本發(fā)明涉及機械設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高速高精度數(shù)控鉆銑床。

背景技術(shù)：

鉆銑床是一種具有帶鉆孔、鉸孔和銑削加工等功能的多用途機器，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)加工機床及其生存過程的數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向，產(chǎn)能落后、耗能大的設(shè)備將被淘汰，鉆銑床的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品的升級換代也勢在必行，現(xiàn)有的數(shù)控鉆銑床存在直連式主軸箱整體受力不均勻，大大影響整體可靠性和穩(wěn)定性，加工工件的時機床的震動大，影響加工精度，且機床立柱在長時間使用容易摩擦損壞、抗震能力低，容易產(chǎn)生裂痕和壽命短，同時進(jìn)行刀具切換繁瑣，景象工作效率，且加工精度低，影響工件加工。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善數(shù)控鉆銑床裝置的技術(shù)，能夠更好的進(jìn)行工件的作業(yè)，促進(jìn)數(shù)控鉆銑床行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高速高精度數(shù)控鉆銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的機床的震動大，影響加工精度，且機床立柱在長時間使用容易摩擦損壞、抗震能力低，容易產(chǎn)生裂痕和壽命短，同時進(jìn)行刀具切換繁瑣，景象工作效率，且加工精度低等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高速高精度數(shù)控鉆銑床，包括底座本體和松刀機構(gòu)，所述底座本體左側(cè)安裝有立柱，且底座本體右側(cè)上方設(shè)置有鞍座，所述底座本體上方底座板上安裝有縱向滑軌，且縱向滑軌中部安裝有水平螺桿，所述水平螺桿前端連接有縱向驅(qū)動裝置，所述縱向滑軌上方安裝有鞍座，所述鞍座上安裝有橫向滑軌，且橫向滑軌中部設(shè)置有橫向驅(qū)動裝置，所述橫向滑軌上方安裝有工作臺，所述立柱上方安裝有固定塊，且立柱右側(cè)平行設(shè)置有豎直導(dǎo)柱，所述豎直導(dǎo)柱中部安裝有限位塊，所述固定塊上方安裝有豎直驅(qū)動電機，且豎直驅(qū)動電機下方連接有豎向螺桿，所述豎向螺桿右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述松刀機構(gòu)于豎直導(dǎo)柱和導(dǎo)向柱滑動連接，且豎向螺桿與松刀機構(gòu)螺接在一起，所述松刀機構(gòu)中部上方設(shè)置有松刀驅(qū)動裝置，且左側(cè)上方安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述松刀機構(gòu)下端通過拉力彈簧連接固定塊。

優(yōu)選的，所述底座本體為整體澆筑而成，且底座本體為合金鋼材料構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述豎直驅(qū)動電機、縱向驅(qū)動裝置和橫向驅(qū)動裝置均為220V單相交流電機。

優(yōu)選的，所述限位塊上部的豎直導(dǎo)柱長度小于豎向螺桿和導(dǎo)向柱的長度。

優(yōu)選的，所述松刀驅(qū)動裝置為氣缸裝置，且松刀機構(gòu)下方安裝固定有刀具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高速高精度數(shù)控鉆銑床，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用底座整體澆筑而成，整體重量上升，更穩(wěn)固，減少鈑金距離，提高工作的穩(wěn)定性，增加設(shè)備加工精度，在松刀機構(gòu)上設(shè)置拉力彈簧設(shè)置，同時豎向采用螺桿連接，提高整體可靠性和穩(wěn)定性，提高穩(wěn)定性，采用松刀驅(qū)動裝置設(shè)置，加快設(shè)備的換刀具更加方便，提高工作效率，能夠更好的進(jìn)行工件的作業(yè)，促進(jìn)數(shù)控鉆銑床行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)底座本體俯視示意圖。

圖中：1、底座本體，2、立柱，3、限位塊，4、豎直導(dǎo)柱，5、豎向螺桿，6、固定塊，7、豎直驅(qū)動電機，8、松刀驅(qū)動裝置，9、拉力彈簧，10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，11、導(dǎo)向柱，12、松刀機構(gòu)，13、鞍座，14、底座板，15、縱向驅(qū)動裝置，16、工作臺，17、橫向驅(qū)動裝置，18、水平螺桿，19、縱向滑軌，20、橫向滑軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1—2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高速高精度數(shù)控鉆銑床，包括底座本體1和松刀機構(gòu)12，底座本體1左側(cè)安裝有立柱2，且底座本體1右側(cè)上方設(shè)置有鞍座13，底座本體1為整體澆筑而成，且底座本體1為合金鋼材料構(gòu)成，底座本體1上方底座板14上安裝有縱向滑軌19，且縱向滑軌19中部安裝有水平螺桿18，水平螺桿18前端連接有縱向驅(qū)動裝置15，縱向滑軌19上方安裝有鞍座13，鞍座13上安裝有橫向滑軌20，且橫向滑軌20中部設(shè)置有橫向驅(qū)動裝置17，橫向滑軌20上方安裝有工作臺16，立柱2上方安裝有固定塊6，且立柱2右側(cè)平行設(shè)置有豎直導(dǎo)柱4，豎直導(dǎo)柱4中部安裝有限位塊3，限位塊3上部的豎直導(dǎo)柱4長度小于豎向螺桿5和導(dǎo)向柱11的長度，固定塊6上方安裝有豎直驅(qū)動電機7，且豎直驅(qū)動電機7下方連接有豎向螺桿5，豎向螺桿5右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向柱11，松刀機構(gòu)12于豎直導(dǎo)柱4和導(dǎo)向柱11滑動連接，且豎向螺桿5與松刀機構(gòu)12螺接在一起，松刀機構(gòu)12中部上方設(shè)置有松刀驅(qū)動裝置8，松刀驅(qū)動裝置8為氣缸裝置，且松刀機構(gòu)12下方安裝固定有刀具，且左側(cè)上方安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機10，松刀機構(gòu)12下端通過拉力彈簧9連接固定塊6，豎直驅(qū)動電機7、縱向驅(qū)動裝置15和橫向驅(qū)動裝置17均為220V單相交流電機。

工作原理：在使用該高速高精度數(shù)控鉆銑床時，首先將設(shè)備連接電源，通過設(shè)備側(cè)面上的電控箱啟動設(shè)備，將待加工工件放置在工作臺16上，通過縱向驅(qū)動裝置15和橫向驅(qū)動裝置17的運行帶動，水平螺桿18的轉(zhuǎn)動，使上方的工作臺16或鞍座13在滑軌上滑動，進(jìn)行精確的定位加工，同時固定塊6上方的豎直驅(qū)動電機7帶動豎向螺桿5進(jìn)行工作，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機10在豎向螺桿5的轉(zhuǎn)動上下運動，限位塊3可起到很好的限位作用，側(cè)面的拉力彈簧9隨著松刀機構(gòu)12向下運動，應(yīng)力逐漸增大，可有效的增加松刀機構(gòu)12的穩(wěn)定性，通過水平螺桿18帶動推壓內(nèi)部連桿，推壓松刀主軸從而松刀，進(jìn)行刀具的更換工作，提高工作效率，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機10的高速電機帶動刀具進(jìn)行加工工作，這就是該高速高精度數(shù)控鉆銑床工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。