本實(shí)用新型涉及用于一種核電站安全殼鋼襯里分片的焊接成型快速工裝以及焊后矯形一體的夾具。

背景技術(shù)：

核電站鋼襯里分片是安全殼筒體的重要組成部分，安全殼筒體由上百塊鋼襯里分片焊接而成，并在車間預(yù)制成型，然后吊裝到安全殼筒體的相應(yīng)部位進(jìn)行焊接，對尺寸精度要求較高。然而，單塊分片面積大弧度小，目前加工方法是先將分片的壁板結(jié)構(gòu)用折彎機(jī)進(jìn)行折彎，然后人工將壁板外側(cè)所需的角鐵進(jìn)行點(diǎn)焊，焊后再焊接所有焊縫。焊接后，對整體板進(jìn)行機(jī)械和火焰矯正。然而折彎機(jī)對壁板彎曲加工后，壁板弧度產(chǎn)生回彈，角鐵焊接后，焊接帶來的附加應(yīng)力，使得分片變形更加嚴(yán)重。折彎機(jī)的前期折彎以及焊接后的矯形，繁瑣而精度不易保證，從而給鋼襯里分片的加工帶來了困擾。因此需要一種能夠達(dá)到焊接成型快速工裝以及焊后矯形一體的夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的壁板弧度快速調(diào)整和分片焊接后快速矯正的安全殼鋼襯里分片成型夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種安全殼鋼襯里分片成型夾具，包括主體支撐架以及位于所述主體支撐架上用于裝夾分片的夾頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述主體支撐架上沿所述主體支撐架垂直方向的不同高度處設(shè)置有至少一個(gè)與驅(qū)動器連接的可往復(fù)運(yùn)動的滑塊，在所述滑塊上連接有擺動支撐架，在所述擺動支撐架的另一端連接所述夾頭結(jié)構(gòu)。

在所述主體支撐架的中部設(shè)置有導(dǎo)向架，所述滑塊滑動的設(shè)著在所述導(dǎo)向架上。

所述導(dǎo)向架包括兩個(gè)平行的導(dǎo)向柱，所述滑塊設(shè)置在所述導(dǎo)向柱上。

在所述導(dǎo)向柱的上端設(shè)置有一個(gè)所述夾頭結(jié)構(gòu)，連接在所述滑塊上的擺動支撐架為對稱分布在所述導(dǎo)向柱的兩個(gè)。

在所述主體支撐架上設(shè)置有標(biāo)尺，在所述滑塊上設(shè)置有與所述標(biāo)尺相配的指針。

所述夾頭結(jié)構(gòu)包括活動夾頭和分離式夾頭，所述活動夾頭和分離式夾頭一端鉸接，所述活動夾頭連接在所述擺動支撐架或主體支撐架上。

所述活動夾頭與所述擺動支撐架或主體支撐架之間采用緊固螺栓連接。

在所述擺動支撐架或主體支撐架上還設(shè)置有用于分片安裝的定位螺栓。

所述驅(qū)動器為液壓缸或手動調(diào)節(jié)螺桿。

本實(shí)用新型成型夾具，先將經(jīng)折彎后的鋼襯里分片的壁板吊裝到分片成型夾具主體支撐架的上方，調(diào)節(jié)驅(qū)動器液壓缸的高度，使得擺動支撐架帶動的活動夾頭與分片接觸，活動夾頭兩側(cè)有倒角設(shè)置，且活動夾頭的間隙大于鋼襯里壁板的寬度，在倒角斜面的導(dǎo)正下，鋼襯里壁板滑入活動夾頭的間隙并與之接觸，將分離式夾頭上的導(dǎo)桿與活動夾頭上的導(dǎo)孔配合插入，此時(shí)將定位螺栓旋緊，使得鋼襯里壁板的后側(cè)與活動夾頭的底部緊密接觸，分片的前側(cè)與定位螺栓緊密接觸，繼而旋緊緊固螺栓，完成分片在夾具上的定位，記錄此時(shí)指針在標(biāo)尺的讀數(shù)。此時(shí)將橫向角鐵和縱向角鐵分別定位點(diǎn)焊在內(nèi)襯板分片上，然后按照工藝要求，將所有焊縫進(jìn)行焊接。

焊接完成后，緩慢釋放液壓缸壓力，鋼襯里分片在應(yīng)力的作用下進(jìn)行回彈?；貜検沟脭[動支撐架帶動滑塊向上移動，在次記錄指針在標(biāo)尺的讀數(shù)。當(dāng)鋼襯里分片完成回彈后，給液壓缸增壓，液壓缸頂桿推動滑塊下移，帶動與滑塊相連的指針下移，通過標(biāo)尺記錄下移的刻度，再釋放液壓缸壓力，鋼襯里分片進(jìn)行第二次回彈，反復(fù)調(diào)節(jié)以上釋放液壓缸壓力和增壓操作，最終使得指針在標(biāo)尺的刻度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)刻度值后，表明以上操作使得鋼襯里分片的曲率滿足需要，完成矯形。

本實(shí)用新型利用塔吊將安全殼鋼襯里分片壁板吊裝到夾具夾頭部位，調(diào)節(jié)液壓缸高度，使得活動夾頭與分片接觸，將分離式夾頭上的倒桿與活動支架上的導(dǎo)套配合插入。定位螺栓旋緊，分片壁板的后側(cè)與活動夾頭的底部緊密接觸，分片的前側(cè)與定位螺栓緊密接觸，旋緊緊固螺栓，完成分片壁板在夾具上的定位。此時(shí)橫向角鐵和縱向角鐵定位點(diǎn)焊在分片壁板上，將所有焊縫進(jìn)行焊接。焊接完成后，重復(fù)調(diào)節(jié)釋放液壓缸壓力和增壓操作，最終使得指針在標(biāo)尺的刻度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)刻度值后，完成矯形。本實(shí)用新型對折彎后的壁板進(jìn)行快速裝夾，壁板弧度的便于調(diào)整，便于壁板外側(cè)角鐵的點(diǎn)焊定位，鋼襯里分片焊后通過液壓裝置方便矯正。大大節(jié)約了裝夾時(shí)間和角鐵焊后的矯正時(shí)間，降低了勞動強(qiáng)度，提高了矯形精度。

附圖說明

圖1為安全殼鋼襯里分片成型夾具裝配示意圖；

圖2為安全殼鋼襯里分片成型夾具定位部位的局部放大圖；

圖3為安全殼鋼襯里分片成型夾具前視圖；

圖4為夾頭部位示意圖。

圖中，1為主體支撐架、2為擺動支撐架、3為活動夾頭、4為分離式夾頭、5為緊固螺栓、6為定位螺栓、7為液壓缸、8為滑塊、9為橫向角鐵、10為縱向角鐵、11為指針、12為標(biāo)尺、13為分片。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明：

如圖1、圖3所示，本實(shí)用新型一種安全殼鋼襯里分片成型夾具，包括主體支撐架1、擺動支撐架2以及夾頭結(jié)構(gòu)，其中夾頭結(jié)構(gòu)由活動夾頭3和分離式夾頭4組成。在主體支撐架1上沿主體支撐架垂直方向的不同高度處設(shè)置有至少一個(gè)與驅(qū)動器連接的可往復(fù)運(yùn)動的滑塊8，在滑塊上連接有擺動支撐架2，在擺動支撐架的另一端連接夾頭結(jié)構(gòu)，驅(qū)動器可采用液壓缸7。

活動夾頭與擺動支撐架或主體支撐架之間采用緊固螺栓5連接。在擺動支撐架或主體支撐架上還設(shè)置有用于分片安裝的定位螺栓6，參見圖2和圖4所示。

在主體支撐架的中部設(shè)置有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架包括兩個(gè)平行的導(dǎo)向柱，滑塊8設(shè)置在導(dǎo)向柱上。

在主體支撐架1上設(shè)置有標(biāo)尺12，在滑塊8上設(shè)置有指針11，指針11的針尖正好位于標(biāo)尺12上，當(dāng)滑塊8沿著導(dǎo)向柱上下滑動時(shí)，指針11的針尖也在標(biāo)尺12上滑動，通過針尖在標(biāo)尺上的滑動距離指示反映滑塊滑動的距離。

本實(shí)用新型成型夾使用方法如下：

實(shí)施例一

分片13已經(jīng)由折彎機(jī)折彎。此時(shí)將折彎的分片壁板吊裝到活動夾頭3部位，調(diào)節(jié)液壓缸7的高度，使得擺動支撐架2帶動的活動夾頭3與分片13接觸，將分離式夾頭4上的導(dǎo)桿與主體支撐架1和活動夾頭3上的導(dǎo)孔配合插入。此時(shí)將定位螺栓6旋緊，使得分片的后側(cè)與活動夾頭3的底部緊密接觸，分片的前側(cè)與定位螺栓6緊密接觸，繼而旋緊緊固螺栓5，完成分片在夾具上的定位。此時(shí)將厚度為10mm的橫向角鐵9和厚度為6mm的縱向角鐵10分別定位點(diǎn)焊在內(nèi)襯板分片上，然后按照工藝要求，將所有焊縫進(jìn)行焊接。

焊接完成后，緩慢釋放液壓缸7壓力，鋼襯里分片在應(yīng)力的作用下進(jìn)行回彈。當(dāng)鋼襯里分片完成回彈后，給液壓缸7增壓，液壓缸頂桿推動滑塊8下移，帶動與滑塊8相連的指針11下移，通過標(biāo)尺12記錄下移的刻度，再釋放液壓缸壓力，鋼襯里分片進(jìn)行第二次回彈，最終使得回彈后曲率滿足需要，完成矯形。

實(shí)施例二

分片13只是由剪板機(jī)剪下的平板，未經(jīng)折彎機(jī)折彎。此時(shí)將平板吊裝到夾具的夾頭部位，調(diào)節(jié)液壓缸7的高度，使得擺動支撐架2帶動的活動夾頭3與分片13接觸，將分離式夾頭4上的導(dǎo)桿與活動支架上的導(dǎo)孔配合插入。完成分片在夾具上的定位后，液壓缸7增壓，液壓缸頂桿推動滑塊8下移，帶動與滑塊相連的指針11下移，通過標(biāo)尺12記錄下移的刻度，再釋放液壓缸壓力，使得回彈后標(biāo)尺12讀數(shù)滿足需要，完成了壁板的折彎。然后進(jìn)行厚度為10mm的橫向角鐵9和厚度為6mm的縱向角鐵10的焊接。矯形同工況一。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改造，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。