本實(shí)用新型涉及一種化工原料管道手動(dòng)切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工原料加工過程中，需要將不同的原料通過管道進(jìn)行輸送，由于設(shè)備之間的距離不確定，所使用的排水管也需要根據(jù)需要進(jìn)行切割，現(xiàn)有的管材切割設(shè)備主要有手動(dòng)切割設(shè)備和自動(dòng)切割設(shè)備，自動(dòng)切割設(shè)備通常會(huì)設(shè)置有電機(jī)等結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)笨重，占地面積大，而手動(dòng)切割設(shè)備在切割過程中，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡會(huì)隨著手部用力的大小和方向的改變而改變，使得切割產(chǎn)生的切口部位產(chǎn)生偏斜，需要再次進(jìn)行打磨和加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工原料管道手動(dòng)切割設(shè)備，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用立柱內(nèi)側(cè)的支撐塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的定位，利用上方的鋸片結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割操作。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種化工原料管道手動(dòng)切割設(shè)備，包括底座及設(shè)置在所述的底座上方的2個(gè)立柱，在2個(gè)所述的立柱相向的端面上分別設(shè)置有支撐塊，在所述的立柱上分別設(shè)置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內(nèi)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，在所述的支撐塊面向所述的立柱一側(cè)端面上分別設(shè)置有沉孔，所述的調(diào)節(jié)螺栓遠(yuǎn)離所述的立柱一端末端嵌入在相應(yīng)所述的沉孔內(nèi)，在所述的立柱上方設(shè)置有橫梁，在所述的橫梁中部設(shè)置有通槽，在所述的通槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸兩端貫穿所述的橫梁，在所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鋸片，在所述的轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有把手，在所述的立柱下端面上設(shè)置有沉孔，在所述的沉孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺桿，所述的螺桿下端貫穿所述的底座，在所述的螺桿靠近所述的立柱一端外壁上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)，在所述的凸緣結(jié)構(gòu)外側(cè)套裝有套筒，所述的套筒上端與所述的立柱相連接，所述的套筒下端向內(nèi)側(cè)彎折，所述的套筒下端套裝在所述的凸緣結(jié)構(gòu)下方的所述的螺桿的外壁上，在所述的底座上下兩側(cè)的所述的螺桿上分別設(shè)置有鎖緊螺母。

本實(shí)用新型中，使轉(zhuǎn)軸的軸線與兩個(gè)立柱連線的中線不重合，即使鋸片位于管材的斜上方，將管材放置在兩個(gè)支撐塊之間，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使其推動(dòng)支撐塊沿著調(diào)節(jié)螺栓的軸線方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐塊位置的調(diào)節(jié)；同時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺母的位置使其轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)螺桿縱向移動(dòng)，螺桿推動(dòng)立柱沿縱向移動(dòng)，使立柱帶動(dòng)橫梁縱向移動(dòng)，從而帶動(dòng)鋸片整體結(jié)構(gòu)縱向移動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)管材，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的把手，使鋸片對(duì)管材外表面進(jìn)行切割操作。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，在所述的橫梁上設(shè)置有通孔，所述的通孔連通所述的通槽與橫梁外側(cè)，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述的轉(zhuǎn)軸套裝在所述的軸承內(nèi)側(cè)。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，在所述的調(diào)節(jié)螺栓遠(yuǎn)離所述的支撐塊一端設(shè)置有把手。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，2個(gè)所述的支撐塊相向的端面為向立柱方向凹陷的弧形面。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，在2個(gè)所述的支撐塊相向的端面上分別設(shè)置有防滑紋。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，在所述的調(diào)節(jié)螺栓上套裝有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧一端固定連接在所述的立柱上，所述的復(fù)位彈簧另一端固定連接在所述的支撐塊上。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過采用螺桿連接兩個(gè)立柱，在調(diào)節(jié)鎖緊螺母的位置的時(shí)候，會(huì)使螺桿帶動(dòng)立柱沿著螺桿軸線方向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)立柱高度的調(diào)節(jié)，在立柱的帶動(dòng)下，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋸片高度的調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)切割的深度；

（2）本實(shí)用新型通過采用兩個(gè)支撐塊結(jié)構(gòu)，能夠?qū)懿钠鸬街涡Ч?，避免管材產(chǎn)生水平方向上的移動(dòng)；

（3）本實(shí)用新型通過采用螺栓連接支撐塊結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ螇K結(jié)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便適用于不同外徑的管材的切割。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.底座，102.立柱，103.支撐塊，104.調(diào)節(jié)螺栓，105.橫梁，106.通槽，107.轉(zhuǎn)軸，108.鋸片，109.把手，110.螺桿，111.鎖緊螺母，112.復(fù)位彈簧，113.凸緣結(jié)構(gòu)，114.套筒。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；也可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)，如圖1所示，一種化工原料管道手動(dòng)切割設(shè)備，包括底座101及設(shè)置在所述的底座101上方的2個(gè)立柱102，在2個(gè)所述的立柱102相向的端面上分別設(shè)置有支撐塊103，在所述的立柱102上分別設(shè)置有螺紋孔，在所述的螺紋孔內(nèi)分別設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓104，在所述的支撐塊103面向所述的立柱102一側(cè)端面上分別設(shè)置有沉孔，所述的調(diào)節(jié)螺栓104遠(yuǎn)離所述的立柱102一端末端嵌入在相應(yīng)所述的沉孔內(nèi)，在所述的立柱102上方設(shè)置有橫梁105，在所述的橫梁105中部設(shè)置有通槽106，在所述的通槽106內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸107，所述的轉(zhuǎn)軸107兩端貫穿所述的橫梁105，在所述的轉(zhuǎn)軸107上設(shè)置有鋸片108，在所述的轉(zhuǎn)軸107外側(cè)設(shè)置有把手109，在所述的立柱102下端面上設(shè)置有沉孔，在所述的沉孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺桿110，所述的螺桿110下端貫穿所述的底座101，在所述的螺桿110靠近所述的立柱102一端外壁上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)113，在所述的凸緣結(jié)構(gòu)113外側(cè)套裝有套筒114，所述的套筒114上端與所述的立柱102相連接，所述的套筒114下端向內(nèi)側(cè)彎折，所述的套筒114下端套裝在所述的凸緣結(jié)構(gòu)113下方的所述的螺桿110的外壁上，在所述的底座101上下兩側(cè)的所述的螺桿110上分別設(shè)置有鎖緊螺母111。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母，使其帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，螺桿上端推動(dòng)立柱移動(dòng)，在套筒的作用下，使螺桿上端始終與立柱下端相互連接，從而能夠避免在切割過程中，鋸片受到管材外壁的作用力而帶動(dòng)立柱上移；將鋸片采用鍵連接在轉(zhuǎn)軸上，或使鋸片過癮配合套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使鋸片邊緣切割管材外壁，本實(shí)施例中轉(zhuǎn)動(dòng)把手，即可實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠節(jié)省力氣。本實(shí)施例中，可以將鋸片安裝在管材的斜上方，從而能夠方便對(duì)其進(jìn)行定位和切割。由于鋸片的位置相對(duì)固定，在切割過程中，切割的軌跡一定，能夠避免在管材切口產(chǎn)生毛邊。

本實(shí)施例中，可以使支撐塊的相向的端面呈斜面，使其斜面方向向上，從而能夠使其對(duì)管材起到支撐效果的同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，能夠推動(dòng)支撐塊移動(dòng)，從而推動(dòng)管材移動(dòng)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，優(yōu)選地，公開了一種轉(zhuǎn)軸的優(yōu)選安裝方式，在所述的橫梁105上設(shè)置有通孔，所述的通孔連通所述的通槽106與橫梁105外側(cè)，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述的轉(zhuǎn)軸107套裝在所述的軸承內(nèi)側(cè)。利用軸承結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸的定位和固定。

為了方便控制調(diào)節(jié)螺栓的位置，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的調(diào)節(jié)螺栓104遠(yuǎn)離所述的支撐塊103一端設(shè)置有把手109。利用把手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，能夠節(jié)省力氣，同時(shí)，方便對(duì)調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)的角度進(jìn)行控制。

本實(shí)施例中，為了避免支撐塊從調(diào)節(jié)螺栓上脫落，優(yōu)選地，在所述的調(diào)節(jié)螺栓104上套裝有復(fù)位彈簧112，所述的復(fù)位彈簧112一端固定連接在所述的立柱102上，所述的復(fù)位彈簧112另一端固定連接在所述的支撐塊103上。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上，公開了一種支撐塊的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，進(jìn)一步地，2個(gè)所述的支撐塊103相向的端面為向立柱102方向凹陷的弧形面。使管材外壁貼合在支撐塊的弧形面上，從而使其相對(duì)支撐塊結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)。

本實(shí)施例中，為了增大支撐塊與管材外壁之間的相對(duì)摩擦力，優(yōu)選地，在2個(gè)所述的支撐塊103相向的端面上分別設(shè)置有防滑紋。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。