本實(shí)用新型涉及一種固液分離設(shè)備，尤其涉及一種畜禽糞便處理的液壓固液分離機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，畜禽類食品在人們?nèi)粘ｏ嬍持斜戎夭粩嗵嵘?。養(yǎng)殖業(yè)作為市場(chǎng)需求的供應(yīng)鏈，也因此得到了快速的發(fā)展。而對(duì)于畜禽養(yǎng)殖產(chǎn)生的糞便如何處理，一直都是一大難題。

我國(guó)傳統(tǒng)的畜禽養(yǎng)殖規(guī)模較小，分布較為分散，產(chǎn)生的糞便由自行消化，但隨著畜禽養(yǎng)殖技術(shù)的不斷改良，規(guī)?；图s化程度不斷提升，畜禽業(yè)生產(chǎn)逐步從農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系中脫離出來(lái)，同時(shí)傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)耕地不斷縮減。缺少了相應(yīng)配套耕地的消費(fèi)其產(chǎn)生的畜禽糞便，生成的糞便大量堆積，最終造成環(huán)境污染。另外，為降低生產(chǎn)運(yùn)輸成本，畜禽養(yǎng)殖業(yè)在選址時(shí)逐步向城鎮(zhèn)及居民區(qū)遷移。導(dǎo)致城鎮(zhèn)及周邊環(huán)境的惡化，進(jìn)而嚴(yán)重影響人們的生活。因此，畜禽糞便處理刻不容緩。

現(xiàn)有技術(shù)，針對(duì)畜禽糞便處理技術(shù)主要包括好氧堆肥及厭氧發(fā)酵，而規(guī)?；B(yǎng)殖場(chǎng)排出的糞便量較大，TS濃度交底，通常在3％左右，無(wú)論是好氧堆肥及厭氧發(fā)酵，都會(huì)影響生產(chǎn)效率。因此需要對(duì)初始的糞便污水進(jìn)行固液分離，來(lái)降低污水中的TS濃度。通過(guò)固液分離出來(lái)的固體物可以制成優(yōu)質(zhì)的有機(jī)復(fù)合肥，污水中的COD可大幅度下降，利于厭氧工藝。

畜禽糞便的脫水通常采用的方法：高溫快速干燥、生物脫水和機(jī)械脫水。由于機(jī)械脫水能耗低，使用方便，因此被廣泛的用于糞便固液分離?，F(xiàn)有的機(jī)械脫水采用螺旋擠壓機(jī)，脫水后的糞渣可制成牛床墊料、有機(jī)肥料等。既解決了畜禽糞便的污染問(wèn)題，同時(shí)可以緩解燃煤污染的環(huán)境問(wèn)題。但螺旋擠壓機(jī)的脫水效果不理想，其脫水效率僅為20％-25％，不利于糞便的回收利用，且設(shè)備故障率高。之后出現(xiàn)了立式壓榨機(jī)，通過(guò)液壓油缸的壓力，由壓頭作用被擠榨的糞便上，通 過(guò)高壓力將糞便殘留的液體從壓榨筒側(cè)面排出。從而進(jìn)一步的對(duì)糞便的含水量進(jìn)行了調(diào)整，但由于受擠榨產(chǎn)生的液體只能從壓榨筒側(cè)面流出，對(duì)于中間位置的糞便產(chǎn)生的液體無(wú)法及時(shí)排除，進(jìn)而影響固液分離效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種大幅提高固液分離的排水效率、工作穩(wěn)定且處理成本低的液壓固液分離機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：液壓固液分離機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)，該壓料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的頂板、擠壓盤、多個(gè)支撐條及擠壓泵，所述擠壓泵穿過(guò)頂板并從機(jī)架的頂端延伸出去，所述擠壓泵一端連接頂板，所述支撐條置于所述擠壓盤與頂板之間，在所述擠壓盤上設(shè)有多個(gè)條形槽。

進(jìn)一步地，所述條形槽橫截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，擠壓盤在擠壓面的入液口狹小，逐步向擠壓盤背面擴(kuò)大，倒梯形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既能防止高壓條件下糞便對(duì)入液口的堵塞，也加快了液體的排放量，大幅提升固液分離效率。

進(jìn)一步地，所述擠壓盤與頂板之間通過(guò)螺栓固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于安裝。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在擠壓盤上設(shè)置多個(gè)條形槽，該條形槽橫截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，從而形成擠壓盤在擠壓面的入液口狹小，逐步向擠壓盤背面擴(kuò)大的規(guī)格，這不僅能杜絕高壓環(huán)境下固定糞便對(duì)入液口的堵塞現(xiàn)象，也能加快壓榨產(chǎn)生的液體排放效率，達(dá)到大幅提升固液分離效率的效果；另外，采用在擠壓盤與頂板之間設(shè)置多個(gè)支撐條，便于通過(guò)擠壓盤的液體向四周排放。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，適合大規(guī)模推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的液壓固液分離機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的液壓固液分離機(jī)的壓料機(jī)構(gòu)局部放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的液壓固液分離機(jī)的壓料機(jī)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的是實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，所述的液壓固液分離機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)有壓料機(jī)構(gòu)3，該壓料機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)的頂板31、擠壓盤33、多個(gè)支撐條32及擠壓泵2，所述擠壓泵2穿過(guò)頂板31并從機(jī)架1的頂端延伸出去與液壓設(shè)備向量，所述擠壓泵2一端連接頂板31，所述支撐條32置于所述擠壓盤33與頂板31之間，在所述擠壓盤33上設(shè)有多個(gè)條形槽34。

作為優(yōu)選實(shí)施方案，所述條形槽32橫截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，擠壓盤33在擠壓面的入液口狹小，逐步向擠壓盤33背面擴(kuò)大，倒梯形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既能防止高壓條件下糞便對(duì)入液口的堵塞，也加快了液體的排放量，大幅提升固液分離效率。

作為優(yōu)選實(shí)施方案，所述擠壓盤33與頂板31之間通過(guò)螺栓固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于安裝。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在擠壓盤33上設(shè)置多個(gè)條形槽34，該條形槽34橫截面為倒梯形結(jié)構(gòu)，從而形成擠壓盤33在擠壓面的入液口狹小，逐步向擠壓盤33背面擴(kuò)大的規(guī)格，這不僅能杜絕高壓環(huán)境下固定糞便對(duì)入液口的堵塞現(xiàn)象，也能加快壓榨產(chǎn)生的液體排放效率，達(dá)到大幅提升固液分離效率的效果；另外，采用在擠壓盤33與頂板31之間設(shè)置多個(gè)支撐條32，便于通過(guò)擠壓盤33的液體向四周排放。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，適合大規(guī)模推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方 案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。