本實用新型屬于鑄鐵活塞銷孔加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄鐵活塞銷孔加工裝置。

背景技術(shù)：

活塞是發(fā)動機的核心零件，活塞的加工精度要求較高，特別是銷孔的加工在所有工序中是最為重要的部分。在銷孔加工的過程中，原加工銷孔方式，以止口胎具定位活塞，油缸壓緊固定活塞，用鏜床加工銷孔；用途與優(yōu)、缺點：加工活塞銷孔精度高，適用于加工余量小的產(chǎn)品加工。銷孔加工余量大的產(chǎn)品，需多次重復(fù)擴孔加工，無形中增加了成本，降低了工作效率。因鑄鐵活塞無銷孔，給機加工帶來極大的加工難度，機加工在加工鑄鐵毛坯銷孔時，由于毛坯無銷孔，加工余量大，需要多臺鏜床進行鉆孔、半粗鏜孔、粗鏜孔、半精鏜孔、精鏜孔，等多工序來完成銷孔加工，既浪費人力又浪費物力。且多次加工定位，容易產(chǎn)生裝夾誤差，導(dǎo)致不合格品的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述的問題，設(shè)計了一種鑄鐵活塞銷孔加工裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，本實用新型提供一種鑄鐵活塞銷孔加工裝置，包括支撐臺，所述支撐臺上設(shè)置有鏜刀裝置和裝夾裝置，所述裝夾裝置包括設(shè)置在支撐臺上的盛放板，所述盛放板的中部設(shè)置有卡位支撐板，所述卡位支撐板上設(shè)置有活動卡槽，所述活動卡槽內(nèi)設(shè)置有用于固定裝夾鑄鐵活塞的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括支撐凸板，所述支撐凸板的中部設(shè)置有第一安裝孔，所述支撐凸板的一端設(shè)置有第二安裝孔，另一端設(shè)置有活動槽，所述活動槽上設(shè)置有支撐座板，所述支撐座板上方設(shè)置有氣動開關(guān)控制氣缸，所述氣動開關(guān)控制氣缸的一端設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿上遠離氣動開關(guān)控制氣缸的一端設(shè)置有第二撥塊，所述第一安裝孔與第二安裝孔之間設(shè)置有固定板，所述固定板的上部設(shè)置有容納孔，所述容納孔上遠離第二撥塊的一側(cè)設(shè)置有配合卡位部，所述配合卡位部包括第一撥塊，所述第一撥塊通過安裝板固定在固定板上，所述第一撥塊位于容納孔的中心部位。

作為優(yōu)選，所述鏜刀裝置包括設(shè)置在支撐臺上的鏜刀機架，所述鏜刀機架上遠離支撐臺的一端設(shè)置有鏜刀機構(gòu)，所述鏜刀機構(gòu)中的鏜刀的橫向中心面與第一撥塊和第二撥塊的橫向中心面為同一個平面。

作為優(yōu)選，第一撥塊的直徑與活塞內(nèi)腔的內(nèi)徑相同。

作為優(yōu)選，第二撥塊的直徑與活塞頂部的凹槽內(nèi)徑相同。

作為優(yōu)選，所述支撐座板通過連接螺栓固定在活動槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有用于固定支撐凸板和卡位支撐板的固定螺栓，所述固定螺栓貫穿第一安裝孔和活動卡槽設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述氣動開關(guān)控制氣缸通過連接桿固定在支撐座板的中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

本實用新型設(shè)置了第一撥塊和第二撥塊，其第二撥塊直徑與鑄鐵活塞內(nèi)腔尺寸相同，從而可以實現(xiàn)以撥塊定位保證銷孔與內(nèi)檔端面的垂直度；固定方式以第二撥塊定位活塞內(nèi)腔，再利用氣動開關(guān)控制氣缸上的第一撥塊頂緊活塞頂部凹槽，進而固定活塞進行加工；本實用新型替代了原有鏜床，完成鉆孔、半粗鏜孔、粗鏜孔等以上三道工序，在確保了產(chǎn)品精度的基礎(chǔ)上，既節(jié)省了鏜床，又節(jié)省了勞動時間，還提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的一種鑄鐵活塞銷孔加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1提供的裝夾裝置(除了盛放板)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1提供的裝夾裝置(除了盛放板，并將各部件與支撐凸板分離)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例1提供的鑄鐵活塞(切除了四分之一)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中，1、支撐臺；2、鏜刀裝置；21、鏜刀機架；22、鏜刀機構(gòu)；221、鏜刀；3、裝夾裝置；31、卡位支撐板；311、活動卡槽；32、支撐凸板；321、第一安裝孔；322、第二安裝孔；323、活動槽；33、固定板；331、容納孔；34、卡位部；341、卡位座板；342、連接桿；343、氣動開關(guān)控制氣缸；3431、液壓桿；344、第二撥塊；35、配合卡位部；351、安裝板；352、第一撥塊；353、螺紋桿；36、固定螺栓；37、連接螺栓；4、鑄鐵活塞；41、頂部凹槽；42、活塞內(nèi)腔；43、活塞銷孔。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1，如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種鑄鐵活塞4銷孔加工裝置，包括支撐臺1，其支撐臺1主要起到支撐和固定的作用，在支撐臺1上設(shè)置有鏜刀裝置2和裝夾裝置33，鏜刀裝置2主要是用于對鑄鐵活塞4中活塞銷孔43的鉆制，裝夾裝置33則是對活塞銷孔43進行固定和裝夾；下面主要說講一下裝夾裝置33，裝夾裝置33包括設(shè)置在支撐臺1上的盛放板，盛放板的設(shè)置主要是為了整體的拆卸裝夾裝置33，有利于維修和更換，在盛放板的中部設(shè)置了卡位支撐板31，其卡位支撐板31上設(shè)置了活動卡槽311，從圖2中不難看出，這個活動卡槽311的設(shè)置主要是為了設(shè)置在活動卡槽311上的加持機構(gòu)能夠在活動卡槽311內(nèi)沿著活動卡槽311內(nèi)活動，其夾持機構(gòu)包支撐凸板32，如圖3所示，支撐凸板32是一個中部向上凸的支撐板，其主要是為了使支撐板與活動卡槽311之間形成空隙便于安裝，在支撐凸板32的中部設(shè)置了第一安裝孔321，支撐凸板32的一端設(shè)置了第二安裝孔322，另一端設(shè)置了活動槽323，第一安裝孔321主要是用于固定支撐凸板32與卡位支撐板31所設(shè)置的，第二安裝孔322則是為了配合第一安裝孔321設(shè)置的，從圖3中不難看出，活動槽323的設(shè)置主要是給卡位部34提供活動空間的，其卡位部34包括設(shè)置在活動槽323上的支撐座板、設(shè)置子支撐座板上方的氣動開關(guān)控制氣缸343、設(shè)置在氣動開關(guān)控制氣缸343上的液壓桿3431以及設(shè)置在液壓桿3431上的第二撥塊344，從整體的機構(gòu)中不難看出，支撐座板主要是起到固定，氣動開關(guān)控制氣缸343則通過驅(qū)動液壓桿3431使第二撥塊344運動，運動方向主要是沿著液壓桿3431的中心軸方向；在第一安裝孔321和第二安裝孔322之間設(shè)置了固定板33，如圖3所示在固定板33的上部設(shè)置了容納孔331，該容納孔331的中心線與液壓桿3431的中心線同軸設(shè)置，在容納上遠離第二撥塊344的一側(cè)設(shè)置了配合卡位部35，配合卡位部35是與卡位部34配合固定鑄鐵活塞4的，配合卡位部35包括第一撥塊352，第一撥塊352通過安裝板351設(shè)置在固定板33上，從圖3中可以看出，第一撥塊352使用通過螺紋桿353固定在安裝板351上的，即第一撥塊352可以通過旋轉(zhuǎn)螺紋桿353來調(diào)節(jié)第一撥塊352與第二撥塊344之間的距離，需注意的是，在設(shè)置的時候第一撥塊352要設(shè)置在容納孔331的中心部位。下面說一下具體的安裝方式，首先將鑄鐵活塞4(如圖4所示)的內(nèi)腔部固定在第一撥塊352上，然后在控制氣動開關(guān)控制氣缸343使第二撥塊344推進，并頂?shù)借T鐵活塞4的頂部凹槽41內(nèi)，從而實現(xiàn)了對鑄鐵活塞4固定的作用，最后驅(qū)動鏜刀裝置2，完成對鑄鐵活塞4銷孔的加工。

發(fā)明人為了使本實用新型整體的效果更好，還做了以下的設(shè)計，

鏜刀裝置2包括設(shè)置在支撐臺1上的鏜刀機架21，鏜刀機架21上遠離支撐臺1的一端設(shè)置有鏜刀機構(gòu)22，其鏜刀機構(gòu)22中的鏜刀221的橫向中心面與第一撥塊352和第二撥塊344的橫向中心面為同一個平面，如圖1所示，第一撥塊352、第二撥塊344以及鏜刀一定要在同一個垂直面上；

為了更好的固定活塞，發(fā)明人將第一撥塊352的直徑設(shè)計成了與活塞內(nèi)腔42的內(nèi)徑相同，同樣道理，第二撥塊344的直徑與活塞頂部的凹槽內(nèi)徑也相同；

撐座板通過連接螺栓37固定在活動槽323內(nèi)；

第一安裝孔321內(nèi)設(shè)置有用于固定支撐凸板32和卡位支撐板31的固定螺栓36，其固定螺栓36貫穿第一安裝孔321和活動卡槽311設(shè)置；

氣動開關(guān)控制氣缸343是通過連接桿342固定在支撐座板的中部。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。