本發(fā)明涉及鉚接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凸輪式鉚接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的許多板狀工件上需要鉚接鉚釘，使鉚釘過盈連接在被鉚接的工件上?，F(xiàn)有的鉚接設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)備成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種凸輪式鉚接機(jī)構(gòu)，其能對工件進(jìn)行鉚釘鉚接，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

一種凸輪式鉚接機(jī)構(gòu)，其特征在于：其包括鉚接機(jī)箱，所述鉚接機(jī)箱呈長方形箱體結(jié)構(gòu)，所述鉚接機(jī)箱的左側(cè)設(shè)有電機(jī)支架，減速電機(jī)水平安裝在所述電機(jī)支架上，所述減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與凸輪軸的一端連接，所述凸輪軸的另一端垂直穿過所述鉚接機(jī)箱的左、右兩側(cè)壁并分別通過軸承與所述側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于所述鉚接機(jī)箱內(nèi)的所述凸輪軸上安裝有兩個(gè)凸輪，且兩個(gè)所述凸輪的大端相向設(shè)置；所述鉚接機(jī)箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上下正對的支撐座，所述支撐座水平設(shè)置且其兩端分別固接在所述鉚接機(jī)箱的左、右內(nèi)側(cè)壁上；所述支撐座上方設(shè)有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的長度方向與所述凸輪軸的軸向垂直，兩個(gè)所述傳動(dòng)桿分別位于所述凸輪軸的上、下兩側(cè)，所述傳動(dòng)桿通過水平軸與所述支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的后端安裝有凸輪軸承，兩個(gè)所述凸輪分別與兩個(gè)所述凸輪軸承配合；兩個(gè)所述傳動(dòng)桿之間連接有呈豎直設(shè)置的拉簧，所述拉簧位于所述凸輪軸和所述支撐座之間；所述傳動(dòng)桿的前端固接有撥桿；所述鉚接機(jī)箱的前側(cè)壁上安裝有兩條豎直設(shè)置的滑軌，所述滑軌上分別滑動(dòng)安裝有上、下設(shè)置的兩個(gè)滑塊，位于兩條所述滑軌之間的所述鉚接機(jī)箱上分別開設(shè)有兩個(gè)插孔，兩個(gè)所述插孔分別與兩個(gè)所述撥桿正對，兩個(gè)所述滑塊的后端分別通過兩個(gè)所述插孔伸入所述鉚接機(jī)箱，兩個(gè)所述撥桿分別插入兩個(gè)所述滑塊并撥動(dòng)所述滑塊上、下移動(dòng)；位于下方的所述滑塊的前側(cè)面上固接有下壓模，位于上方的所述滑塊上固接有與所述下壓模正對的上壓模。

進(jìn)一步的，所述下壓模的頂面上開設(shè)有豎直通孔，所述豎直通孔的直徑大于鉚釘釘部直徑。

進(jìn)一步的，所述上壓模的底面上開設(shè)有與所述豎直通孔正對的型腔，所述型腔與所述鉚釘?shù)念^部相配合。

進(jìn)一步的，所述撥桿包括連桿、連接軸和兩個(gè)撥動(dòng)輪，所述連桿的后端與所述傳動(dòng)桿固接，所述連接軸與所述凸輪軸平行，所述連接軸穿過所述連桿的前端并與所述連桿固接，兩個(gè)所述撥動(dòng)輪分別位于所述連桿的兩側(cè)并固接在所述連接軸上；所述滑塊的后側(cè)面上垂直固接有兩個(gè)插板，兩個(gè)所述插板正對設(shè)置并分別位于所述連桿的左、右兩側(cè)，所述插板上開設(shè)有水平設(shè)置的U型插槽，兩個(gè)所述撥動(dòng)輪分別位于兩個(gè)所述U型插槽內(nèi)，所述U型插槽的高度大于所述撥動(dòng)輪的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

采用本發(fā)明的鉚接機(jī)構(gòu)鉚接工件時(shí)，將工件和鉚釘放置在上壓模和下壓模之間，啟動(dòng)減速電機(jī)，帶動(dòng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)，由于兩個(gè)凸輪的大端相向設(shè)置，當(dāng)兩個(gè)凸輪的大端同時(shí)與凸輪軸承接觸時(shí)，其中一個(gè)凸輪將位于上方的傳動(dòng)桿向上頂起，另一個(gè)凸輪將位于下方的傳動(dòng)桿下壓，從而使兩個(gè)傳動(dòng)桿的前端做相對運(yùn)動(dòng)，在撥桿的撥動(dòng)下，兩個(gè)滑塊做相對運(yùn)動(dòng)，使上壓模和下壓模的壓合將鉚釘鉚接在工件上，隨著凸輪軸的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)凸輪的大端離開凸輪軸承，在拉簧的作用下，傳動(dòng)桿回到原位，兩個(gè)滑塊分離，此時(shí)可繼續(xù)放置工件和鉚釘，進(jìn)行下一次鉚接，本適應(yīng)新型的鉚接設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為沿圖2中A-A線的剖視圖；

圖5為沿圖3中B-B線的剖視圖；

圖6為撥桿與滑塊的連接關(guān)系示意圖；

圖7為撥桿與傳動(dòng)桿的連接關(guān)系示意圖；

圖8為圖4中C區(qū)域的放大圖。

附圖標(biāo)記：1-鉚接機(jī)箱；2-電機(jī)支架；3-減速電機(jī)；4-聯(lián)軸器；5-凸輪軸；6-凸輪；6-1-凸輪的大端；7-支撐座；8-傳動(dòng)桿；9-水平軸；10-凸輪軸承；11-拉簧；12-撥桿；13-滑軌；14-滑塊；16-下壓模；16-1-豎直通孔；17-上壓模；17-1-型腔；18-鉚釘；19-插孔；20-連桿；21-連接軸；22-撥動(dòng)輪；23-插板；24-U型插槽；25-水平腰形孔；26-豎直腰形孔。

具體實(shí)施方式

見圖1-8，本發(fā)明的一種凸輪式鉚接機(jī)構(gòu)，其包括鉚接機(jī)箱1，鉚接機(jī)箱1呈長方形箱體結(jié)構(gòu)，鉚接機(jī)箱1的左側(cè)設(shè)有電機(jī)支架2，減速電機(jī)3水平安裝在電機(jī)支架2上，減速電機(jī)3的輸出軸通過聯(lián)軸器4與凸輪軸5的一端連接，凸輪軸5的另一端垂直穿過鉚接機(jī)箱1的左、右兩側(cè)壁并分別通過軸承與側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，位于鉚接機(jī)箱1內(nèi)的凸輪軸5上安裝有兩個(gè)凸輪6，且兩個(gè)凸輪的大端6-1相向設(shè)置；

鉚接機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上下正對的支撐座7，支撐座7水平設(shè)置且其兩端分別固接在鉚接機(jī)箱1的左、右內(nèi)側(cè)壁上；支撐座7上方設(shè)有傳動(dòng)桿8，傳動(dòng)桿8的長度方向與凸輪軸5的軸向垂直，兩個(gè)傳動(dòng)桿8分別位于凸輪軸5的上、下兩側(cè)，傳動(dòng)桿8通過水平軸9與支撐座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)桿8的后端安裝有凸輪軸承10，兩個(gè)凸輪6分別與兩個(gè)凸輪軸承10配合；兩個(gè)傳動(dòng)桿8之間連接有呈豎直設(shè)置的拉簧11，拉簧11位于凸輪軸5和支撐座7之間；傳動(dòng)桿8的前端固接有撥桿12；

鉚接機(jī)箱1的前側(cè)壁上安裝有兩條豎直設(shè)置的滑軌13，滑軌13上分別滑動(dòng)安裝有上、下設(shè)置的兩個(gè)滑塊14，位于兩條滑軌13之間的鉚接機(jī)箱1上分別開設(shè)有兩個(gè)插孔19，兩個(gè)插孔19分別與兩個(gè)撥桿12正對，兩個(gè)滑塊14的后端分別通過兩個(gè)插孔19伸入鉚接機(jī)箱1，兩個(gè)撥桿12分別插入兩個(gè)滑塊14并撥動(dòng)滑塊14上、下移動(dòng)；位于下方的滑塊14的前側(cè)面上通過螺釘固接有下壓模16，位于上方的滑塊14上通過螺釘固接有與下壓模16正對的上壓模17，下壓模16的頂面上開設(shè)有豎直通孔16-1，豎直通孔16-1的直徑大于鉚釘18的釘部直徑，上壓模17的底面上開設(shè)有與豎直通孔16-1正對的型腔17-1，型腔17-1與鉚釘18的頭部相配合。

優(yōu)選的，如圖6和圖7所示，撥桿12包括連桿20、連接軸21和兩個(gè)撥動(dòng)輪22，連桿20的后端與傳動(dòng)桿8固接，連接軸21與凸輪軸5平行，連接軸21穿過連桿20的前端并與連桿20固接，兩個(gè)撥動(dòng)輪22分別位于連桿20的兩側(cè)并固接在連接軸21上；滑塊14的后側(cè)面上垂直固接有兩個(gè)插板23，兩個(gè)插板23正對設(shè)置并分別位于連桿20的左、右兩側(cè)，插板23上開設(shè)有水平設(shè)置的U型插槽24，兩個(gè)撥動(dòng)輪22分別位于兩個(gè)U型插槽24內(nèi)， U型插槽24的高度大于撥動(dòng)輪22的直徑。當(dāng)兩個(gè)傳動(dòng)桿的前端做相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)兩個(gè)撥桿做相對運(yùn)動(dòng)，在撥動(dòng)輪的撥動(dòng)下，兩個(gè)滑塊沿著滑軌做相對滑動(dòng)，使上壓模和下壓模壓合，將鉚釘鉚接在工件上。

優(yōu)選的，見圖2，上壓模17上開設(shè)有多個(gè)水平腰形孔25和豎直腰形孔26，上壓模17通過水平腰形孔25和豎直腰形孔26內(nèi)的螺釘固定在滑塊14上。如此便于調(diào)節(jié)上壓模和下壓模的相對位置，保證上壓模和下壓模能夠順利精確的壓合。

鉚接過程：

將鉚釘放置在工件的待鉚接部位，再將工件與鉚釘一起放置在上壓模17與下壓模16之間，使鉚釘18對準(zhǔn)上壓模17的型腔17-1，啟動(dòng)減速電機(jī)3，帶動(dòng)凸輪軸5旋轉(zhuǎn)，使凸輪6帶動(dòng)傳動(dòng)桿8繞著各自的支撐座7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩個(gè)凸輪的大端6-1相向設(shè)置，從而兩個(gè)傳動(dòng)桿8的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，從而撥動(dòng)兩個(gè)滑塊14沿著滑軌13做相對運(yùn)動(dòng)或相向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)滑塊14做相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，在上壓模17和下壓模16的壓合下，鉚釘18被鉚接在工件上，兩個(gè)滑塊14做相向運(yùn)動(dòng)時(shí)，取下工件并放置下一個(gè)工件對其進(jìn)行鉚接。