本實用新型涉及毛刷管切割設(shè)別技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種毛刷管高效切割裝置。

背景技術(shù)：
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毛刷管是粉刷滾筒的重要部件，毛刷管在制造完成以后，需要切割成一定尺寸長度，現(xiàn)有的設(shè)備在切割毛刷管的時候，都是單次只能切割一個，工作效率極低，不適合批量進(jìn)行生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型提供了一種毛刷管高效切割裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中毛刷管切割效率低的技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)解決措施如下：一種毛刷管高效切割裝置，包括有工作臺，工作臺上安裝有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有切刀，還包括有第一電機(jī)，轉(zhuǎn)軸由第一電機(jī)驅(qū)動，工作臺上安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上分別插套有兩個滑塊，兩個滑塊上同插套有一個平行于導(dǎo)軌的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上且位于滑塊和導(dǎo)桿的端頭之間各套設(shè)有一個彈簧，兩個滑塊上各豎直成型有一個支撐板，每個支撐板上各成型有一個水平設(shè)置的橫桿，導(dǎo)軌的正上方且位于兩塊滑塊之間安裝有一個水平可轉(zhuǎn)動的凸輪，還包括有第二電機(jī)，凸輪由第二電機(jī)驅(qū)動。

優(yōu)選地，導(dǎo)軌垂直于轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，橫桿平行于轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，第二電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選地，凸輪為盤形凸輪。

本實用新型的有益效果在于：在本實用新型中，將待切割的毛刷管插套在兩個橫桿上，在第二電機(jī)的作用下，凸輪轉(zhuǎn)動，在彈簧的作用下，驅(qū)動一側(cè)滑塊向切刀進(jìn)行切割，切割完成以后，取下毛刷管，重新安裝待切割的毛刷管，隨著第二電機(jī)的驅(qū)動作用下，凸輪轉(zhuǎn)動，另一側(cè)滑塊在彈簧的作用下，靠近切刀并進(jìn)行切割，如此反復(fù)工作，這樣的工作方式，切割效率極高，適合批量進(jìn)行進(jìn)行加工，非常實用。

附圖說明：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、凸輪；3、切刀；4、導(dǎo)軌；5、橫桿；6、支撐板；7、滑塊；8、第二電機(jī)；9、第一電機(jī)；10、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式：

結(jié)合附圖1對本實用新型一種毛刷管高效切割裝置，做進(jìn)一步說明。

一種毛刷管高效切割裝置，包括有工作臺1，工作臺1上安裝有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10上安裝有切刀3，還包括有第一電機(jī)9，轉(zhuǎn)軸10由第一電機(jī)9驅(qū)動，工作臺1上安裝有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上分別插套有兩個滑塊7，兩個滑塊7上同插套有一個平行于導(dǎo)軌4的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上且位于滑塊7和導(dǎo)桿的端頭之間各套設(shè)有一個彈簧，兩個滑塊7上各豎直成型有一個支撐板6，每個支撐板6上各成型有一個水平設(shè)置的橫桿5，導(dǎo)軌4的正上方且位于兩塊滑塊7之間安裝有一個水平可轉(zhuǎn)動的凸輪2，還包括有第二電機(jī)8，凸輪2由第二電機(jī)8驅(qū)動。

具體地，導(dǎo)軌4垂直于轉(zhuǎn)軸10，使得毛刷管在導(dǎo)軌4移動并切割的時候，切割端面垂直于毛刷管軸心線。

具體地，橫桿5平行于轉(zhuǎn)軸10，確保毛刷管切割的時候，毛刷管切割端面垂直于毛刷管軸心線。

具體地，第二電機(jī)8為步進(jìn)電機(jī)，可以有效控制凸輪轉(zhuǎn)速，從而控制切割進(jìn)程。

具體地，凸輪2為盤形凸輪，凸輪2在轉(zhuǎn)動時候，有效控制滑塊7在導(dǎo)軌4上的移動進(jìn)程。

本實用新型的工作原理是：將待切割的毛刷管插套在兩個橫桿5上，在第二電機(jī)8的作用下，凸輪2轉(zhuǎn)動，在彈簧的作用下，驅(qū)動一側(cè)滑塊7向切刀3進(jìn)行切割，切割完成以后，取下毛刷管，重新安裝待切割的毛刷管，隨著第二電機(jī)8的驅(qū)動作用下，凸輪2轉(zhuǎn)動，另一側(cè)滑塊7在彈簧的作用下，靠近切刀3并進(jìn)行切割，如此反復(fù)工作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。