本發(fā)明涉及沖壓模具領域，具體涉及一種彈簧托架的冷沖壓模具。
背景技術：
彈簧托架，是構成汽車減震器的重要部件之一，它的體積小，作用卻很大，其工作的穩(wěn)定性對汽車的舒適性能以及安全性能有著不可忽視的作用。隨著冷沖模具的發(fā)展，彈簧托架的加工制作也方便快捷了許多，但是現有的用于制造彈簧托架的冷沖壓模具，由于強度隨著使用次數的增多而逐漸降低，加工性能也隨之下降，得到的彈簧托架質量一批不如一批，模具使用次數也很有限，這就加快了模具的更換速度，造成成本的提高。目前，需要一種既能夠提高彈簧托架加工精度以及質量，又能延長模具加工次數的模具制作技術。
技術實現要素：
為了解決背景技術提到的問題，本發(fā)明提供了一種彈簧托架的冷沖壓模具，具有優(yōu)良的力學、熱學和化學穩(wěn)定性，耐高溫、耐腐蝕、強度高、密度低，將模具使用次數提高了35-40%。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：
一種彈簧托架的冷沖壓模具，該模具以質量百分比計含有，Cu：13.6-15.9%、Al：12.4-13.6%、Cr：7.6-8.9%、Ni：4.2-4.5%、Sn：2.5-3.0%、Si：2.3-2.6%、Zn：0.1-0.2%、Sr：0.15-0.18%、Ti：0.12-0.15%、Bi：0.07-0.09%、Rh：0.04-0.07%、Zr：0.03-0.05%，其余為鐵和不可避免的雜質。
作為對上述方案的進一步描述，所述錫、鉍和鋯元素是以氧化錫、氧化鉍和氧化鋯的形式添加的，具有熔點高、高溫蒸氣壓低、化學性穩(wěn)定、抗腐蝕性優(yōu)良、導熱率低等特征。
作為對上述方案的進一步描述，所述硅元素是以氮化硅和碳化硅的混合形式添加的，比例各占一半。
作為對上述方案的進一步描述，所述鍶元素是以碳酸鍶的形式添加的，具有相變增韌性，對于沖壓模具起到保護作用。
作為對上述方案的進一步描述，所述鈦元素是以納米二氧化鈦的形式添加的。
作為對上述方案的進一步描述，所述納米二氧化鈦的制備方法為：將水洗后純度為99%以上的偏鈦酸與濃度為80-90%的硫酸反應，得到硫酸氧鈦溶液，再加入濃度為40-50%的氫氧化鈉溶液中和水解生成TiO(0H)2 ，在1850-1950℃下煅燒得到粒徑為5-12納米的納米二氧化鈦，該方法制得的納米二氧化鈦不僅成本低，分散性好，對于模具的硬度和抗沖擊性有很大的提高作用。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明使用的金屬材料加工模具，加工工藝一步到位，不需要再進行修飾，降低了制造成本，并且模具的光潔度較現有技術提高一個等級，精度可達到0.001毫米，本發(fā)明制作得到的彈簧托架的冷沖壓模具，具有優(yōu)良的力學、熱學和化學穩(wěn)定性，且耐高溫、耐腐蝕、強度高、密度低，將模具使用次數提高了35-40%。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
一種彈簧托架的冷沖壓模具，該模具以質量百分比計含有，Cu：13.6%、Al：12.4%、Cr：7.6%、Ni：4.2%、Sn：2.5%、Si：2.3%、Zn：0.1%、Sr：0.15%、Ti：0.12%、Bi：0.07%、Rh：0.04%、Zr：0.03%，其余為鐵和不可避免的雜質。
作為對上述方案的進一步描述，所述錫、鉍和鋯元素是以氧化錫、氧化鉍和氧化鋯的形式添加的，具有熔點高、高溫蒸氣壓低、化學性穩(wěn)定、抗腐蝕性優(yōu)良、導熱率低等特征。
作為對上述方案的進一步描述，所述硅元素是以氮化硅和碳化硅的混合形式添加的，比例各占一半。
作為對上述方案的進一步描述，所述鍶元素是以碳酸鍶的形式添加的，具有相變增韌性，對于沖壓模具起到保護作用。
作為對上述方案的進一步描述，所述鈦元素是以納米二氧化鈦的形式添加的。
作為對上述方案的進一步描述，所述納米二氧化鈦的制備方法為：將水洗后純度為99%以上的偏鈦酸與濃度為80%的硫酸反應，得到硫酸氧鈦溶液，再加入濃度為40%的氫氧化鈉溶液中和水解生成TiO(0H)2 ，在1850-1950℃下煅燒得到粒徑為5-12納米的納米二氧化鈦，該方法制得的納米二氧化鈦不僅成本低，分散性好，對于模具的硬度和抗沖擊性有很大的提高作用。
實施例2
一種彈簧托架的冷沖壓模具，該模具以質量百分比計含有，Cu：14.2%、Al：13.1%、Cr：8.2%、Ni：4.3%、Sn：2.7%、Si：2.4%、Zn：0.15%、Sr：0.16%、Ti：0.13%、Bi：0.08%、Rh：0.05%、Zr：0.04%，其余為鐵和不可避免的雜質。
作為對上述方案的進一步描述，所述錫、鉍和鋯元素是以氧化錫、氧化鉍和氧化鋯的形式添加的，具有熔點高、高溫蒸氣壓低、化學性穩(wěn)定、抗腐蝕性優(yōu)良、導熱率低等特征。
作為對上述方案的進一步描述，所述硅元素是以氮化硅和碳化硅的混合形式添加的，比例各占一半。
作為對上述方案的進一步描述，所述鍶元素是以碳酸鍶的形式添加的，具有相變增韌性，對于沖壓模具起到保護作用。
作為對上述方案的進一步描述，所述鈦元素是以納米二氧化鈦的形式添加的。
作為對上述方案的進一步描述，所述納米二氧化鈦的制備方法為：將水洗后純度為99%以上的偏鈦酸與濃度為85%的硫酸反應，得到硫酸氧鈦溶液，再加入濃度為45%的氫氧化鈉溶液中和水解生成TiO(0H)2 ，在1850-1950℃下煅燒得到粒徑為5-12納米的納米二氧化鈦，該方法制得的納米二氧化鈦不僅成本低，分散性好，對于模具的硬度和抗沖擊性有很大的提高作用。
實施例3
一種彈簧托架的冷沖壓模具，該模具以質量百分比計含有，Cu：15.9%、Al：13.6%、Cr：8.9%、Ni：4.5%、Sn：3.0%、Si：2.6%、Zn：0.2%、Sr：0.18%、Ti：0.15%、Bi：0.09%、Rh：0.07%、Zr：0.05%，其余為鐵和不可避免的雜質。
作為對上述方案的進一步描述，所述錫、鉍和鋯元素是以氧化錫、氧化鉍和氧化鋯的形式添加的，具有熔點高、高溫蒸氣壓低、化學性穩(wěn)定、抗腐蝕性優(yōu)良、導熱率低等特征。
作為對上述方案的進一步描述，所述硅元素是以氮化硅和碳化硅的混合形式添加的，比例各占一半。
作為對上述方案的進一步描述，所述鍶元素是以碳酸鍶的形式添加的，具有相變增韌性，對于沖壓模具起到保護作用。
作為對上述方案的進一步描述，所述鈦元素是以納米二氧化鈦的形式添加的。
作為對上述方案的進一步描述，所述納米二氧化鈦的制備方法為：將水洗后純度為99%以上的偏鈦酸與濃度為90%的硫酸反應，得到硫酸氧鈦溶液，再加入濃度為50%的氫氧化鈉溶液中和水解生成TiO(0H)2 ，在1850-1950℃下煅燒得到粒徑為5-12納米的納米二氧化鈦，該方法制得的納米二氧化鈦不僅成本低，分散性好，對于模具的硬度和抗沖擊性有很大的提高作用。
對比試驗
使用本發(fā)明的方法制得的模具制作彈簧托架，以現有的模具制作作為對照組，將模具性能以及加工性能做一比較，將比較結果記錄如下表所示：
通過比較可以看出：本發(fā)明的模具提高了現有模具的力學性能，并且使用壽命大大提高，加工精密度也得到提高。