本實用新型屬于機械加工的工器具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到射頻連接器滾鉚收邊裝置。

背景技術(shù)：

射頻連接器金屬殼體間安裝固定方式有過盈壓配、收鉚、滾鉚等進行零件間的固定。滾鉚是一種鉚接工藝，通過滾鉚裝置調(diào)整角度對旋轉(zhuǎn)的工件圓周向中心進行碾壓，使其工件達(dá)到塑性變形，將兩種工件結(jié)為一體的固定方式。滾鉚后的兩工件通常要求能夠轉(zhuǎn)動靈活且施加一定軸向力不脫離。因為產(chǎn)品小型化、精密性的發(fā)展趨勢，產(chǎn)品空間位置有限，需要設(shè)計一種不受空間位置限制的滾鉚裝置確保滾鉚牢固性及形狀一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高的射頻連接器滾鉚裝置。

解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：滾輪座上加工有安裝孔a，安裝孔a內(nèi)安裝有軸承，軸承與安裝孔a為過盈配合，軸承的中心孔內(nèi)安裝有滾輪，滾輪的結(jié)構(gòu)為圓盤中心加工有安裝柱，安裝柱與圓盤連為一體，安裝柱安裝在軸承的中心孔內(nèi)并與中心孔過盈配合，圓盤的圓周側(cè)面為斜面。

本實用新型的滾輪的圓盤圓周側(cè)斜面的傾角為45°。

本實用新型的滾輪座的幾何形狀為長方體。

本實用新型滾輪的圓周側(cè)面為斜面，使產(chǎn)品的鉚接處美觀光滑，而且通用性強，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細(xì)說明，但本實用新型不限于下述的實施方式。

在圖1、2中，本實施例的射頻連接器滾鉚裝置由滾輪1、滾輪座2、軸承3連接構(gòu)成。滾輪座2的幾何形狀為長方體，方便滾輪座2安裝在車床刀架上，滾輪座2的一端加工有安裝孔a，安裝孔a內(nèi)安裝有軸承3，軸承3與安裝孔a為過盈配合，軸承3的中心孔內(nèi)安裝有滾輪1，滾輪1的結(jié)構(gòu)為圓盤中心加工有安裝柱，安裝柱與圓盤連為一體，安裝柱安裝在軸承3的中心孔內(nèi)并與中心孔過盈配合，圓盤的圓周側(cè)面為斜面，斜面的傾角為45°，滾輪1的斜面為工作面接觸擠壓滾鉚工件實現(xiàn)鉚接。

本實用新型進行收邊滾鉚加工時，先將已組裝待鉚接的射頻連接器軸形金屬殼體裝配后安裝于車床上，將滾輪座2安裝于車床刀架上，調(diào)整與滾鉚殼體的位置使?jié)L輪1的斜面徑向位置可與金屬殼體滾鉚處外壁貼合，軸形金屬殼體旋轉(zhuǎn)帶動滾輪1旋轉(zhuǎn)，滾輪1的斜面直接作金屬殼體滾鉚處外壁進行收邊，使產(chǎn)品鉚接處光滑，本實用新型隨車床刀架徑向進給實現(xiàn)滾鉚，滾鉚動作完成后將車床刀架退回。滾鉚角度由滾輪1斜面決定，確保了鉚接后射頻連接器軸形金屬殼體外觀一致性、狀態(tài)一致性。

該實用新型通用性強，只需要根據(jù)產(chǎn)品空間尺寸調(diào)整滾輪厚度尺寸即可完成類似結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的鉚接。