本實(shí)用新型涉及焊錫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸繞線焊錫機(jī)。

背景技術(shù)：

電感作為大量使用的小型電源電感功率電感的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、DVD、便攜式音響設(shè)備、筆記本電腦等設(shè)備上。上述設(shè)備對(duì)電感要求在保持小體積、重量輕的同時(shí)，也往往被要求可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行。在設(shè)備上由于所使用功能各異以及電路模塊數(shù)量的增加，對(duì)高性能電感的要求更多，另外，設(shè)計(jì)的小型化也要求使用進(jìn)一步小型化、薄型化，現(xiàn)有技術(shù)下對(duì)于繞線電感的處理部分是通過(guò)純?nèi)斯さ牟僮鳎床僮魅藛T將不同直徑的銅絲逐一繞線到芯體上，繞線完畢后進(jìn)行焊接，另有新的技術(shù)提供了半自動(dòng)繞線的方式，即由操作人員固定好芯體，由機(jī)器直接繞線完畢后由操作人員取下進(jìn)行焊接。純?nèi)斯げ僮魍瓿纱隧?xiàng)工作極其低效，成品率低；半自動(dòng)繞線的方式無(wú)法很好的完成繞線到焊錫工藝的過(guò)渡，仍然需要工作人員操作，效率相對(duì)于較純?nèi)斯げ僮饔兴岣?，但仍然無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。而且市面上現(xiàn)存在焊錫機(jī)多數(shù)不具有毒氣凈化裝置，使得在焊錫過(guò)程中產(chǎn)生大量的毒氣，并且市面上現(xiàn)存在的焊錫機(jī)錫絲供給裝置多數(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

因此，我們急需設(shè)計(jì)一種焊錫機(jī)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軸繞線焊錫機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種軸繞線焊錫機(jī)，包括焊頭、X軸驅(qū)動(dòng)裝置和操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的一側(cè)側(cè)壁上安裝有Z軸驅(qū)動(dòng)裝置，操作臺(tái)的上平面安裝有工件夾具、錫絲供給裝置和繞錫軸，繞錫軸上繞有焊錫絲，焊錫絲的一端栓接在繞錫軸上，另一端安裝到錫絲供給裝置上，其中，繞錫軸通過(guò)支架安裝在操作臺(tái)的上平面上，Z軸驅(qū)動(dòng)裝置包括立柱、第一伺服電機(jī)、第一滑塊和第一螺紋桿，立柱上開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊，第一滑塊上開(kāi)有螺紋孔，第一伺服電機(jī)的輸出軸與第一螺紋桿的一端連接，第一螺紋桿的另一端穿過(guò)立柱的一端側(cè)壁擰入第一滑塊的螺紋孔內(nèi)，第一滑塊上安裝有橫梁，錫絲供給裝置包括卷絲軸、底座、第二伺服電機(jī)和限位管,卷絲軸安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)支架安裝在底座上，底座通過(guò)支架安裝在操作臺(tái)的上平面上，所述X軸驅(qū)動(dòng)裝置包括橫梁、第二螺紋桿、第三伺服電機(jī)和第二滑塊，橫梁上開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有第二滑塊，第二滑塊上開(kāi)有螺紋孔，第三伺服電機(jī)的輸出軸與第二螺紋桿的一端連接，第二螺紋桿的另一端穿過(guò)橫梁的一端側(cè)壁擰入第二滑塊的螺紋孔內(nèi)，第二滑塊上安裝有連接桿，連接桿與毒氣凈化裝置連接，毒氣凈化裝置的外殼底部安裝有焊頭，毒氣凈化裝置包括外殼、抽氣扇、活性炭過(guò)濾層、凈化海綿和吸氣管，外殼的頂部開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)安裝有抽氣扇、外殼的底部安裝有吸氣管，外殼的內(nèi)部安裝有活性炭過(guò)濾層和凈化海綿。

優(yōu)選的，所述毒氣凈化裝置上設(shè)有2-3根吸氣管。

優(yōu)選的，所述工件夾具位于毒氣凈化裝置的正下方。

優(yōu)選的，所述錫絲供給裝置位于工件夾具和繞錫軸中間。

優(yōu)選的，所述操作臺(tái)的的底部四角設(shè)有支撐腿。

優(yōu)選的，所述吸氣管的內(nèi)部安裝有過(guò)濾塞。

優(yōu)選的，所述第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)和焊頭通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制箱連接。

本實(shí)用新型中，該軸繞線焊錫機(jī)其上設(shè)置了外殼、抽氣扇、活性炭過(guò)濾層、凈化海綿和吸氣管構(gòu)成的毒氣凈化裝置，其能夠吸去焊錫過(guò)程中穿產(chǎn)生的有毒氣體，且將有毒氣體凈化后排出，并且其上還設(shè)置了繞錫軸和錫絲供給裝置構(gòu)成的錫絲給料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)巧妙，給絲準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種軸繞線焊錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種軸繞線焊錫機(jī)的X軸驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種軸繞線焊錫機(jī)的Z軸驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種軸繞線焊錫機(jī)的Z軸驅(qū)動(dòng)裝置的毒氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提出的一種軸繞線焊錫機(jī)的Z軸驅(qū)動(dòng)裝置的錫絲供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1繞錫軸、2焊錫絲、3焊頭、4支撐腿、5毒氣凈化裝置、6連接桿、7 Z軸驅(qū)動(dòng)裝置、8 X軸驅(qū)動(dòng)裝置、9過(guò)濾塞、10操作臺(tái)、11工件夾具、12錫絲供給裝置、120第二伺服電機(jī)、121卷絲軸、122限位管、123底座、50抽氣扇、51外殼、52活性炭過(guò)濾層、53凈化海綿、54吸氣管、70第一伺服電機(jī)、71第一滑塊、72立柱、73第一螺紋桿、80第三伺服電機(jī)、81第二螺紋桿、82橫梁、83第二滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-5，一種軸繞線焊錫機(jī)，包括焊頭3、X軸驅(qū)動(dòng)裝置8和操作臺(tái)10，操作臺(tái)10的一側(cè)側(cè)壁上安裝有Z軸驅(qū)動(dòng)裝置7，操作臺(tái)10的上平面安裝有工件夾具11、錫絲供給裝置12和繞錫軸1，繞錫軸1上繞有焊錫絲2，焊錫絲2的一端栓接在繞錫軸1上，另一端安裝到錫絲供給裝置12上，其中，繞錫軸1通過(guò)支架安裝在操作臺(tái)10的上平面上，Z軸驅(qū)動(dòng)裝置7包括立柱72、第一伺服電機(jī)70、第一滑塊71和第一螺紋桿73，立柱72上開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有第一滑塊71，第一滑塊71上開(kāi)有螺紋孔，第一伺服電機(jī)70的輸出軸與第一螺紋桿73的一端連接，第一螺紋桿73的另一端穿過(guò)立柱72的一端側(cè)壁擰入第一滑塊71的螺紋孔內(nèi)，第一滑塊71上安裝有橫梁82，錫絲供給裝置12包括卷絲軸121、底座123、第二伺服電機(jī)120和限位管122,卷絲軸121安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)支架安裝在底座123上，底座123通過(guò)支架安裝在操作臺(tái)10的上平面上，X軸驅(qū)動(dòng)裝置8包括橫梁82、第二螺紋桿81、第三伺服電機(jī)80和第二滑塊83，橫梁82上開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有第二滑塊83，第二滑塊83上開(kāi)有螺紋孔，第三伺服電機(jī)80的輸出軸與第二螺紋桿81的一端連接，第二螺紋桿81的另一端穿過(guò)橫梁82的一端側(cè)壁擰入第二滑塊83的螺紋孔內(nèi)，第二滑塊83上安裝有連接桿6，連接桿6與毒氣凈化裝置5連接，毒氣凈化裝置5的外殼51底部安裝有焊頭3，毒氣凈化裝置5包括外殼51、抽氣扇50、活性炭過(guò)濾層52、凈化海綿53和吸氣管54，外殼51的頂部開(kāi)有通孔，通孔內(nèi)安裝有抽氣扇50、外殼51的底部安裝有吸氣管54，外殼51的內(nèi)部安裝有活性炭過(guò)濾層52和凈化海綿53，毒氣凈化裝置5上設(shè)有2-3根吸氣管54，工件夾具11位于毒氣凈化裝置5的正下方，錫絲供給裝置12位于工件夾具11和繞錫軸1中間，操作臺(tái)的10的底部四角設(shè)有支撐腿4，吸氣管54的內(nèi)部安裝有過(guò)濾塞9，第一伺服電機(jī)70、第二伺服電機(jī)120、第三伺服電機(jī)80和焊頭3通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制箱連接。

工作原理：焊頭3、Z軸驅(qū)動(dòng)裝置7 、X軸驅(qū)動(dòng)裝置8、操作臺(tái)10和工件夾具11構(gòu)成焊錫機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，繞錫軸1和錫絲供給裝置12構(gòu)成錫絲給料機(jī)構(gòu)，使用時(shí)將繞有錫絲2的錫絲軸1安裝到操作臺(tái)10上，然后將錫絲2的一端繞到安裝有第二伺服電機(jī)120的卷絲軸121上后，再將其插入限位管122內(nèi)，最后被拉扯到焊頭3的正下方，毒氣凈化裝置5凈化焊錫過(guò)程產(chǎn)生的廢氣。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。