本實(shí)用新型涉及拉床領(lǐng)域，特別是涉及一種角度可調(diào)節(jié)的電感集成拉床治具。

背景技術(shù)：

通常在制造行業(yè)，機(jī)加工產(chǎn)品需要常規(guī)輔助的工裝設(shè)備，俗稱治具，一般公司現(xiàn)都是采用專產(chǎn)品專工裝，就是針對(duì)不同的產(chǎn)品有對(duì)應(yīng)獨(dú)立的工裝治具，在每次產(chǎn)品換型時(shí)，首先要進(jìn)行停線的通知、治具領(lǐng)取、治具及零部件的準(zhǔn)備、治具安裝、治具校驗(yàn)測(cè)試，整個(gè)流程會(huì)耗費(fèi)很多時(shí)間，如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，會(huì)影響到整個(gè)連續(xù)工序的制造系統(tǒng)，同時(shí)會(huì)增加現(xiàn)場(chǎng)管理的成本。

針對(duì)機(jī)加工拉削行業(yè)的制造，特別是針對(duì)拉削齒的角度控制，也是該工序的技術(shù)瓶頸，一方面是在治具本身所決定的角度加工精度的難度，另一方面是在角度出現(xiàn)異常時(shí)，所涉及的角度調(diào)節(jié)效果，通常來(lái)說(shuō)現(xiàn)在更多是憑借現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)員人員的技能水平及經(jīng)驗(yàn)，所以受人的控制因素比較多，兩方面都直接決定者加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性及精確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種角度可調(diào)節(jié)的電感集成拉床治具，能夠集角度調(diào)節(jié)、光電感應(yīng)于一體，提高了拉床的工作效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種角度可調(diào)節(jié)的電感集成拉床治具，包括：底板、上板、下板和轉(zhuǎn)軸，所述上板和下板設(shè)置于底板上，上板設(shè)置于下板的上方，在所述上板和下板內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述上板和下板可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)開(kāi)設(shè)有加工孔，在所述上板上側(cè)設(shè)置有壓板，通過(guò)壓緊螺栓將上板和下板固定，在所述下板的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)上板與下板的角度，在所述上板與下板的一側(cè)側(cè)面設(shè)置有一產(chǎn)品放置槽，所述產(chǎn)品放置槽內(nèi)設(shè)置有定位銷A，在所述產(chǎn)品放置槽的相鄰面設(shè)置有一定位滑塊，所述定位滑塊與下板之間通過(guò)固定螺栓固定，在所述定位滑塊的外側(cè)設(shè)置有定位銷B。

優(yōu)選的，在遠(yuǎn)離產(chǎn)品放置槽與定位滑塊的上板外側(cè)，分別設(shè)置有支架A和支架B，所述支架A和支架B分別通過(guò)螺栓固定于上板的兩個(gè)側(cè)面，且支架A和支架B均開(kāi)設(shè)有安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)分別安裝有光電感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述底板上、上板的外側(cè)設(shè)置有指針刻度。

優(yōu)選的，在所述上板上、刻度指針的對(duì)應(yīng)處也設(shè)置有刻度。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、采用可調(diào)節(jié)式雙工位拉削夾具，通過(guò)上板與下板的旋轉(zhuǎn)，拉削角度調(diào)節(jié)更便捷、精準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)的產(chǎn)品同工裝拉削，在換型時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接；2、增加了光電感應(yīng)器：如果員工出現(xiàn)誤操作：在沒(méi)有取下產(chǎn)品的情況下，上升刀具，光電感應(yīng)器接受到信號(hào)，判斷狀態(tài)是否正確，并中斷刀具上升的動(dòng)作，有效地做到了防錯(cuò)的效果，并避免了產(chǎn)品調(diào)試事故產(chǎn)生的成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種角度可調(diào)節(jié)的電感集成拉床治具一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示一種角度可調(diào)節(jié)的電感集成拉床治具的俯視圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、底板，2、上板，3、下板，4、轉(zhuǎn)軸，5、壓板，6、壓緊螺栓，7、支架A，71、光電感應(yīng)器A，8、支架B，81、光電感應(yīng)器B，82、安裝孔，9、調(diào)節(jié)螺栓，10、產(chǎn)品放置槽，11、定位銷A，12、定位滑塊，13、固定螺栓，14、定位銷B，15、產(chǎn)品A，16、產(chǎn)品B，17、加工孔，18、指針刻度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種角度可調(diào)節(jié)的電感集成拉床治具，包括：底板1、上板2、下板3和轉(zhuǎn)軸4，所述上板2和下板3設(shè)置于底板1上，上板2設(shè)置于下板3的上方，在所述上板2和下板3內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，所述上板2和下板3可繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸4內(nèi)開(kāi)設(shè)有加工孔17，在所述上板2上側(cè)設(shè)置有壓板5，通過(guò)壓緊螺栓6將上板2和下板3固定，在所述下板3的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓9，用于調(diào)節(jié)上板2與下板3的角度，在所述上板2與下板3的一側(cè)側(cè)面設(shè)置有一產(chǎn)品放置槽10，所述產(chǎn)品放置槽10內(nèi)設(shè)置有定位銷A11，在所述產(chǎn)品放置槽10的相鄰面設(shè)置有一定位滑塊，12所述定位滑塊12與下板3之間通過(guò)固定螺栓13固定，在所述定位滑塊12的外側(cè)設(shè)置有定位銷B14。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸4還起到水平定位的作用，如圖2所示，加工時(shí)，將一件產(chǎn)品A15固定于產(chǎn)品放置槽10內(nèi)，通過(guò)定位銷A11固定，產(chǎn)品A15的頂部與上板2的上表面接觸，并進(jìn)行固定，然后利用拉刀對(duì)相關(guān)的孔進(jìn)行拉削加工，加工完成后取下產(chǎn)品A15。

為了擴(kuò)大治具的適用范圍，上板2和下板3之間的角度可調(diào)節(jié)，并通過(guò)指針刻度18確保精度，當(dāng)產(chǎn)品的型號(hào)發(fā)生改變時(shí)，調(diào)整好相應(yīng)的角度，并將產(chǎn)品B16固定于定位滑塊12的外側(cè)，通過(guò)定位銷B14定位，產(chǎn)品B16的頂部與上板2的上表面接觸，并進(jìn)行固定，然后利用拉刀對(duì)相關(guān)的孔進(jìn)行拉削加工，加工完成后取下產(chǎn)品B16。

為了提高治具的安全性，在遠(yuǎn)離產(chǎn)品放置槽10與定位滑塊12的上板2外側(cè)，分別設(shè)置有支架A7和支架B8，所述支架A7和支架B8分別通過(guò)螺栓固定于上板2的兩個(gè)側(cè)面，且支架A7和支架B8均開(kāi)設(shè)有安裝孔，在支架A7處設(shè)置有光電感應(yīng)器A71，在支架B8處設(shè)置有光電感應(yīng)器B81，在沒(méi)有取下產(chǎn)品的情況下，上升刀具，對(duì)應(yīng)的光電感應(yīng)器接受到信號(hào)，判斷狀態(tài)是否正確，并中斷刀具上升的動(dòng)作，有效地做到了防錯(cuò)的效果，并避免了產(chǎn)品調(diào)試事故產(chǎn)生的成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。