輪8連接。設(shè)置的第三橫向隔板19不僅起到進(jìn)一步密封的作用，還可時(shí)第一傳動(dòng)軸更加穩(wěn)固。

筒體1的側(cè)部設(shè)置通線槽20，該通線槽20位于第三橫向隔板19的上部。

該實(shí)用新型的工作過(guò)程為：焊接時(shí)，將旋轉(zhuǎn)錐體5取下后向加熱筒體3內(nèi)裝入焊錫塊，待加熱1-2min后，焊錫塊開(kāi)始熔融，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪6，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)錐體5旋轉(zhuǎn)，熔融態(tài)的焊錫液在旋轉(zhuǎn)錐體5旋轉(zhuǎn)過(guò)程中流出，便可進(jìn)行連續(xù)焊接，焊錫液的流出量可通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)錐體5的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。

吸焊操作：當(dāng)焊錫液流出過(guò)多時(shí)，需要將多余的焊錫液吸走，此時(shí)按下手壓閥13，將焊錫液進(jìn)出口41對(duì)準(zhǔn)待吸焊錫液，按下彈簧控制按鈕181，活塞桿112在第一壓縮彈簧12的受壓作用下快速回彈，焊錫液則通過(guò)旋轉(zhuǎn)錐體5被吸入筒體內(nèi)，可以繼續(xù)對(duì)下一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。

在焊接過(guò)程中，若需要添加焊錫塊，可將加熱筒體旋轉(zhuǎn)后便可將焊錫塊從加熱筒上部加入。

由于焊錫液在筒體內(nèi)被加熱為熔融態(tài)，可直接進(jìn)行下一個(gè)焊接操作，不需要再等待將焊錫絲加熱的過(guò)程，因此，工作效率大大提高，同時(shí)吸焊器吸入的多余焊錫液可以循環(huán)使用，節(jié)省了材料，降低成本。