本實用新型涉及一種切割機，尤其涉及一種U型直線電機驅(qū)動的龍門式激光切割機。

背景技術(shù)：

隨著材料工業(yè)的發(fā)展，對一些特殊材料采用普通工藝加工不能滿足高精度、高效率的要求。一種激光切割的方法及設(shè)備被廣泛采用。幾乎所有的金屬材料都可以用激光切割，切割厚度從幾微米的箔片至50毫米的板材。激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。但，現(xiàn)有的切割機是采用絲桿傳動，裝配和調(diào)試較為麻煩，費時，還會影響切割精度和切割速度。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種U型直線電機驅(qū)動的龍門式激光切割機。

本實用新型的技術(shù)方案如下：本實用新型提供一種U型直線電機驅(qū)動的龍門式激光切割機，包括：框架、設(shè)于所述框架內(nèi)的運動控制系統(tǒng)、設(shè)于所述框架上的平臺、設(shè)于所述平臺上的材料夾具系統(tǒng)、設(shè)于所述平臺上的Y動力軸直線電機傳動系統(tǒng)、設(shè)于所述平臺上的Y從軸系統(tǒng)、設(shè)于所述Y動力軸直線電機傳動系統(tǒng)、Y從軸系統(tǒng)上的X軸動力系統(tǒng)、設(shè)于所述X軸動力系統(tǒng)上的Z軸動力系統(tǒng)以及設(shè)于所述Z軸動力系統(tǒng)上的激光發(fā)生器，所述運動控制系統(tǒng)分別與材料夾具系統(tǒng)、Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)、X軸動力系統(tǒng)以及Z軸動力系統(tǒng)電性連接，所述X軸動力系統(tǒng)兩端分別與所述Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)、Y從軸系統(tǒng)連接，所述材料夾具系統(tǒng)位于所述Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)與Y從軸系統(tǒng)之間，所述Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)采用第一電機進行驅(qū)動，所述X軸動力系統(tǒng)采用第二電機進行驅(qū)動，所述第一電機與第二電機均為U型直線電機。

所述U型直線電機驅(qū)動的龍門式激光切割機還包括一抽屜，所述框架底部設(shè)有一抽屜腔，所述抽屜設(shè)于所述抽屜腔中。

所述平臺為大理石高精密平臺。

所述Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)還包括第一光柵尺、第一限位感應(yīng)系統(tǒng)、雙導(dǎo)軌及液壓防撞系統(tǒng)。

所述X軸動力系統(tǒng)還包括：第二限位感應(yīng)系統(tǒng)、第二光柵尺以及第二液壓防撞系統(tǒng)。

所述Y從軸系統(tǒng)由第一導(dǎo)軌、滑塊以及防塵護罩組成。

所述Z軸動力系統(tǒng)由第二導(dǎo)軌、絲桿以及電機組成。

采用上述方案，本實用新型提供的U型直線電機驅(qū)動的龍門式激光切割機，具有以下優(yōu)點：

1、采用U型直線電機代替現(xiàn)有技術(shù)的絲桿進行傳動，對于裝配和調(diào)試更簡便、易懂，大大縮短了裝配和調(diào)試的時間，有利于提高生產(chǎn)加工的效率；

2、加工速度快，切割精度高，重復(fù)定位精度可達0.002mm。

附圖說明

圖1為本實用新型U型直線電機驅(qū)動的龍門式激光切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

請參閱圖1，本實用新型提供一種U型直線電機驅(qū)動的龍門式激光切割機，可以隨時切割任何圖形，操作方便快捷，簡單、易學(xué)。該龍門式激光切割機包括：框架2、設(shè)于所述框架2內(nèi)的運動控制系統(tǒng)3、設(shè)于所述框架2上的平臺4、設(shè)于所述平臺4上的材料夾具系統(tǒng)5、設(shè)于所述平臺4上的Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)6、設(shè)于所述平臺4上的Y從軸系統(tǒng)7、設(shè)于所述Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)6、Y從軸系統(tǒng)7上的X軸動力系統(tǒng)8、設(shè)于所述X軸動力系統(tǒng)8上的Z軸動力系統(tǒng)9以及設(shè)于所述Z軸動力系統(tǒng)9上的激光發(fā)生器（未圖示），所述激光發(fā)生器包括一發(fā)射激光的激光頭。所述運動控制系統(tǒng)3分別與材料夾具系統(tǒng)5、Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)6、X軸動力系統(tǒng)8以及Z軸動力系統(tǒng)9電性連接。所述X軸動力系統(tǒng)8兩端分別與所述Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)6、Y從軸系統(tǒng)7連接，所述材料夾具系統(tǒng)5位于所述Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)6與Y從軸系統(tǒng)7之間，所述Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)7采用第一電機進行驅(qū)動，所述X軸動力系統(tǒng)8采用第二電機進行驅(qū)動，所述第一電機與第二電機均為U型直線電機，切割行程可達到400mm*450mm。本實用新型采用U型直線電機代替現(xiàn)有技術(shù)的絲桿進行傳動，對于裝配和調(diào)試更簡便、易懂，大大縮短了裝配和調(diào)試的時間，而且，切割精度與切割速度都得到大大的提高。

所述平臺4為大理石高精密平臺。所述U型直線電機驅(qū)動的龍門式激光切割機還包括一抽屜10，以用來存放其它工作治具。所述框架2底部設(shè)有一抽屜腔22，所述抽屜腔22相對兩側(cè)壁上設(shè)有滑軌，所述抽屜10兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述抽屜10設(shè)于所述抽屜腔22中時，所述滑槽卡合于所述滑軌上，從而可以實現(xiàn)抽拉功能。

進一步地，所述Y動力軸U型直線電機傳動系統(tǒng)6還包括第一光柵尺、第一限位感應(yīng)系統(tǒng)、雙導(dǎo)軌及液壓防撞系統(tǒng)。所述X軸動力系統(tǒng)8還包括：第二限位感應(yīng)系統(tǒng)、第二光柵尺以及第二液壓防撞系統(tǒng)。所述Y從軸系統(tǒng)7由第一導(dǎo)軌、滑塊以及防塵護罩組成。所述Z軸動力系統(tǒng)9由第二導(dǎo)軌、絲桿以及電機組成。

本實用新型提供一種U型直線電機驅(qū)動的龍門式激光切割機，具有以下優(yōu)點：

1、采用直線電機代替現(xiàn)有技術(shù)的絲桿進行傳動，對于裝配和調(diào)試更簡便、易懂，大大縮短了裝配和調(diào)試的時間，有利于提高生產(chǎn)加工的效率；

2、加工速度快，切割精度高，重復(fù)定位精度可達0.002mm。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。