本實用新型涉及筒體焊接技術領域，尤其涉及一種錐筒焊接工裝。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，大型筒體類工件的焊接包括單個筒體的縱向縫的焊接及兩個或多個筒體間的對接的環(huán)向縫的焊接。目前，在對筒體進行縱縫或環(huán)縫焊接時，一般是將筒體放置在位于下端的支撐滾架上來完成的，人工或者自動對其進行焊接。而對于錐筒的焊接，一般也采取這種方式。但是錐筒由于其特殊的形狀結構，在其焊接時，操作人員和焊機與錐筒焊縫間有一定角度，此時焊接對操作者的技能水平和焊接設備性能均有較高要求，勞動強度大，焊接操作極不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種錐筒焊接工裝，很好的解決了上述問題，其結構簡單，能方便的調(diào)節(jié)操作人員、焊機與錐筒之間的角度，降低了焊接難度，提高了焊接效率和質量。

本實用新型的技術方案是一種錐筒焊接工裝，包括底座和通過升降支腿與底座連接的支撐平臺，支撐平臺上設置有焊機導軌，焊機導軌一端通過銷軸與支撐平臺一端可轉動連接，支撐平臺中部安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸頂部與焊機導軌中部通過銷軸可轉動連接，焊機導軌上設置有焊機固定裝置。

進一步的，所述焊機導軌為伸縮導軌。

進一步的，所述底座下部安裝有萬向輪。

進一步的，所述支撐平臺與焊機導軌間設置有角度指示器。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將放置焊機的焊機導軌通過伸縮氣缸設置在支撐平臺上，可以方便的調(diào)節(jié)焊機導軌與支撐平臺之間的角度，以獲得焊機與需要焊接的錐筒之間的合適工作角度，方便焊機對錐筒的焊接，避免了焊機與需要焊接的錐筒之間不在同一平面，降低了焊接難度，提高了焊接的效率；升降支腿、焊機導軌為伸縮導軌的設計，提高了本實用新型焊接工裝的使用范圍；底座下部安裝有萬向輪的設計，方便了本實用新型焊接工裝的移動；支撐平臺與焊機導軌間設置有角度指示器的設計，使操作者可以清楚的知道支撐平臺與焊機導軌之間的角度，方便對焊機導軌的調(diào)節(jié)，提高使用效率，提高了焊接效率和質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖；

圖2為本實用新型的結構俯視圖；

圖中：1.底座，2.升降支腿，3.支撐平臺，4.焊機導軌，5.伸縮氣缸，6.萬向輪，7.焊機。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種錐筒焊接工裝，包括底座1和通過升降支腿2與底座1連接的支撐平臺3，支撐平臺3上設置有焊機導軌4，焊機導軌4一端通過銷軸與支撐平臺3一端可轉動連接，支撐平臺3中部安裝有伸縮氣缸5，伸縮氣缸5頂部與焊機導軌4中部通過銷軸可轉動連接，焊機導軌4上設置有焊機固定裝置。焊機導軌4通過伸縮氣缸5設置在支撐平臺3上，可以方便的調(diào)節(jié)焊機導軌4與支撐平臺3之間的角度，以獲得焊機7與需 要焊接的錐筒之間的合適工作角度，方便焊機7對錐筒的焊接，避免了焊機7與需要焊接的錐筒之間不在同一平面，降低了焊接難度，提高了焊接的效率；升降支腿2的設計，提高了本實用新型焊接工裝的使用范圍；焊機7可以在焊機導軌4上滑動，以獲得最合適的焊接位置，焊機固定裝置為卡扣或者擋塊，可以方便的將焊機7固定在所需位置，防止焊機7在傾斜的焊機導軌4上滑動，影響焊接效果。

焊機導軌4為伸縮導軌。升降導軌可以根據(jù)實際需要進行伸長和收縮，使焊機7可以移動到錐筒上的合適位置，方便對錐筒進行焊接。

底座1下部安裝有萬向輪6。方便了本實用新型焊接工裝的移動，提高了焊接工裝的靈活性。

支撐平臺3與焊機導軌4間設置有角度指示器。使操作者可以清楚的知道支撐平臺3與焊機導軌4之間的角度，方便對焊機導軌4的調(diào)節(jié)，提高使用效率。

使用時，先將本實用新型焊接工裝移動到需要焊接的錐筒矮端，然后調(diào)節(jié)升降支腿2的高度，使支撐平臺3略高于錐筒的矮端上表面，然后再調(diào)節(jié)伸縮氣缸5，使伸縮氣缸5帶動焊機導軌4傾斜，使焊接導軌4與支撐平臺3間的角度與錐筒上面的斜度相同，然后將焊機導軌4上的焊機7移動到錐筒需要焊接的位置，再通過焊機固定裝置將焊機7固定，焊工即可操作焊機7，對錐筒進行焊接。在整個焊接過程中，焊機7與錐筒間的間距相同，保證了焊接的穩(wěn)定性，提高了焊接的效率，同時降低了焊工的工作強度，保證了焊接質量。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護 范圍。