本實(shí)用新型具體涉及一種可自動(dòng)取件的抱箍成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的抱箍成型模具，由于需要工人手動(dòng)上料、取件，而工人的視角會(huì)被模具上的擋塊遮擋，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)工人忘記取下加工好的零件而繼續(xù)上料的情況，進(jìn)而導(dǎo)致模具損壞，同時(shí)前一個(gè)加工好的零件也會(huì)報(bào)廢，而后續(xù)上料的無法成型，浪費(fèi)原材料。而且工人取件效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種生產(chǎn)效率高、不會(huì)因工人誤操作而產(chǎn)生廢料的可自動(dòng)取件的抱箍成型模具。

本方案中的可自動(dòng)取件的抱箍成型模具，包括上模座、下模座和導(dǎo)柱，所述上模座下部依次固定連接有墊板、豎直設(shè)置的固定板和與固定板垂直的上模，墊板下部鉸接有可與上模相抵的擋塊；所述下模座上固定連接有下模和限位塊，所述固定板上開有推料孔，推料孔位于墊板和上模之間；氣缸伸縮桿的套管與固定板固定連接，氣缸伸縮桿的內(nèi)桿穿過推料孔并可與零件相抵；所述下模座的上還設(shè)有控制氣缸伸縮桿的接近開關(guān)，所述接近開關(guān)可與固定板的下端相抵。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：上模座下移至下死點(diǎn)，即完成加工時(shí)，固定板的下端觸發(fā)接近開關(guān)，當(dāng)上模座回程至上死點(diǎn)時(shí)，接近開關(guān)控制氣缸伸縮桿的內(nèi)桿將套在上模的零件頂出，與此同時(shí)，工人可以將板料放置在下模上。當(dāng)完成頂料后，上模下移并再次加工零件。這樣不僅減輕了工人的工作量，大大減少了廢品的產(chǎn)生，延長了模具的使用壽命；還提高了生產(chǎn)效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接近開關(guān)包括依次電連接的傳感器、單片機(jī)、繼電器和電磁閥；所述傳感器位于下模座上且可與固定板的下端相抵，電磁閥與氣缸伸縮桿的套管兩端分別連通。通過單片機(jī)可延時(shí)向繼電器發(fā)送控制電磁閥的信號，進(jìn)而調(diào)整氣缸伸縮桿頂料時(shí)間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定板上固定連接有U型固定架，氣缸伸縮桿的套管與U型固定架卡接，便于氣缸伸縮桿的連接及固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸伸縮桿的內(nèi)桿穿過推料孔的一端固定連接有推塊，所述推塊為橡膠，增大接觸面積，便于推件，防止零件表面頂出壓痕；所述推料孔大小與推塊相適應(yīng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸伸縮桿的內(nèi)桿上還螺紋連接有與推塊相抵的緊固螺母。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型可自動(dòng)取件的抱箍成型模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型可自動(dòng)取件的抱箍成型模具實(shí)施例的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型可自動(dòng)取件的抱箍成型模具實(shí)施例中接近開關(guān)的連接示意圖。

圖中，1為上模座，2為墊板，3為固定板，4為U型固定架，5為導(dǎo)柱，6為下模座，7為限位塊，8為工件，9為上模，10為擋塊，11為推塊，12為內(nèi)桿，13為套管，14為傳感器，15為氣缸伸縮桿，16為電磁閥，17為氣源，18為繼電器，19為單片機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

根據(jù)圖1至3所示，一種可自動(dòng)取件的抱箍成型模具，包括上模座1、下模座6和導(dǎo)柱5，上模座1下部依次螺栓連接有墊板2、豎直設(shè)置的固定板3和與固定板3垂直的上模9，該上模9為柱狀結(jié)構(gòu)，上模9的一端與固定板3連接，墊板2下部鉸接有可與上模9另一端相抵的擋塊10。氣缸伸縮桿15的套管13通過U型固定架4也與固定板3連接，上模9和U型固定架4分別位于固定板3的兩個(gè)端面上。下模座6上螺栓連接有下模和限位塊7，該限位塊7有兩個(gè)且位于下模的兩側(cè)。下模座6的上還設(shè)有控制氣缸伸縮桿15的接近開關(guān)，該接近開關(guān)包括依次電連接的傳感器14、單片機(jī)19、繼電器18和電磁閥16，傳感器14位于下模座6上且可與固定板3的下端相抵，電磁閥16與氣缸伸縮桿15的套管13兩端分別連通，電磁閥16還與氣源17連通。為便于觀察，傳感器14電連接有信號燈。固定板3上開有位于墊板2和上模9之間的推料孔，氣缸伸縮桿15的內(nèi)桿12螺紋連接有緊固螺母和推塊11，該推塊11為模具橡膠，推料孔的大小與推塊11相適應(yīng)。氣缸伸縮桿15的內(nèi)桿12可穿過推料孔使推塊11將零件推出上模9。

工作原理為：下模座6上的傳感器14，采用信號下降沿觸發(fā)的方式，上模座1下移至工件8加工完成，即合模過程中到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，傳感器14的信號燈亮，當(dāng)上模座1回程后，傳感器14的信號燈滅，信號產(chǎn)生，通過設(shè)置使單片機(jī)19使其延時(shí)一秒輸出信號。而后驅(qū)動(dòng)繼電器18工作，繼電器18再驅(qū)動(dòng)電磁閥16換向，電磁閥16控制氣缸伸縮桿15進(jìn)行推料。推料完成后氣缸伸縮桿15復(fù)位，準(zhǔn)備下一次推料。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。