本發(fā)明涉及鐵路焊接轉(zhuǎn)向架制造領(lǐng)域，尤其涉及構(gòu)架與導(dǎo)框體的組裝工裝及方法。

背景技術(shù)：

如圖5和圖6所示，現(xiàn)有技術(shù)中針對鐵路的轉(zhuǎn)向架，針對構(gòu)架6與導(dǎo)框體7，工裝構(gòu)架6定位采用外形定位，外形尺寸有變化則定位不準(zhǔn)，不能保證構(gòu)架中心與其組對的導(dǎo)框體中心重合，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。按產(chǎn)品圖紙應(yīng)該采用中心孔定位，但因?yàn)椴捎谜b，中心孔在胎體上面不好設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)。

焊接轉(zhuǎn)向架的四個(gè)導(dǎo)框體與構(gòu)架是通過組對焊接而成。由于四個(gè)導(dǎo)框體的中心與構(gòu)架中心及對角線要求精度高，一般工藝是采用組對后整體加工消除組對誤差。這種工藝因?yàn)橐w加工，效率低，成本高。

因此，需要有一種組裝工裝，無需后續(xù)再加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明第一目的是提供構(gòu)架與導(dǎo)框體的組裝工裝，該工裝組對精度高，組對后不需再進(jìn)行加工。

本發(fā)明的第二目的是提供導(dǎo)框體與構(gòu)架組對胎對方法，該方法采用上述的構(gòu)架與導(dǎo)框體的組裝工裝。

本發(fā)明的第三目的是提供導(dǎo)框體與構(gòu)架組對胎對方法，該方法操作方便，便于對導(dǎo)框體的調(diào)整，組對精度高，組對后無需再進(jìn)行加工。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的第一方案是：

構(gòu)架與導(dǎo)框體的組裝工裝，包括：

用于固定四個(gè)導(dǎo)框體的定位座，在定位座上設(shè)置用于夾緊各個(gè)導(dǎo)框體的夾緊裝置，導(dǎo)框體上設(shè)置構(gòu)架，每個(gè)構(gòu)架的兩側(cè)均設(shè)置第一調(diào)整工件，第一調(diào)整工件相對于導(dǎo)框體可被調(diào)節(jié)與構(gòu)架接觸以調(diào)整構(gòu)架相對于導(dǎo)框體的位置；

構(gòu)架測量銷，構(gòu)架測量銷設(shè)于構(gòu)架中心孔中。

上述組裝工裝，可實(shí)現(xiàn)對構(gòu)架相對于導(dǎo)框體位置的調(diào)整，從而確定構(gòu)架中心與導(dǎo)框體中心的重合，構(gòu)架測量銷到各個(gè)導(dǎo)框體中心距離相等，即確定四個(gè)導(dǎo)框體對角線與構(gòu)架對角線重合，即可進(jìn)行焊接固定，工裝調(diào)整導(dǎo)框體方便，無需后續(xù)再加工。

導(dǎo)框體設(shè)于定位座后，由定位座上設(shè)置的夾緊裝置夾緊導(dǎo)框體，所述夾緊裝置包括固定于定位座上的螺母和套于螺母內(nèi)部的螺栓。

所述定位座包括第一板和第二板，第一板與第二板間隔設(shè)定距離設(shè)置，在第一板與第二板之間連接有第三板，第三板與第一板、第二板均垂直設(shè)置，所述的導(dǎo)框體設(shè)于第一板上表面的兩端或者是第二板上表面的兩端。

在所述定位座的第三板上構(gòu)架的兩側(cè)同樣設(shè)有第二調(diào)整工件，第二調(diào)整工件的結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一調(diào)整工件的結(jié)構(gòu)相同。

所述夾緊裝置包括用于從水平方向?qū)λ鰧?dǎo)框體進(jìn)行夾緊固定的第一夾緊件，從豎直方向?qū)?dǎo)框體進(jìn)行夾緊固定的第二夾緊件；

進(jìn)一步地，在所述定位座上還設(shè)有用于對導(dǎo)框體限位的定位擋。

在所述定位座的四個(gè)角均設(shè)有一個(gè)等高測量柱，所述等高測量柱與所述構(gòu)架測量銷的高度相同，四個(gè)等高測量柱的高度同樣相同。

所述第一調(diào)整工件為螺栓，螺栓通過環(huán)形座固定于所述的定位座上，環(huán)形座的兩側(cè)固定在定位座上。

每一個(gè)導(dǎo)框體兩側(cè)設(shè)置的第一調(diào)整工件的中心線在同一條直線設(shè)置且該直線與所述的導(dǎo)框體定位中心重合，即每一個(gè)導(dǎo)框體兩側(cè)的第一調(diào)整工件是相向設(shè)置的。

圓柱測量銷，頂部留有中心點(diǎn)，把測量銷放置在工件構(gòu)架橫梁中部的中心孔中；設(shè)計(jì)與圓柱測量銷等高的四個(gè)等高測量柱，等高測量柱上面設(shè)有中心測量點(diǎn)。實(shí)施步驟：先把四個(gè)導(dǎo)框體定位夾緊在組裝工裝上。吊入構(gòu)架，把構(gòu)架測量銷放在中心孔中，測量中心孔與四個(gè)等高測量柱的距離，如果尺寸不一樣，通過移動(dòng)構(gòu)架的調(diào)整工件來移動(dòng)構(gòu)架，保證尺寸一樣，這樣構(gòu)架的中心與四個(gè)導(dǎo)框體的中心重合。

本發(fā)明提供的第二方案是：

導(dǎo)框體與構(gòu)架組對胎對方法，采用所述的構(gòu)架與導(dǎo)框體的組裝工裝。

具體步驟如下：

1)將工件導(dǎo)框體放置于定位座上，并用導(dǎo)框體夾緊裝置固定導(dǎo)框體；

2)將工件構(gòu)架放置于四個(gè)導(dǎo)框體上面，并將構(gòu)架測量銷放置于構(gòu)架中心孔內(nèi)；

3)通過調(diào)整工件移動(dòng)導(dǎo)框體，使得構(gòu)架測量銷中心線到各個(gè)等高測量柱中心線的尺寸相同，相同的話，表明構(gòu)架中心與導(dǎo)框體中心重合；

4)通過調(diào)整工件移動(dòng)導(dǎo)框體，使得各個(gè)等高測量柱中心線到與其相鄰的構(gòu)架中心點(diǎn)的距離相同，該距離為水平距離；

5)調(diào)整合格后，對導(dǎo)框體與構(gòu)架進(jìn)行焊接。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明組裝工裝結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整導(dǎo)框體方便，在定位座上確定導(dǎo)框體和構(gòu)架后，可直接進(jìn)行組對焊接，組對精度高，無需后續(xù)再進(jìn)行加工，操作方便。

2)本發(fā)明的組裝工裝，配合測量尺的設(shè)置，可快速對導(dǎo)框體與構(gòu)架的位置進(jìn)行確定，有效提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1組裝工裝與導(dǎo)框體、構(gòu)架安裝后的側(cè)視圖；

圖2組裝工裝與導(dǎo)框體、構(gòu)架安裝后的俯視圖；

圖3為組裝工裝的側(cè)視圖；

圖4為組裝工裝的部分俯視圖；

圖5為導(dǎo)框體、構(gòu)架的兩視圖；

圖6為導(dǎo)框體的兩視圖；

其中，1.定位柱，2.第一夾緊件，3.構(gòu)架測量銷，4.等高測量柱，5.第一調(diào)整工件，6.構(gòu)架，7.導(dǎo)框體，8.第二夾緊件，9.第一定位擋，10.第二定位擋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

構(gòu)架與導(dǎo)框體的組裝工裝，如圖1所示，包括：

用于固定四個(gè)導(dǎo)框體的定位座，在定位座上設(shè)置用于夾緊各個(gè)導(dǎo)框體的夾緊裝置，導(dǎo)框體上設(shè)置構(gòu)架，每個(gè)構(gòu)架的兩側(cè)均設(shè)置第一調(diào)整工件5，第一調(diào)整工件5相對于導(dǎo)框體可被調(diào)節(jié)與構(gòu)架接觸以調(diào)整構(gòu)架相對于導(dǎo)框體的位置；

構(gòu)架測量銷3，構(gòu)架測量銷3設(shè)于構(gòu)架中心孔中，構(gòu)架測量銷3是階梯圓柱體，構(gòu)架測量銷3的下部與構(gòu)架中心孔定位配合，上部有中心測量孔。

上述組裝工裝，可在定位座上實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)框體的確定，再從導(dǎo)框體上實(shí)現(xiàn)對構(gòu)架位置的確定，從而確定構(gòu)架中心與導(dǎo)框體中心的重合，構(gòu)架測量銷3到各個(gè)導(dǎo)框體中心距離相等，即確定四個(gè)導(dǎo)框體對角線與構(gòu)架對角線重合，即可進(jìn)行焊接固定，工裝調(diào)整導(dǎo)框體方便，無需后續(xù)再加工。

如圖2所示，所述定位座包括第一板和第二板，第一板與第二板間隔設(shè)定距離設(shè)置，在第一板與第二板之間連接有第三板，第三板與第一板、第二板均垂直設(shè)置，所述的導(dǎo)框體設(shè)于第一板上表面的兩端或者是第二板上表面的兩端。

導(dǎo)框體設(shè)于定位座后，由定位座從三個(gè)方向上對導(dǎo)框體進(jìn)行固定，由第一夾緊件2夾緊導(dǎo)框體，如圖3和圖4所示，定位座呈工字形狀，在定位座兩側(cè)橫板(第一板和第二板)上的中心線上均設(shè)置定位柱1，兩個(gè)定位柱1用于定位導(dǎo)框體，再用第一夾緊件2從水平方向?qū)?dǎo)框體進(jìn)行水平方向的夾緊，第一夾緊件2高出定位座設(shè)置，第一夾緊件2采用絲杠絲母；在定位座上還設(shè)置有第二夾緊件8，第二夾緊件8用于豎直方向?qū)?dǎo)框體進(jìn)行壓緊，第二夾緊件8同樣采用絲杠絲母；在定位座上還設(shè)置第一定位擋9和第二定位擋10，在定位座上設(shè)置開孔，第一定位擋9為圓柱銷，圓柱銷與開孔配合，第二定位擋10設(shè)于定位座橫板中心線一側(cè)，為突出于定位座設(shè)置的凸塊。

在所述定位座上構(gòu)架的兩側(cè)同樣設(shè)有第二調(diào)整工件，第二調(diào)整工件的結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一調(diào)整工件的結(jié)構(gòu)相同。

在所述定位座的四個(gè)角均設(shè)有一個(gè)等高測量柱5，所述等高測量柱5與所述構(gòu)架測量銷4的高度相同，四個(gè)等高測量柱5的高度同樣相同。

所述第一調(diào)整工件為螺栓，螺栓通過環(huán)形座固定于所述的定位座上，環(huán)形座的兩側(cè)固定在定位座上。

每一個(gè)導(dǎo)框體兩側(cè)設(shè)置的第一調(diào)整工件5的中心線在同一條直線設(shè)置且該直線與所述的導(dǎo)框體定位中心重合，即每一個(gè)導(dǎo)框體兩側(cè)的第一調(diào)整工件5是相向設(shè)置的。

工件構(gòu)架的中心點(diǎn)為O點(diǎn)，在工件構(gòu)架的四個(gè)角上先劃出四個(gè)中心點(diǎn)，即圖2中的E、F、G、H。

組裝工裝采用整體加工，保證四個(gè)導(dǎo)框體定位中心與四個(gè)等高測量柱的中心重合。四個(gè)等高測量柱構(gòu)成一矩形，在等高測量柱上加工測量基準(zhǔn)點(diǎn)。

采用上述組裝工裝的導(dǎo)框體與構(gòu)架組對胎對方法，具體步驟如下：

1)將工件導(dǎo)框體放置于定位座上，并用導(dǎo)框體夾緊裝置第一夾緊件2和第二夾緊件8固定導(dǎo)框體；

2)將工件構(gòu)架放置于四個(gè)導(dǎo)框體上面，并將構(gòu)架測量銷3放置于構(gòu)架中心孔內(nèi)；

3)通過第一調(diào)整工件移動(dòng)導(dǎo)框體，使得構(gòu)架測量銷中心線到各個(gè)等高測量柱中心線的尺寸相同，即OA＝OB＝OC＝OD，表明構(gòu)架中心與導(dǎo)框體中心重合；

4)通過第一調(diào)整工件移動(dòng)導(dǎo)框體，使得各個(gè)等高測量柱中心線到與其相鄰的構(gòu)架中心點(diǎn)的水平距離相同，即保證EA＝FB＝CG＝DH，根據(jù)矩形的對角線相等并且交于中心的原理，推斷出構(gòu)架測量銷中心與四個(gè)導(dǎo)框體中心的距離都是相等的，表明導(dǎo)框體與構(gòu)架是對正的；

5)調(diào)整合格后，利用第一調(diào)整工件頂緊導(dǎo)框體與構(gòu)架，對導(dǎo)框體與構(gòu)架進(jìn)行焊接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。