本發(fā)明涉及一種前端板壓銷設(shè)備，尤其涉及前端板壓銷設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的前端板壓銷設(shè)備壓力小，容易導(dǎo)致產(chǎn)品失效。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，實有必要設(shè)計一種新的前端板壓銷設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種前端板壓銷設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種前端板壓銷設(shè)備，其包括機架、檢測工裝、型材連接塊、氣缸固定塊、壓頭、氣缸固定支架以及連接板，其中所述檢測工裝設(shè)置在機架的前方，所述型材連接塊連接在機架的底部，所述氣缸固定塊設(shè)置在機架的前方，所述壓頭設(shè)置在氣缸固定塊的前方，所述氣缸固定支架連接型材連接塊的前端，所述連接板設(shè)置在型材連接塊的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：由于所述氣缸固定塊設(shè)置在機架的前方，所述壓頭設(shè)置在氣缸固定塊的前方，所述氣缸固定支架連接型材連接塊的前端，所述連接板設(shè)置在型材連接塊的下方，從而本發(fā)明前端板壓銷設(shè)備壓力足夠，不會導(dǎo)致產(chǎn)品失效。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步地，所述前端板壓銷設(shè)備還包括前墻板，所述前墻板位于壓頭的下方。

進一步地，所述前端板壓銷設(shè)備還包括第一定位銷，所述第一定位銷設(shè)置于前墻板上。

進一步地，所述前端板壓銷設(shè)備還包括第二定位銷，所述第二定位銷設(shè)置于前墻板上。

進一步地，所述前墻板呈圓形，所述第一定位銷和第二定位銷均設(shè)置于靠近圓周邊緣處。

進一步地，所述壓頭呈圓柱形。

進一步地，所述前端板壓銷設(shè)備還包括氣缸，所述氣缸連接在氣缸固定板上，所述壓頭連接在氣缸的底部。

進一步地，所述前墻板沿水平方向設(shè)置。

進一步地，所述氣缸沿豎直方向設(shè)置，且所述氣缸延伸方向垂直于所述前墻板。

進一步地，所述連接板沿豎直方設(shè)置，且所述連接板的延伸方向垂直于所述前墻板。

附圖說明

圖1是本發(fā)明前端板壓銷設(shè)備的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，為符合本發(fā)明的一種前端板壓銷設(shè)備，其包括機架1、檢測工裝2、型材連接塊3、氣缸固定塊4、壓頭5、氣缸固定支架7以及連接板8。

所述檢測工裝2設(shè)置在機架1的前方，所述型材連接塊3連接在機架1的底部，所述氣缸固定塊4設(shè)置在機架1的前方，所述壓頭5設(shè)置在氣缸固定塊4的前方，所述氣缸固定支架7連接型材連接塊3的前端，所述連接板8設(shè)置在型材連接塊3的下方。

所述前端板壓銷設(shè)備還包括前墻板11，所述前墻板11位于壓頭5的下方。所述前端板壓銷設(shè)備還包括第一定位銷9，所述第一定位銷9設(shè)置于前墻板11上。所述前端板壓銷設(shè)備還包括第二定位銷10，所述第二定位銷10設(shè)置于前墻板11上。

所述前墻板11呈圓形，所述第一定位銷9和第二定位銷10均設(shè)置于靠近圓周邊緣處。所述壓頭5呈圓柱形。所述前端板壓銷設(shè)備還包括氣缸12，所述氣缸12連接在氣缸固定板4上，所述壓頭5連接在氣缸12的底部。

所述前墻板11沿水平方向設(shè)置。所述氣缸12沿豎直方向設(shè)置，且所述氣缸12延伸方向垂直于所述前墻板11。所述連接板8沿豎直方設(shè)置，且所述連接板8的延伸方向垂直于所述前墻板11。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述氣缸固定塊設(shè)置在機架的前方，所述壓頭設(shè)置在氣缸固定塊的前方，所述氣缸固定支架連接型材連接塊的前端，所述連接板設(shè)置在型材連接塊的下方，從而本發(fā)明前端板壓銷設(shè)備壓力足夠，不會導(dǎo)致產(chǎn)品失效。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。