本發(fā)明涉及模具制造業(yè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種沖壓模具及沖壓裝置。

背景技術(shù)：

目前的制造領(lǐng)域當(dāng)中，由于沖壓制造在經(jīng)濟方面相比于其他工藝方式能夠有效的介于成本以及原材料，并且能夠提高材料的利用率。另外生產(chǎn)操作更加的簡單方便，同時生產(chǎn)率也較高。適用于較大批量生產(chǎn)，還便于實現(xiàn)生產(chǎn)制造的機械化與自動化控制。

而且沖壓制造能夠適應(yīng)與多種的材料，并且在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，能夠加工其他的加工方式不能加工的各種形狀相對復(fù)雜的零件與制品。同時，經(jīng)過沖壓加工出的工件不需要再進一步進行機械加工，而且沖壓加工出的工件的尺寸精度較高，在大批量生產(chǎn)的過程當(dāng)中，批量產(chǎn)品的誤差較低，并且產(chǎn)品報廢率也遠低于其他加工方式。在材料耗費不大情況下，可以獲得強度高，剛度大而重量輕的零件。

綜上所述，目前的沖壓加工應(yīng)用相當(dāng)廣泛，但是沖壓模具的生產(chǎn)成本較高，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，由于沖壓加工常通過加工大批量工件來降低模具的成本，并由此使得沖壓模具在長時間使用之后需要經(jīng)常進行維護及保養(yǎng)。但由于模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得后續(xù)的保養(yǎng)相對困難并且保養(yǎng)時間成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓模具，該沖壓模具結(jié)構(gòu)簡單，能夠在不影響定位精度的前提下，降低生產(chǎn)制造的難度及成本，由此降低通過沖壓模具來進行工件加工的加工成本。并且由于該模具的結(jié)構(gòu)簡單，在長時間的使用之后，其維護及保養(yǎng)的難度和成本也相應(yīng)降低。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種沖壓裝置，該沖壓裝置通過采用上述的沖壓模具，能夠保證該沖壓裝置的加工精度，并且能夠降低運用該沖壓裝置的使用成本，由此相應(yīng)的降低了工件的加工成本。并且能夠降低后續(xù)的保養(yǎng)成本及難度。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種沖壓模具，包括上模具以及下模具；下模具具備第一工作面以及與第一工作面相對的第一安裝面；下模具還具備模具定位部以及第一固定部；第一工作面具備第一加工部及定位凹槽，定位凹槽沿加工部的輪廓設(shè)置并向第一安裝面方向凹陷；上模具具備第二工作面以及第二安裝面；第二安裝面具備第二固定部；第二工作面具備第二加工部以及定位凸起部；第一加工部可與第二加工部配合，定位凹槽可與定位凸起部配合。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：目前的制造領(lǐng)域當(dāng)中，由于沖壓制造在經(jīng)濟方面相比于其他工藝方式能夠有效的介于成本以及原材料，并且能夠提高材料的利用率。另外生產(chǎn)操作更加的簡單方便，同時生產(chǎn)率也較高。適用于較大批量生產(chǎn)。而且沖壓制造能夠適應(yīng)與多種的材料，并且在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，能夠加工其他的加工方式不能加工的各種形狀相對復(fù)雜的零件與制品。但是沖壓模具的生產(chǎn)成本較高，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，由于沖壓加工常通過加工大批量工件來降低模具的成本，并由此使得沖壓模具在長時間使用之后需要經(jīng)常進行維護及保養(yǎng)。但由于模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得后續(xù)的保養(yǎng)相對困難并且保養(yǎng)時間成本較高。

為此，發(fā)明人設(shè)計了上述的沖壓模具，該沖壓模具包括上模具及下模具，上模具設(shè)有第一加工部及定位凸起部，下模具設(shè)有第二加工部及定位凹槽。通過定位槽以及定位凸起部的配套使用能夠有效的保證上模具與下模具的位置精度，在保證其位置精度之后通過第一加工部及第二加工部進行工件的加工。

在本發(fā)明的一種實施例中：

定位凸起部包括定位塊以及安裝槽，定位塊具備與定位凹槽配合的卡合部以及與安裝槽連接的連接部，卡合部通過緩沖件與安裝槽連接。

在本發(fā)明的一種實施例中：

緩沖件包括活動柱以及套設(shè)在活動柱上的彈性阻尼件。

在本發(fā)明的一種實施例中：

彈性阻尼件為彈簧。

在本發(fā)明的一種實施例中：

定位凹槽為沿第一加工部輪廓設(shè)置的環(huán)形凹槽。

在本發(fā)明的一種實施例中：

定位凹槽內(nèi)設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一種實施例中：

緩沖結(jié)構(gòu)為設(shè)置在定位凹槽與定位凸起部的接觸面上的緩沖墊片。

在本發(fā)明的一種實施例中：

定位凸起部為封閉的環(huán)形凸起。

在本發(fā)明的一種實施例中：

定位凸起部為多個間隔設(shè)置的子凸起部。

一種沖壓裝置，包括上述的沖壓模具。

該沖壓裝置通過采用上述的沖壓模具，能夠保證該沖壓裝置的加工精度，并且能夠降低該沖壓裝置的使用成本，由此相應(yīng)的降低了工件的加工成本。

在本發(fā)明的一種實施例中：

該本發(fā)明的技術(shù)方案至少具備以下有益效果：

本發(fā)明提供的沖壓模具，該沖壓模具包括上模具及下模具，上模具設(shè)有第一加工部及定位凸起部，下模具設(shè)有第二加工部及定位凹槽。通過定位槽以及定位凸起部的配套使用能夠有效的保證上模具與下模具的位置精度，在保證其位置精度之后通過第一加工部及第二加工部進行工件的加工。

本發(fā)明提供的沖壓裝置，該沖壓裝置通過采用上述的沖壓模具，能夠保證該沖壓裝置的加工精度，并且能夠降低運用該沖壓裝置的使用成本，由此相應(yīng)的降低了工件的加工成本。并且能夠降低后續(xù)的保養(yǎng)成本及難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中定位凸起部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：10-沖壓模具；110-上模具；150-下模具；151-第一工作面；152-第一安裝面；153-第一加工部；157-定位部；158-第一固定部；111-第二工作面；112-第二安裝面；113-第二固定部；115-定位凸起部；116-第二加工部；118-緩沖件。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

請參照圖1，圖1示出了沖壓模具10的主要結(jié)構(gòu)，由圖1可以看出，該沖壓模具10主要包括上模具110及下模具150。

請參照圖2，圖2示出了下模具150的主要結(jié)構(gòu)，由圖2可以看出，下模具150具備第一工作面151以及與第一工作面151相對的第一安裝面152；下模具150還具備模具定位部157以及第一固定部158；第一工作面151具備第一加工部153及定位凹槽，定位凹槽沿加工部的輪廓設(shè)置并向第一安裝面152方向凹陷。

請參照圖3，圖3示出了上模具110的主要結(jié)構(gòu)，由圖2可以看出，上模具110具備第二工作面111以及第二安裝面112；第二安裝面112具備第二固定部113；第二工作面111具備第二加工部116以及定位凸起部115。

綜上所述，第一加工部153可與第二加工部116配合，并且第一加工部153及第二加工部116通過配合能夠加工出預(yù)定形狀工件。在加工工件的同時，通過定位凹槽與定位凸起部115配合，能夠快速的實現(xiàn)上模具110的第二加工部116與下模具150的第一加工部153的定位，保證加工的精度。

上模具110的定位凸起部115的作用在于與定位凹槽配合實現(xiàn)模具的定位，在進行定位的過程當(dāng)中，由于工件具備一定的厚度，并且在進行加工的過程當(dāng)中為了避免上模具110與下模具150的沖擊而對模具造成損傷，故可以在上模具110與下模具150的接觸的地方設(shè)置能夠吸收沖擊的結(jié)構(gòu)。故在本實施例中，請參照圖4，為了提高緩沖的性能，定位凸起部115包括定位塊以及安裝槽，定位塊具備與定位凹槽配合的卡合部以及與安裝槽連接的連接部，卡合部通過緩沖件118與安裝槽連接。這樣的設(shè)置方式的作用是在保證定位精度的前提下，通過定位塊的卡合部與定位凹槽的配合進行定位，再通過緩沖件118將定位塊的連接部安裝在安裝槽上，通過緩沖件118來吸收上模具110與下模具150在接觸的過程當(dāng)中產(chǎn)生的沖擊。這樣的設(shè)置僅為吸收沖擊力的多種實施方式的其中一種方式。

需要說明的是，在通過緩沖件118將定位塊安裝到安裝槽的過程當(dāng)中，需要滿足緩沖件118能夠吸收足夠的沖擊力。并且出于定位塊在定位過程當(dāng)中的穩(wěn)定性而言，可以通過采用每個定位塊通過多個緩沖件118連接在安裝槽的連接方式。另外，還可以選用不同的彈性阻尼件來改變該緩沖件118吸收的沖擊力的范圍。

同時，上述內(nèi)容提及的緩沖件118具有多種設(shè)置方式，在本實施例中優(yōu)選采用活動柱以及彈性阻尼件的設(shè)置方式?；顒又軌蛟谑芰Φ那闆r下改變長度，并且彈性阻尼件套設(shè)在活動柱上，其次彈性阻尼件優(yōu)選為彈簧，通過活動柱以及彈性阻尼件的兩端分別與定位塊的連接部以及安裝槽的連接，能夠有效保證上模具110在與下模具150配合定位并且進行加工的過程當(dāng)中的精度，以及吸收上模具110與下模具150之間的沖擊，防止上模具110與下模具150在使用的過程當(dāng)中受損或是變形，影響到使用的精度。

另外，定位凹槽為沿第一加工部153輪廓設(shè)置的環(huán)形凹槽，通過將定位凹槽沿第一加工部153的輪廓設(shè)置，能夠最大限度的避免該定位結(jié)構(gòu)影響到加工，并且能夠提高該模具配合的穩(wěn)定性。除此之外，通過在定位凹槽內(nèi)設(shè)置緩沖結(jié)構(gòu)，同樣能夠減少上模具110與下模具150之間的沖擊，并且配合上述的緩沖件118的使用，能夠更加有效的吸收沖擊。同時，在本實施例中，緩沖結(jié)構(gòu)優(yōu)選為設(shè)置在定位凹槽與定位凸起部115的接觸面上的緩沖墊片。由于定位凹槽內(nèi)的緩沖結(jié)構(gòu)在進行更換以及維護的過程當(dāng)中相對簡單，所以當(dāng)經(jīng)過長時間的使用過后，僅需進行定位凹槽內(nèi)的緩沖結(jié)構(gòu)的更換，這樣的設(shè)置方式不僅能夠有效的降低使用的成本，還能夠明顯的降低后續(xù)維護保養(yǎng)過程當(dāng)中的難度以及成本。

在沖壓生產(chǎn)的過程當(dāng)中，基于不同加工工件的考慮，部分的加工工件在加工的過程當(dāng)中產(chǎn)生的沖擊壓力可能較小，故在本發(fā)明的其他實施例中，定位凸起部115為封閉的環(huán)形凸起，并且這樣的環(huán)形凸起可以與上模具110為一體式制成，通過這樣的設(shè)置方式能夠降低在生產(chǎn)模具的過程當(dāng)中的工序，降低模具的生產(chǎn)成本，提高模具的適用的范圍。

其次，在本發(fā)明的其他實施例中，定位凸起部115還可以為多個間隔設(shè)置的子凸起部。通過多個子凸起部與下模具150的定位凹槽的配合，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)有效的定位。

該沖壓模具10的工作原理是：

在安裝的過程當(dāng)中，下模具150通過定位部157將第一安裝面152放在工作平臺上并相對于工作臺進行定位，再通過第一固定部158與定位部157的配合使用將下模具150固定在工作臺上，同時上模具110也通過第二固定部113將上模具110的第二安裝面112固定在工作臺上方的滑臂上。

該沖壓模具10通過第一加工部153與第二加工部116的配合使用能夠加工出預(yù)定形狀的工件，并且在進行加工的過程當(dāng)中，通過定位凹槽與定位凸起部115的配合能夠有效快速的實現(xiàn)上模具110與下模具150的定位，并且在定位過程當(dāng)中，通過定位凸起部115的緩沖件118能夠有效的吸收上模具110與下模具150接觸時產(chǎn)生的沖擊力，防止上模具110與下模具150在使用的過程當(dāng)中因沖擊力受損或是影響到定位的精度。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。