本實(shí)用新型涉及一種用于噴吸鉆系統(tǒng)和單管鉆系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)連接器，屬于鉆頭連接部件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆系統(tǒng)、單管鉆系統(tǒng)和噴吸鉆系統(tǒng)。槍鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排的排屑方式，切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻，并將切屑從鉆頭及鉆桿外的V型槽排出，該系統(tǒng)主要用于小直徑的深孔加工，所需切削液壓力高，加工效率低。噴吸鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)排屑深孔鉆削加工方式，其鉆管為雙層結(jié)構(gòu)，切削液由聯(lián)合器上的輸油口進(jìn)入，切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿的內(nèi)腔向后排出。該噴吸鉆系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是：密封要求不高、適合加工斷續(xù)的深孔，加工時(shí)導(dǎo)向套可以不貼緊工件，加工效率比槍鉆高4至6倍的優(yōu)點(diǎn)；其缺點(diǎn)是：采用雙層管路，由于內(nèi)鉆桿無(wú)法加支撐架，其鉆孔深度限制在1米以下。單管鉆系統(tǒng)屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過(guò)油壓頭從鉆桿的外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。該單管鉆系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：鉆桿強(qiáng)度好，加工效率高，比槍鉆高4至6倍，加工孔深可達(dá)幾十米；其缺點(diǎn)是：加工時(shí)油壓頭的導(dǎo)向套必須貼緊工件，加工范圍受到限制，機(jī)床主軸需特制成中空，鐵屑從主軸中心排出。上述三種深孔鉆削加工系統(tǒng)有著其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，特別是噴吸鉆系統(tǒng)和單管鉆系統(tǒng)更深受廠家喜歡，但由于噴吸鉆系統(tǒng)和單管鉆系統(tǒng)的供油和排屑不同，目前國(guó)內(nèi)外深孔鉆生產(chǎn)廠家只能制造出單獨(dú)適用于單管鉆或噴吸鉆系統(tǒng)的機(jī)床，影響兩種深孔鉆削加工系統(tǒng)的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以集噴吸鉆功能和單管鉆功能于同一機(jī)床上的用于噴吸鉆系統(tǒng)和單管鉆系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)連接器。

本實(shí)用新型通過(guò)采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種用于噴吸鉆系統(tǒng)和單管鉆系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)連接器，包括外殼、中心軸、固定組件、第一銅套、第二銅套、第一密封套和第二密封套，所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼內(nèi)，其兩端均伸出外殼，所述第一銅套和第二銅套分別套接在中心軸上并位于外殼內(nèi)，所述第一銅套、第二銅套、外殼與中心軸之間構(gòu)成液腔，所述外殼上設(shè)有油嘴，所述油嘴與液腔連通，所述固定組件安裝在中心軸的前端并將鉆頭組件同軸固定在中心軸內(nèi)，所述中心軸上徑向開(kāi)有進(jìn)油通孔，所述進(jìn)油通孔的頂部與液腔連通，其底部正對(duì)著鉆頭組件的外壁，所述第一密封套和第二密封套安裝在中心軸與鉆頭組件之間，且所述第一密封套和第二密封套分別位于進(jìn)油通孔的底部的兩側(cè)，所述外殼上開(kāi)有排屑孔，所述中心軸上開(kāi)有排屑口，所述排屑孔通過(guò)排屑口與鉆頭組件的出屑口連通。

優(yōu)選的是，所述鉆頭組件包括噴吸鉆頭、外鉆管和內(nèi)鉆管，所述外鉆管同軸固定在固定組件上，所述內(nèi)鉆管內(nèi)套在外鉆管內(nèi)并與外鉆管之間形成第一環(huán)形空腔，所述噴吸鉆頭同軸固定在外鉆管的前端，所述噴吸鉆頭與外鉆管之間形成有與第一環(huán)形空腔連通的第一出油口，所述噴吸鉆頭軸向開(kāi)設(shè)有與內(nèi)鉆管連通的第一進(jìn)屑口，所述內(nèi)鉆管的末端與排屑孔連通，所述第一密封套的底部壓緊在外鉆管的外壁上，所述第二密封套的底部壓緊在內(nèi)鉆管的外壁上，切削液由進(jìn)油通孔進(jìn)行第一環(huán)形空腔內(nèi)，以供噴吸鉆頭使用。

優(yōu)選的是，所述鉆頭組件包括單管鉆頭和單管鉆管，所述單管鉆管同軸固定在固定組件上，所述單管鉆頭上軸向開(kāi)設(shè)有與單管鉆管連通的第二進(jìn)屑口，所述單管外管的末端與排屑孔連通，所述單管鉆管的外壁上設(shè)有壓油裝置，所述壓油裝置與單管鉆頭、單管鉆管之間形成第二環(huán)形空間，所述第一密封套和第二密封套的底部均壓緊在單管鉆管的外壁上，封閉切消液由進(jìn)油通孔進(jìn)行單管鉆管，由另外的壓油裝置給單管鉆提供切削油。

優(yōu)選的是，所述鉆頭固定組件包括彈性?shī)A套和螺母，所述彈性?shī)A套同軸安裝在中心軸內(nèi)，所述鉆頭組件同軸安裝在彈性?shī)A套內(nèi)，所述螺母套在中心軸的外壁上并旋轉(zhuǎn)壓緊彈性?shī)A套。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)油通孔的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述進(jìn)油通孔沿中心軸的徑向呈圓周分布，使中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切削液也能從液腔處經(jīng)進(jìn)油通孔進(jìn)行噴吸鉆內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述中心軸與外殼之間設(shè)有軸承，使中心軸支撐在外殼內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)流暢。

優(yōu)選的是，所述排屑口與中心軸的軸線之間的夾角為60度，使其排屑效果更佳。

優(yōu)選的是，所述外殼上設(shè)有排油通孔，所述排油通孔的前端位連通中心軸與第一銅套的縫隙處，其末端與排屑孔連通，減少中心軸與第一銅套處的油封的壓力，使中心軸與第一銅套的縫隙處泄漏的小量切削液能從排屑孔處排出。

優(yōu)選的是，所述第一銅套、第二銅套與外殼之間設(shè)有第一密封圈，防止切削液泄漏。

優(yōu)選的是，所述第一密封套、第二密封套與中心軸之間設(shè)有第二密封圈，防止切削液泄漏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將鉆頭組件同軸固定在中心軸內(nèi)，在中心軸與鉆頭組件之間設(shè)有第一密封套和第二密封套，根據(jù)鉆頭組件是噴吸鉆還是單管鉆而選擇合適的第一密封套來(lái)使切削液進(jìn)入或不進(jìn)入鉆頭組件，使同一機(jī)床通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接器具備單管鉆和噴吸鉆的功能，實(shí)現(xiàn)同一機(jī)床功能的最大化和效益化。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的用于噴吸鉆的旋轉(zhuǎn)連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的噴吸鉆內(nèi)的切削液的流向圖；

圖3是圖1中的中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的中心軸的A-A方向剖面圖；

圖5是本實(shí)用新型的用于單管鉆的旋轉(zhuǎn)連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的用于噴吸鉆系統(tǒng)和單管鉆系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)連接器包括外殼1、中心軸2、固定組件、第一銅套3、第二銅套4、第一密封套5和第二密封套6。中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼1內(nèi)，其兩端均伸出外殼1，一端與機(jī)床主軸刀柄7通過(guò)螺釘和鍵連接，由機(jī)床主軸刀柄7傳遞動(dòng)力使中心軸2能在外殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，其另一端用于連接鉆頭組件。中心軸2與外殼1之間設(shè)有軸承8、9，該軸承8、9可以是深溝球軸承或其他軸承，用以將中心軸2承托在外殼1內(nèi)。第一銅套3和第二銅套4分別套接在中心軸2上并位于外殼1內(nèi)，第一銅套3和第二銅套4與中心軸2之間是間隙配合，第一銅套3和第二銅套4不會(huì)跟隨中心軸2旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，第一銅套3和第二銅套4起到一定的支持作用。第一銅套3、第二銅套4、外殼1與中心軸2之間構(gòu)成液腔，外殼1上設(shè)有油嘴10，油嘴10與液腔連通，切削液由油嘴10流入到液腔內(nèi)。固定組件安裝在中心軸2的前端并將鉆頭組件同軸固定在中心軸2內(nèi)，中心軸2上徑向開(kāi)有進(jìn)油通孔11，進(jìn)油通孔11的頂部與液腔連通，其底部正對(duì)著鉆頭組件的外壁。第一密封套5和第二密封套6安裝在中心軸2與鉆頭組件之間，且第一密封套5和第二密封套6分別位于進(jìn)油通孔11的底部的兩側(cè)，中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切削液由液腔經(jīng)進(jìn)油通孔11流到鉆頭組件的表面。外殼1上開(kāi)有排屑孔12，排屑孔13連接有外部排屑管13。中心軸2上開(kāi)有排屑口14，排屑孔13通過(guò)排屑口14與鉆頭組件的出屑口連通。

如圖1、圖2所示，鉆頭組件采用噴吸鉆，該噴吸鉆由噴吸鉆頭15、外鉆管16和內(nèi)鉆管17組成。外鉆管16同軸固定在固定組件上，內(nèi)鉆管17內(nèi)套在外鉆管16內(nèi)并與外鉆管16之間形成第一環(huán)形空腔18，噴吸鉆頭15同軸固定在外鉆管16的前端，噴吸鉆頭15與外鉆管16之間形成有與第一環(huán)形空腔18連通的第一出油口19，噴吸鉆頭15軸向開(kāi)設(shè)有與內(nèi)鉆管17連通的第一進(jìn)屑口20，內(nèi)鉆管17的末端與排屑孔12連通，第一密封套5的底部壓緊在外鉆管16的外壁上，第二密封套6的底部壓緊在內(nèi)鉆管17的外壁上。干凈的切削液由進(jìn)油通孔11進(jìn)行第一環(huán)形空腔18內(nèi)，再經(jīng)第一出油口19流向噴吸鉆頭15的表面，含鐵屑的切削液則由噴吸鉆頭15的第一進(jìn)屑口20進(jìn)入內(nèi)鉆管17再經(jīng)其末端流向中心軸的排屑口14，再現(xiàn)外殼1的排屑孔12排出。

鉆頭固定組件包括彈性?shī)A套21和螺母22，彈性?shī)A套21同軸安裝在中心軸1內(nèi)，鉆頭組件同軸安裝在彈性?shī)A套21內(nèi)，螺母22套在中心軸2的外壁上并旋轉(zhuǎn)壓緊彈性?shī)A套21。鉆頭固定組件也可以采用其他結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)將外鉆管或單管鉆管同軸固定在中心軸內(nèi)并壓緊即可。

如圖1、圖3、圖4所示，進(jìn)油通孔11的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)進(jìn)油通孔11沿中心軸2的徑向呈圓周分布，使中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切削液也能從液腔處經(jīng)進(jìn)油通孔11進(jìn)行噴吸鉆15內(nèi)；排屑口14與中心軸2的軸線之間的夾角為60度，使其排屑效果更佳。

外殼1的排屑部分呈蝸殼狀結(jié)構(gòu)，帶有鐵屑的切削液從中心軸2 的排屑口14出來(lái)后，其中，切削液由排油孔34排走，鐵屑沿排屑槽35流經(jīng)排屑孔12排走。

如圖1所示，外殼1上設(shè)有排油通孔23，排油通孔23的前端位連通中心軸2與第一銅套3的縫隙處，其末端與排屑孔12連通，減少中心軸2與第一銅套3處的油封的壓力，使中心軸2與第一銅套3的縫隙處泄漏的小量切削液能從排屑孔12處排出；第一銅套3、第二銅套4與外殼1之間設(shè)有第一密封圈24，防止切削液泄漏；第一密封套3、第二密封套4與中心軸2之間設(shè)有第二密封圈25，防止切削液泄漏；軸承8、9與第一密封套3、第二密封套4之間設(shè)有油封26，避免切削液由軸承8、9處泄漏；密封套筒27與壓緊環(huán)28分別安裝在軸承9、8的外側(cè)，用以防止灰塵進(jìn)入軸承8、9內(nèi)；軸用彈性擋圈29和孔用彈性擋圈30安裝在密封套筒27和軸承9之間，對(duì)軸承8、9和外殼1進(jìn)行軸向限位；孔用彈性擋圈31安裝在壓緊環(huán)28的外側(cè)，用于對(duì)軸承9和外殼1進(jìn)行軸向限位，將各個(gè)部件軸向固定在中心軸2上，主殼1與中心軸之間的軸承8與第一銅套3處設(shè)有密封環(huán)32，密封環(huán)32與外殼之間設(shè)有第三密封圈33，防止切削液外泄；外鉆管16與第一密封套5之間設(shè)有第四密封圈34，防止當(dāng)削液從中間的縫隙泄漏。

實(shí)施例2

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：鉆頭組件采用單鉆管，該單管鉆由單管鉆頭35和單管鉆管36組成。單管鉆管36同軸固定在固定組件上，單管鉆頭35上軸向開(kāi)設(shè)有與單管鉆管36連通的第二進(jìn)屑口37，單管鉆管36的末端與排屑口14連通，單管鉆管36的外壁上設(shè)有壓油裝置38，壓油裝置38與單管鉆頭35、單管鉆管36之間形成第二環(huán)形空間39，所述第一密封套5和第二密封套6的底部均壓緊在單管鉆管36的外壁上，此時(shí)，由于第一密封套5是直接作用于單管鉆管上的，封閉切消液由進(jìn)油通孔進(jìn)行單管鉆管，由另外的壓油裝置38給單管鉆提供切削油。為確保密封性，第二密封套6與單管鉆管36之間設(shè)有密封圈40，防止切削液經(jīng)兩者之間的間隙流向旋轉(zhuǎn)連接器內(nèi)部。

噴吸鉆和單管鉆之間的切換使用，只需根據(jù)需要更換第一密封套和更換提供切削液的方式即可，帶鐵屑的切削液仍由內(nèi)鉆管或單管鉆管依次經(jīng)中心軸的排屑口和外殼的排屑孔排出。

以上均為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種改變和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。