本實(shí)用新型屬于切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒條插齒刀。

背景技術(shù)：

這幾年隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)布局的調(diào)整，裝備制造業(yè)的方興未艾，刀具制造業(yè)得到了迅猛發(fā)展，已完全突破了傳統(tǒng)的汽車、摩托車、工程機(jī)械、冶金等行業(yè)，開始向制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域滲透，現(xiàn)有技術(shù)的齒條插齒刀已不能滿足部分特殊齒條的加工要求，如齒條的兩端具有高于齒頂?shù)耐古_(tái)，采用普通的齒條插齒刀容易將該凸臺(tái)切除，因此不滿足使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種設(shè)計(jì)合理并能夠保留齒條兩端凸臺(tái)的齒條插齒刀。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種齒條插齒刀,包括呈盤狀的本體，所述的本體的中部設(shè)有貫穿的連接孔，其特征在于，其中一段所述的本體的外側(cè)壁上連續(xù)設(shè)有若干切削齒，所述的本體的外側(cè)壁的余下的一段為讓齒部，所述的切削齒的理論齒數(shù)大于加工齒條的齒數(shù)，所述的切削齒的實(shí)際齒數(shù)與被加工齒條的槽數(shù)相同,所述的讓齒部的直徑小于所述的切削齒的齒根圓直徑。

通過(guò)設(shè)置切削齒的實(shí)際齒數(shù)與被加工齒條的槽數(shù)相同，齒條插齒刀的切削齒連續(xù)分布在本體的外側(cè)壁的一側(cè)，且切削齒的根徑小于正常插齒刀的根徑，避免了插齒的干涉，在加工齒條時(shí)， 避免插齒刀切除齒根時(shí)切到齒條兩端高點(diǎn)，保留齒條的兩端的凸臺(tái)，具有設(shè)計(jì)較為合理的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種齒條插齒刀中，所述的本體具有切削齒的另一端設(shè)有端面鍵槽，所述的切削齒以所述的端面鍵槽的中線為中心對(duì)稱設(shè)置。通過(guò)設(shè)置端面鍵槽，能夠?qū)Ρ君X條插到具有較好的定位效果，不能其周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在更換齒條插齒刀時(shí)，不需要重復(fù)定位，節(jié)省了調(diào)試時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

在上述的一種齒條插齒刀中，所述的端面鍵槽的截面呈矩形。

在上述的一種齒條插齒刀中，所述的連接孔為臺(tái)階孔，包括相連通的錐孔以及直孔，所述的端面鍵槽設(shè)置在所述的直孔的一側(cè)。連接孔采用錐孔與直孔相結(jié)合，具有連接方便且結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的一種齒條插齒刀中，所述的錐孔的斜度為0°至15°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一種齒條插齒刀具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在加工齒條時(shí)，避免插齒刀切除齒根時(shí)切到齒條兩端高點(diǎn)，保留齒條的兩端的凸臺(tái)，具有設(shè)計(jì)較為合理的優(yōu)點(diǎn)；

2、通過(guò)設(shè)置端面鍵槽，能夠?qū)Ρ君X條插到具有較好的定位效果，不能其周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在更換齒條插齒刀時(shí)，不需要重復(fù)定位，節(jié)省了調(diào)試時(shí)間，提高了生產(chǎn)率；

3、連接孔采用錐孔與直孔相結(jié)合，具有連接方便且結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本一種齒條插齒刀的俯視示意圖。

圖2是本一種齒條插齒刀的剖視示意圖。

圖3被加工齒條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、本體；2、連接孔；2a、錐孔；2b、直孔；3、切削齒；4、讓齒部；5、端面鍵槽；6、齒條；6a、凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至3所示，一種齒條插齒刀,包括呈盤狀的本體1，本體1的中部設(shè)有貫穿的連接孔2，其中一段本體1的外側(cè)壁上連續(xù)設(shè)有若干切削齒3，本體1的外側(cè)壁的余下的一段為讓齒部4，切削齒3的理論齒數(shù)大于加工齒條6的齒數(shù)，切削齒3的實(shí)際齒數(shù)與被加工齒條6的槽數(shù)相同,讓齒部4的直徑小于切削齒3的齒根圓直徑。

本體1具有切削齒3的另一端設(shè)有端面鍵槽5，端面鍵槽5的截面呈矩形，切削齒3以端面鍵槽5的中線為中心對(duì)稱設(shè)置。

連接孔2為臺(tái)階孔，包括相連通的錐孔2a以及直孔2b，端面鍵槽5設(shè)置在所述的直孔2b的一側(cè)。錐孔2a的斜度為b為0°至15°，作為優(yōu)選的，斜度為b為6°。連接孔2采用錐孔2a與直孔2b相結(jié)合，具有連接方便且結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)設(shè)置切削齒3的實(shí)際齒數(shù)與被加工齒條6的槽數(shù)相同，齒條6插齒刀的切削齒3連續(xù)分布在本體1的外側(cè)壁的一側(cè)，且切削齒3的根徑小于正常插齒刀的根徑，避免了插齒的干涉，在加工齒條6時(shí)，避免插齒刀切除齒根時(shí)切到齒條6兩端高點(diǎn)，保留齒條6的兩端的凸臺(tái)6a，具有設(shè)計(jì)較為合理的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)設(shè)置端面鍵槽5，能夠?qū)Ρ君X條6插到具有較好的定位效果，不能其周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在更換齒條6插齒刀時(shí)，不需要重復(fù)定位，節(jié)省了調(diào)試時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了本體1、連接孔2、錐孔2a、直孔2b、切削齒3、讓齒部4、端面鍵槽5、齒條6、凸臺(tái)6a等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。