本實用新型涉及一種鍵槽加工裝置,特別涉及一種縫紉機飛輪的鍵槽刀具。
背景技術(shù):
液壓插床通過鍵槽刀具可以對縫紉機飛輪的軸套孔開設鍵槽,使得飛輪與轉(zhuǎn)軸套接時,飛輪軸套孔內(nèi)的鍵槽與轉(zhuǎn)軸上的鍵齒相適配,避免飛輪在轉(zhuǎn)軸上打滑。
傳統(tǒng)的鍵槽刀具,只在鍵槽刀具最底端設置一刀片,通過刀片在需要開設鍵槽的位置來回銑削,進而形成鍵槽。
然而,傳統(tǒng)的鍵槽刀具,由于只有單一的刀片,結(jié)構(gòu)簡陋,對縫紉機飛輪加工鍵槽時,不僅鍵槽加工質(zhì)量不高,而且鍵槽加工效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鍵槽加工質(zhì)量更高和鍵槽加工效率更高的縫紉機飛輪的鍵槽刀具。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的縫紉機飛輪的鍵槽刀具,包括刀柱和刀片;所述刀柱為圓柱體;所述刀柱的橫截面直徑與所配縫紉機飛輪的軸套孔的孔徑相適配;所述刀片固定連接于所述刀柱外側(cè)壁;所述刀片包括縱向刀片和橫向刀片;所述縱向刀片和橫向刀片沿所述刀柱的長度方向交替排列;所述縱向刀片的刀刃與橫向刀片的刀刃垂直;所述縱向刀片在橫向刀片之間并排形成刀片組;所述刀片組的并排寬度等于所述橫向刀片的長度;所述橫向刀片的厚度大于所述縱向刀片的厚度。
所述縱向刀片凸出于所述刀柱外側(cè)壁的厚度和所述橫向刀片凸出于所述刀柱外側(cè)壁的厚度均從所述刀柱底端到頂端逐漸增大。
所述刀片組中的縱向刀片的密度從所述刀柱底端到頂端逐漸增大。
所述縱向刀片的厚度從刀片上端到刀片下端逐漸減小。
所述橫向刀片的刀刃向所述刀柱底端傾斜。
本實用新型具有以下有益效果:
1、由于刀柱與縫紉機飛輪的軸套孔相適配,而刀片凸出設置在刀柱外側(cè)壁,使得縫紉機飛輪的軸套孔的長度方向即為刀具的運行方向,而刀片的凸出厚度即為鍵槽的加工深度,使鍵槽的加工尺寸容易控制,從而提高鍵槽加工質(zhì)量。
2、由于刀片包括橫向刀片和縱向刀片,并且沿刀柱長度方向交替排列,縱向刀片可以對鍵槽粗加工,而橫向刀片可以對鍵槽進行細加工和鍵槽成型,使得刀具對鍵槽一次性加工完成,從而提高鍵槽加工效率和鍵槽加工質(zhì)量。
3、由于橫向刀片的厚度更厚,使得橫向刀片更加耐磨和更加牢固,便于對鍵槽內(nèi)壁細加工和鍵槽成型,從而提高刀具的使用壽命和鍵槽加工質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做詳細描述:
如圖1所示,本實用新型的縫紉機飛輪的鍵槽刀具,包括刀柱11和刀片。
刀柱為圓柱體。刀柱的橫截面直徑與所配縫紉機飛輪的軸套孔的孔徑相適配,便于刀柱攜帶刀片經(jīng)過縫紉機飛輪的軸套孔,從而固定刀具的移動方向,保證刀片的銑削力度。
刀片固定連接于刀柱外側(cè)壁。刀片包括縱向刀片12和橫向刀片13??v向刀片和橫向刀片沿刀柱的長度方向交替排列。
縱向刀片的刀刃與橫向刀片的刀刃垂直??v向刀片的刀刃長度方向與刀柱長度方向平行,橫向刀片的刀刃長度方向與刀柱長度方向垂直并與刀柱外側(cè)壁相切。縱向刀片更容易在縫紉機飛輪的軸套孔內(nèi)壁削出深度,而橫向刀片則更容易削處鍵槽的形狀,而兩者結(jié)合,可以更快速加工出鍵槽,而且質(zhì)量更好。
縱向刀片在橫向刀片之間并排形成刀片組。縱向刀片并行形成刀片組,便于在縫紉機飛輪的軸套孔內(nèi)壁削出更多溝痕,減少橫向刀片的阻力,使得橫向刀片更容易進行削處鍵槽形狀。
刀片組的并排寬度等于橫向刀片的長度。橫向刀片的長度為相配的縫紉機飛輪的軸套孔的鍵槽寬度。
橫向刀片的厚度大于縱向刀片的厚度,由于主要通過橫向刀片的加工來最總鍵槽成型,橫向刀片的磨損更大,受力更大,通過設置更厚的橫向刀片,便于提高使用壽命,提高牢固性,從而提高鍵槽加工質(zhì)量。
如圖1所示,縱向刀片凸出于刀柱外側(cè)壁的厚度和橫向刀片凸出于刀柱外側(cè)壁的厚度均從刀柱底端到頂端逐漸增大。由于刀片凸出于刀柱的厚度從小到大,便于刀具對鍵槽的加工逐漸加深,不僅可以減小阻力,而且使鍵槽加工層層遞進,從而不僅可以提高鍵槽加工效率,而且可以提高鍵槽加工質(zhì)量。
如圖1所示,刀片組中的縱向刀片的密度從刀柱底端到頂端逐漸增大。刀具下端設置更少的縱向刀片,可以減少鍵槽加工開始的阻力,而刀具上端設置更密集的縱向刀片,可以更充分地開發(fā)鍵槽,使鍵槽成型,而且刀具運行到上端的縱向刀片時,慣性更大,與刀片的阻力相抵,從而使刀具運行更容易,進而使得鍵槽加工效率更高,鍵槽加工質(zhì)量更好。
如圖1所示,縱向刀片的厚度從刀片上端到刀片下端逐漸減小,便于縱向刀片底端更容易削入縫紉機飛輪的軸套孔內(nèi)壁,阻力更小,便于提高鍵槽加工效率。
如圖1所示,橫向刀片的刀刃向刀柱底端傾斜。橫向刀片的刀刃朝向刀柱底端,與刀柱的運行方向相同,使得橫向刀片的刀刃更鋒利,進而使鍵槽加工效率更高,鍵槽加工質(zhì)量更好。