本發(fā)明涉及五金零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬板材定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在制造航空設(shè)備的零部件，如民用飛機(jī)的零部件的過程中，經(jīng)常需要在形狀不規(guī)則的金屬板材上鉆設(shè)若干工藝孔，用于完成鉆孔工藝。并且，在鉆孔工序中，需要預(yù)先將金屬板材定位在機(jī)臺(tái)上，之后再利用鉆孔設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)孔，在此過程中，對金屬板材的定位操作尤其重要，其直接影響到工藝孔的精度和品質(zhì)，即在鉆孔工序中，避免金屬板材相對機(jī)臺(tái)位移，能夠提高工藝孔的精度和品質(zhì)。

現(xiàn)有的對金屬板材的定位方式是在機(jī)臺(tái)上設(shè)置與技術(shù)板材相匹配的固定槽，將金屬板材嵌入固定槽中即可，然而，固定槽的加工操作較復(fù)雜繁瑣，并且固定槽的適用性較窄，即普適性較差，一旦所加工的金屬板材形狀、規(guī)格發(fā)生改變，則必須設(shè)計(jì)新的固定槽，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種對不規(guī)則金屬板材的定位效果較好，普適性較好的金屬板材定位機(jī)構(gòu)。

一種金屬板材定位機(jī)構(gòu)，包括：

底座，所述底座包括底板、多個(gè)支撐柱及定位板，各所述支撐柱的第一端與所述底板連接，各所述支撐柱的第二端與所述定位板連接，所述定位板開設(shè)有多個(gè)插孔，所述定位板遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)面設(shè)置有放置面；

滑軌裝置，所述滑軌裝置包括多個(gè)滑軌，各所述滑軌排列設(shè)置于所述定位板上，每一所述滑軌開設(shè)有滑槽；及

限位裝置，所述限位裝置包括多個(gè)限位組件，各所述限位組件一一對應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于各所述滑槽內(nèi)，每一所述限位組件包括多個(gè)限位件，每一所述限位組件的各所述限位件間隔設(shè)置一所述滑軌的所述滑槽內(nèi)，每一所述限位件包括限位柱、限位盒、限位彈簧及橫桿，所述限位盒滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，每一所述限位柱的第一端對應(yīng)穿設(shè)一所述插孔，所述限位柱的第二端滑動(dòng)穿設(shè)所述限位盒，所述橫桿容置于所述限位盒內(nèi)，所述橫桿與所述限位柱連接，所述限位彈簧的套置于所述限位柱外，并且所述限位彈簧容置于所述限位盒內(nèi)，所述限位彈簧的第一端與所述橫桿連接，所述限位彈簧的第二端與所述限位盒的內(nèi)側(cè)壁連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述滑軌平行設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)所述滑軌之間的距離相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，每一所述滑軌包括兩個(gè)滑條，兩個(gè)所述滑條分別設(shè)置于所述定位板上，兩個(gè)所述滑條之間設(shè)置有間隔，并形成一所述滑槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，每一所述限位盒的兩側(cè)分別與一所述滑軌的兩個(gè)所述滑條滑動(dòng)連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述限位柱相互平行設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位盒具有中空長方體結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位柱與所述橫桿垂直連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位柱開設(shè)有通孔，所述橫桿穿設(shè)所述通孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位柱的第一端具有圓錐體結(jié)構(gòu)。

上述金屬板材定位機(jī)構(gòu)通過設(shè)置底座、滑軌裝置及限位裝置，只需根據(jù)金屬板材的具體形狀，移動(dòng)對應(yīng)數(shù)量的限位柱，并使其位于預(yù)設(shè)的位置即可實(shí)現(xiàn)對金屬板材的定位操作，對不同形狀的金屬板材的普適性較高，且定位操作更加簡單便捷，定位效果更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的金屬板材定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的金屬板材定位機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖；

圖3為圖1所示的定位板及定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施方式的定位板、滑軌裝置及限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一實(shí)施方式的限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示的限位件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

獨(dú)權(quán)，一種金屬板材定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：底座，所述底座包括底板、多個(gè)支撐柱及定位板，各所述支撐柱的第一端與所述底板連接，各所述支撐柱的第二端與所述定位板連接，所述定位板開設(shè)有多個(gè)插孔，所述定位板遠(yuǎn)離所述底板的一側(cè)面設(shè)置有放置面；滑軌裝置，所述滑軌裝置包括多個(gè)滑軌，各所述滑軌排列設(shè)置于所述定位板上，每一所述滑軌開設(shè)有滑槽；限位裝置，所述限位裝置包括多個(gè)限位組件，各所述限位組件一一對應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于各所述滑槽內(nèi)，每一所述限位組件包括多個(gè)限位件，每一所述限位組件的各所述限位件間隔設(shè)置一所述滑軌的所述滑槽內(nèi)，每一所述限位件包括限位柱、限位盒、限位彈簧及橫桿，所述限位盒滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，每一所述限位柱的第一端對應(yīng)穿設(shè)一所述插孔，所述限位柱的第二端滑動(dòng)穿設(shè)所述限位盒，所述橫桿容置于所述限位盒內(nèi)，所述橫桿與所述限位柱連接，所述限位彈簧的套置于所述限位柱外，并且所述限位彈簧容置于所述限位盒內(nèi)，所述限位彈簧的第一端與所述橫桿連接，所述限位彈簧的第二端與所述限位盒的內(nèi)側(cè)壁連接。

為了更好地對上述金屬板材定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明，例如，請參閱圖1，金屬板材定位機(jī)構(gòu)10包括底座100、壓持裝置200及多個(gè)限位銷300，壓持裝置200設(shè)置于底座100，各限位銷300分別設(shè)置于底座100上，底座100用于放置金屬板材，壓持裝置200用于將金屬板材壓持在底座100上，各限位銷300用于對金屬板材的邊緣進(jìn)行定位，也就是說，壓持裝置200及底座100用于在垂直方向?qū)饘侔宀倪M(jìn)行定位，各限位銷300用于在橫向和縱向方向?qū)饘侔宀倪M(jìn)行定位。

請參閱圖1，底座100包括底板110、多個(gè)支撐柱120及定位板130，各支撐柱120的第一端與底板110連接，各支撐柱120的第二端與定位板130連接，定位板130開設(shè)有多個(gè)插孔131，各插孔131用于一一對應(yīng)容置各限位銷300。請一并參閱圖2，定位板130遠(yuǎn)離底板110的一側(cè)面設(shè)置有放置面132，放置面132用于放置金屬板材20。

一實(shí)施方式中，所述底板與所述定位板平行設(shè)置；又如，所述定位板具有長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述支撐柱具有圓柱狀結(jié)構(gòu)，這樣，能夠更好地金屬板材。

請參閱圖1，壓持裝置200包括多個(gè)壓持組件210，每一壓持組件210包括壓持氣缸211及壓持板212，各壓持氣缸211均設(shè)置于底板110上，且各壓持氣缸211圍繞定位板130設(shè)置，各壓持氣缸211的伸縮端一一對應(yīng)與各壓持板212連接，且各壓持板212分別朝向定位板212設(shè)置，這樣，當(dāng)將金屬板材20放在定位板130上時(shí)，通過所述壓持氣缸帶動(dòng)與其對應(yīng)的所述壓持板對金屬板材進(jìn)行壓持，能夠在垂直方向?qū)饘侔宀倪M(jìn)行定位，從而能夠提高對金屬板材的定位效果。

一實(shí)施方式中，所述壓持氣缸為90度旋轉(zhuǎn)氣缸，這樣，能夠減少所述壓持板對放置金屬板材操作的影響，即需要采用所述壓持板對金屬板材壓持時(shí)，再通過所述壓持氣缸工作，用于帶動(dòng)所述壓持板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和壓持兩個(gè)動(dòng)作。

一實(shí)施方式中，所述壓持板包括安裝部及壓持部，所述安裝部與所述壓持氣缸連接，所述壓持部與所述安裝部連接，所述壓持部朝向所述定位板設(shè)置；又如，各所述壓持板分別與所述定位板相平行，如此，能夠更好地對金屬板材進(jìn)行壓持操作。

請一并參閱圖2及圖3，各限位銷300一一對應(yīng)滑動(dòng)穿設(shè)一插孔131，且各限位銷300圍成一定位區(qū)，所述定位區(qū)用于放置金屬板材，并對金屬板材起到定位效果，例如，當(dāng)需要采用各所述限位銷對金屬板材20進(jìn)行定位操作時(shí)，只需將金屬板材20邊緣位置處的各所述插孔對應(yīng)插入各所述限位銷即可，如此，能夠在橫向和縱向方向?qū)饘侔宀?0進(jìn)行定位，且定位效果更好，同時(shí)控制所述壓持氣缸帶動(dòng)所述壓持板對金屬板材20進(jìn)行壓持，能夠在垂直方向上對金屬板材20進(jìn)行定位，現(xiàn)對于傳統(tǒng)的機(jī)臺(tái)開設(shè)固定槽的定位方式，所述金屬板材定位機(jī)構(gòu)的定位操作更加簡單便捷，定位效果更好。當(dāng)更換金屬板材時(shí)，即金屬板材的形狀改變時(shí)，則調(diào)整需要插入所述限位銷的所述插孔的位置和數(shù)量即可，對不同形狀的金屬板材的普適性較高，且定位操作更加簡單便捷，定位效果較好。

需要說明的是，各所述插孔的數(shù)量和分布位置，以及各所述限位銷的數(shù)量，以及需要實(shí)際插入所述插孔的所述限位銷的數(shù)量和位置，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際所需要鉆孔的金屬板材的形狀做靈活調(diào)整，只要確保金屬板材的邊緣與多個(gè)所述限位銷抵持，用于對金屬板材起到定位作用即可。例如，所述定位板開設(shè)有多個(gè)所述插孔，各所述插孔呈陣列分布，金屬板材用于放置在所述定位板上，所述金屬板材邊緣位置處的所述插孔為定位插孔，所述限位銷一一對應(yīng)滑動(dòng)穿設(shè)一所述定位插孔，用于對金屬板材起到定位作用。

一實(shí)施方式中，所述金屬板材定位機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)安裝塊，各所述安裝塊分別設(shè)置于所述定位板上，各所述安裝塊分別開設(shè)有滑動(dòng)孔，各所述滑動(dòng)孔一一對應(yīng)與各所述滑動(dòng)孔相對齊，每一所述限位銷對應(yīng)滑動(dòng)穿設(shè)一所述滑動(dòng)孔及一所述插孔，這樣，能夠更好地安裝所述限位銷；又如，所述限位銷包括銷體及彈性件，所述彈性件的第一端設(shè)置于所述底板上，所述彈性件與所述銷體連接，所述銷體滑動(dòng)穿設(shè)所述插孔，用于實(shí)現(xiàn)所述銷體相對所述定位板滑動(dòng)連接。

一實(shí)施方式中，所述限位銷的端部具有圓錐體結(jié)構(gòu)，這樣，能夠使金屬板材更好地沿著所述限位銷的端部滑動(dòng)，起到導(dǎo)向作用；又如，各所述限位銷平行設(shè)置。

上述金屬板材定位機(jī)構(gòu)10通過設(shè)置底座100、壓持裝置200及多個(gè)限位銷300，當(dāng)需要采用各所述限位銷對金屬板材20進(jìn)行定位操作時(shí)，只需將金屬板材20邊緣位置處的各所述插孔對應(yīng)插入各所述限位銷即可，如此，能夠在橫向和縱向方向?qū)饘侔宀?0進(jìn)行定位，同時(shí)控制所述壓持氣缸帶動(dòng)所述壓持板對金屬板材20進(jìn)行壓持，能夠在垂直方向上對金屬板材20進(jìn)行定位，現(xiàn)對于傳統(tǒng)的機(jī)臺(tái)開設(shè)固定槽的定位方式，所述金屬板材定位機(jī)構(gòu)的定位操作更加簡單便捷，定位效果更好。當(dāng)更換金屬板材時(shí)，即金屬板材的形狀改變時(shí)，則調(diào)整需要插入所述限位銷的所述插孔的位置和數(shù)量即可，對不同形狀的金屬板材的普適性較高。

需要說明的是，為了更好地對金屬板材的邊緣進(jìn)行定位操作，且提高定位操作的便捷性，多個(gè)所述限位銷可以省略，所述金屬板材定位機(jī)構(gòu)還包括滑軌裝置及限位裝置，所述滑軌裝置及所述限位裝置用于代替多個(gè)所述限位銷，用于更好地對金屬板材的邊緣進(jìn)行定位操作，且提高定位操作的便捷性，例如，所述金屬板材定位機(jī)構(gòu)還包括滑軌裝置及限位裝置，滑軌裝置設(shè)置于定位板上，限位裝置滑動(dòng)設(shè)置于滑軌裝置上，滑軌裝置，所述滑軌裝置包括多個(gè)滑軌，各所述滑軌排列設(shè)置于所述定位板遠(yuǎn)離所述放置面的一側(cè)面上，每一所述滑軌開設(shè)有滑槽；限位裝置，所述限位裝置包括多個(gè)限位組件，各所述限位組件一一對應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于各所述滑槽內(nèi)，每一所述限位組件包括多個(gè)限位件，每一所述限位組件的各所述限位件間隔設(shè)置一所述滑軌的所述滑槽內(nèi)，每一所述限位件包括限位柱、限位盒、限位彈簧及橫桿，所述限位盒滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，每一所述限位柱的第一端對應(yīng)穿設(shè)一所述插孔，所述限位柱的第二端滑動(dòng)穿設(shè)所述限位盒，所述橫桿容置于所述限位盒內(nèi)，所述橫桿與所述限位柱連接，所述限位彈簧的套置于所述限位柱外，并且所述限位彈簧容置于所述限位盒內(nèi)，所述限位彈簧的第一端與所述橫桿連接，所述限位彈簧的第二端與所述限位盒的內(nèi)側(cè)壁連接。

需要說明的是，為了更好地對金屬板材的邊緣進(jìn)行定位操作，且提高定位操作的便捷性，多個(gè)所述限位銷可以省略，所述金屬板材定位機(jī)構(gòu)還包括滑軌裝置及限位裝置，所述滑軌裝置及所述限位裝置用于代替多個(gè)所述限位銷，用于更好地對金屬板材的邊緣進(jìn)行定位操作，且提高定位操作的便捷性，例如，請參閱圖4，所述金屬板材定位機(jī)構(gòu)還包括滑軌裝置400及限位裝置500，滑軌裝置400設(shè)置于定位板130上，限位裝置500滑動(dòng)設(shè)置于滑軌裝置400上，限位裝置500用于對金屬板材進(jìn)行定位操作。

請參閱圖4，滑軌裝置400包括多個(gè)滑軌410，各滑軌410排列設(shè)置于定位板130遠(yuǎn)離所述放置面的一側(cè)面上，金屬板材用于放置在放置面上，每一滑軌410開設(shè)有滑槽411。

一實(shí)施方式中，各所述滑軌平行設(shè)置；又如，每相鄰兩個(gè)所述滑軌之間的距離相等；又如，每一所述滑軌包括兩個(gè)滑條，兩個(gè)所述滑條分別設(shè)置于所述定位板上，兩個(gè)所述滑條之間設(shè)置有間隔，并形成一所述滑槽。

請參閱圖4，限位裝置500包括多個(gè)限位組件510，各限位組件510一一對應(yīng)滑動(dòng)設(shè)置于各滑槽510內(nèi)，即每一所述限位組件對應(yīng)設(shè)置一所述滑槽內(nèi)。每一限位組件510包括多個(gè)限位件511，每一限位組件510的各限位件511間隔設(shè)置一滑軌410的滑槽411內(nèi)，即每一所述滑槽內(nèi)對應(yīng)一個(gè)容置所述限位組件的多個(gè)所述限位件，各所述限位件分別能夠沿著所述滑槽移動(dòng)，當(dāng)需要對金屬板材進(jìn)行定位時(shí)，只需將對應(yīng)所需數(shù)量的限位件移動(dòng)至位于所述金屬板材邊緣所在的所述定位板的正下方，并使所述限位件的所述限位柱彈出，并穿設(shè)所述插孔，并使所述限位柱的第一端露置于所述插孔外，用于對所述金屬板材的邊緣進(jìn)行定位。

請一并參閱圖5及圖6，每一限位件511包括限位柱511a、限位盒511b、限位彈簧511c及橫桿511d，所述限位盒滑動(dòng)設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，每一所述限位柱的第一端對應(yīng)穿設(shè)一所述插孔，所述限位柱的第二端滑動(dòng)穿設(shè)所述限位盒，所述橫桿容置于所述限位盒內(nèi)，所述橫桿與所述限位柱連接，所述限位彈簧的套置于所述限位柱外，并且所述限位彈簧容置于所述限位盒內(nèi)，所述限位彈簧的第一端與所述橫桿連接，所述限位彈簧的第二端與所述限位盒的內(nèi)側(cè)壁連接，這樣，只需將對應(yīng)所需數(shù)量的所述限位件移動(dòng)至位于所述金屬板材邊緣所在的所述定位板的正下方，基于所述橫桿及所述限位彈簧的作用，能夠使所述限位件的所述限位柱彈出，并穿設(shè)所述插孔，并使所述限位柱的第一端露置于所述插孔外，用于對所述金屬板材的邊緣進(jìn)行定位，當(dāng)完成定位操作后，擠壓所述限位柱，并移動(dòng)所述限位盒，即可使所述限位件重新收納于所述滑槽內(nèi)，如此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員只需根據(jù)金屬板材的具體形狀，移動(dòng)對應(yīng)數(shù)量的所述限位柱，并使其位于預(yù)設(shè)的位置即可實(shí)現(xiàn)對金屬板材的定位操作，對不同形狀的金屬板材的普適性較高，且定位操作更加簡單便捷，定位效果更高。

上述金屬板材定位機(jī)構(gòu)10通過設(shè)置底座100、滑軌裝置400及限位裝置500，只需根據(jù)金屬板材的具體形狀，移動(dòng)對應(yīng)數(shù)量的所述限位柱，并使其位于預(yù)設(shè)的位置即可實(shí)現(xiàn)對金屬板材的定位操作，對不同形狀的金屬板材的普適性較高，且定位操作更加簡單便捷，定位效果更高。

又如，上述金屬板材定位機(jī)構(gòu)10通過設(shè)置底座100、壓持裝置200、滑軌裝置400及限位裝置500，只需根據(jù)金屬板材的具體形狀，移動(dòng)對應(yīng)數(shù)量的所述限位柱，并使其位于預(yù)設(shè)的位置即可實(shí)現(xiàn)對金屬板材的定位操作，對不同形狀的金屬板材的普適性較高，且定位操作更加簡單便捷，定位效果更高。

一實(shí)施方式中，各所述限位柱相互平行設(shè)置；又如，所述限位盒具有中空長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述限位柱與所述橫桿垂直連接；又如，所述限位柱開設(shè)有通孔，所述橫桿穿設(shè)所述通孔；又如，所述限位柱的第一端具有圓錐體結(jié)構(gòu)；又如，每一所述限位盒的兩側(cè)分別與一所述滑軌的兩個(gè)所述滑條滑動(dòng)連接。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。