本發(fā)明涉及一種一體式大型線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有大型線切割機(jī)床采用獨(dú)立式分體結(jié)構(gòu)，

1類(lèi)、機(jī)床的X軸(短軸)與Y軸(長(zhǎng)軸)分開(kāi)：

Y軸拖板放置于床身一上，拖板上方固定加工工件，作Y向運(yùn)動(dòng)；

X軸拖板放置于床身二上，拖板上方固定立柱組件及運(yùn)絲組件，作X方向；

2類(lèi)、機(jī)床與加工工件分開(kāi)：

加工工件放置于機(jī)床外側(cè)，立柱組件及運(yùn)絲組件放置于Y軸拖板上，Y軸拖板放置于X軸拖板上，X軸拖板放置于床身上。

此兩種結(jié)構(gòu)在加工工件時(shí)，立柱組件及運(yùn)絲組件跟著拖板一起運(yùn)動(dòng)，鉬絲導(dǎo)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)與拖板直線運(yùn)動(dòng)之間產(chǎn)生共振，保證不了加工工件的精度，光潔度。

此種結(jié)構(gòu)由于床身、拖板過(guò)大，設(shè)備操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種壓縮了線切割機(jī)床的外形，最大限度的減少了共振，大大的提高了先切割機(jī)床加工工件的精度和光潔度的一體式大型線切割機(jī)床。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種一體式大型線切割機(jī)床， 具有主床身和安裝在所述主床身兩側(cè)邊的輔助床身，所述的主床身的末端處分別安裝有運(yùn)絲組件和立柱組件，所述立柱組件上從上往下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，所述主床身上通過(guò)X軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有中拖板，中拖板上通過(guò)Y軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有上拖板；所述上絲臂和下絲臂的端頭部安裝有導(dǎo)輪及水板組件。

進(jìn)一步的，所述的X軸直線導(dǎo)軌裝置包括有調(diào)整支架、X軸床身直線導(dǎo)軌和X軸床身平軌，所述主床身的兩端外側(cè)均安裝有X軸床身直線導(dǎo)軌，其內(nèi)側(cè)安裝有一對(duì)X軸床身平軌，一對(duì)X軸床身平軌之間安裝有X軸床身絲桿組件，輔助床身上均安裝有X軸床身平軌，所述中拖板通過(guò)調(diào)整支架和X軸滑塊在X軸床身直線軌道滑動(dòng)，調(diào)整支架保證中拖板在一個(gè)平面內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的Y軸直線導(dǎo)軌裝置包括有Y軸直線導(dǎo)軌和調(diào)整支架，所述上拖板的下端安裝有上拖板絲桿組件和Y軸直線導(dǎo)軌，所述中拖板上安裝有若干調(diào)整支架和上拖板直線導(dǎo)軌限位軸承以及直線導(dǎo)軌滑塊，調(diào)整支架設(shè)在Y軸直線導(dǎo)軌的正下方，上拖板直線導(dǎo)軌限位軸承緊貼在Y軸直線導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)面，上拖板通過(guò)調(diào)整支架和直線導(dǎo)軌滑塊在Y軸直線導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，調(diào)整支架保證上拖板在一個(gè)平面內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)整支架包括有支撐座和支撐軸承，所述支撐座上通過(guò)支撐軸固定有支撐軸承；所述支撐座通過(guò)支撐調(diào)整螺絲和固定螺絲固定連接。

進(jìn)一步的，所述的支撐座的一側(cè)設(shè)有兩支撐調(diào)整螺絲，兩支撐調(diào)整螺絲的中間設(shè)有固定螺絲，其另一側(cè)設(shè)有兩固定螺絲，兩固定螺絲的中間位置處設(shè)有支撐調(diào)整螺絲。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)輪及水板組件包括有導(dǎo)輪組件和水板，所述導(dǎo)輪組件中的軸承座上通過(guò)螺絲連接安裝有水板，水板的一側(cè)通過(guò)拉桿支架頭與拉桿連 接，水板上安裝有軸承，軸承、拉桿支架頭通過(guò)導(dǎo)柱連接，水板上開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有水嘴組件。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)輪組件包括有導(dǎo)輪鑲套、銅套蓋以及導(dǎo)輪頭，所述導(dǎo)輪鑲套的左右兩端頭通過(guò)螺紋連接均安裝有銅套蓋，導(dǎo)輪鑲套的外端安裝有導(dǎo)輪頭，導(dǎo)輪鑲套的兩端頭均安裝有軸承座，軸承座與導(dǎo)輪鑲套之間設(shè)有軸承。

進(jìn)一步的，所述的水嘴組件安裝孔到軸承安裝孔的中心距與鉬絲中心到導(dǎo)輪中心距相同。

進(jìn)一步的，所述的水嘴組件包括有水嘴主體、上蓋以及下蓋，所述水嘴主體的一端設(shè)有上蓋，其另一端開(kāi)設(shè)有用于卡設(shè)下蓋的凹槽，所述水嘴主體和上蓋上開(kāi)設(shè)有一定寬度的方便且快捷的現(xiàn)實(shí)穿絲和換絲的開(kāi)口槽，所述水嘴主體下部的軸向上開(kāi)設(shè)有兩安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有寶石棒，水嘴主體的下部徑向上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺絲孔，螺絲孔內(nèi)安裝有頂頭螺絲，頂頭螺絲緊固寶石棒；所述水嘴主體的上端部的周向上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)水管連接的進(jìn)水口。

進(jìn)一步的，所述的水嘴主體、上蓋以及下蓋上均開(kāi)設(shè)有用于鉬絲活動(dòng)的通孔，所述通孔的周邊外側(cè)設(shè)有出液孔，所述水嘴主體、上蓋以及下蓋為同軸設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，為整體式結(jié)構(gòu)，壓縮了線切割機(jī)床的外形，便于操作，并且最大限度的減少了共振，大大的提高了先切割機(jī)床加工工件的精度和光潔度，同時(shí)有效保證拖板的水平運(yùn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的左視圖；

圖4是本發(fā)明的X軸直線導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的Y軸直線導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的圖5的左視圖；

圖7是本發(fā)明調(diào)整支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明圖7的俯視圖；

圖9是本發(fā)明導(dǎo)輪及水板組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖10是本發(fā)明圖9的A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明水嘴組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明圖11的俯視圖；

圖13是本發(fā)明圖11的左視圖；

圖14是本發(fā)明圖11的A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明圖13的B-B的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.主床身，2.輔助床身，3.運(yùn)絲組件，4.立柱組件，5.大錐度錐度頭，6.上絲臂，7.下絲臂，8.升降組件，9.中拖板，10.上拖板，11.導(dǎo)輪及水板組件，12.X軸床身直線導(dǎo)軌，13.X軸床身平軌，14.X軸床身絲桿組件，15.X軸滑塊，16.Y軸直線導(dǎo)軌，17.上拖板絲桿組，18.上拖板直線導(dǎo)軌限位軸承，19.直線導(dǎo)軌滑塊，20.支撐座，21.支撐軸承，22.支撐軸，23.支撐調(diào)整螺絲，24.固定螺絲，25.導(dǎo)輪組件，26.水板，27.拉桿支架頭，28.拉桿，29.水嘴組件，30.軸承，31.導(dǎo)柱，32.導(dǎo)輪鑲套，33.銅套蓋，34.導(dǎo)輪頭，35.軸承座，36.軸承，37.水嘴主體，38.上蓋，39.下蓋，40.凹槽，41.開(kāi)口槽，42.螺紋孔，43.寶石棒，44.頂頭螺絲，45.進(jìn)水口，46.通孔，47.出液孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～15所示的一種一體式大型線切割機(jī)床，具有主床身1和安裝在所述主床身1兩側(cè)邊的輔助床身2，主床身1的末端處分別安裝有運(yùn)絲組件3和立柱組件4，所述立柱組件4上從上往下安裝有大錐度錐度頭5、上絲臂6以及下絲臂7，立柱組件4的上設(shè)有升降組件8，所述主床身1上通過(guò)X軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有中拖板9，中拖板9上通過(guò)Y軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有上拖板10；所述上絲臂6和下絲臂7的端頭部安裝有導(dǎo)輪及水板組件11。

X軸直線導(dǎo)軌裝置包括有調(diào)整支架、X軸床身直線導(dǎo)軌12和X軸床身平軌13，所述主床身1的兩端外側(cè)均安裝有X軸床身直線導(dǎo)軌12，其內(nèi)側(cè)安裝有一對(duì)X軸床身平軌13，一對(duì)X軸床身平軌13之間安裝有X軸床身絲桿組件14，輔助床身2上均安裝有X軸床身平軌13，所述中拖板9通過(guò)調(diào)整支架和X軸滑塊15在X軸床身直線軌道12滑動(dòng)，調(diào)整支架保證中拖板9在一個(gè)平面內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)。

Y軸直線導(dǎo)軌裝置包括有Y軸直線導(dǎo)軌16和調(diào)整支架，上拖板10的下端安裝有上拖板絲桿組件17和Y軸直線導(dǎo)軌16，中拖板9上安裝有若干調(diào)整支架和上拖板直線導(dǎo)軌限位軸承18以及直線導(dǎo)軌滑塊19，調(diào)整支架設(shè)在Y軸直線導(dǎo)軌16的正下方，上拖板直線導(dǎo)軌限位軸承18緊貼在Y軸直線導(dǎo)軌16的內(nèi)側(cè)面，上拖板10通過(guò)調(diào)整支架和直線導(dǎo)軌滑塊19在Y軸直線導(dǎo)軌16上運(yùn)動(dòng)，調(diào)整支架保證上拖板10在一個(gè)平面內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)。

調(diào)整支架包括有支撐座20和支撐軸承21，所述支撐座20上通過(guò)支撐軸22固定有支撐軸承21；所述支撐座20通過(guò)支撐調(diào)整螺絲23和固定螺絲24固定連接。

支撐座20的一側(cè)設(shè)有兩支撐調(diào)整螺絲23，兩支撐調(diào)整螺絲23的中間設(shè)有固定螺絲24，其另一側(cè)設(shè)有兩固定螺絲24，兩固定螺絲24的中間位置處設(shè)有支撐調(diào)整螺絲23。

導(dǎo)輪及水板組件11包括有導(dǎo)輪組件25和水板26，所述導(dǎo)輪組件25中的軸承座35上通過(guò)螺絲連接安裝有水板26，水板26的一側(cè)通過(guò)拉桿支架頭27與拉桿28連接，水板26上安裝有軸承30，軸承30、拉桿支架頭27通過(guò)導(dǎo)柱31連接，水板26上開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)安裝有水嘴組件29。

導(dǎo)輪組件25包括有導(dǎo)輪鑲套32、銅套蓋33以及導(dǎo)輪頭34，所述導(dǎo)輪鑲套32的左右兩端頭通過(guò)螺紋連接均安裝有銅套蓋33，導(dǎo)輪鑲套32的外端安裝有導(dǎo)輪頭34，導(dǎo)輪鑲套32的兩端頭均安裝有軸承座35，軸承座35與導(dǎo)輪鑲套32之間設(shè)有軸承36。

水嘴組件29安裝孔到軸承36安裝孔的中心距與鉬絲中心到導(dǎo)輪中心距相同。

水嘴組件29包括有水嘴主體37、上蓋38以及下蓋39，所述水嘴主體37的一端設(shè)有上蓋38，其另一端開(kāi)設(shè)有用于卡設(shè)下蓋39的凹槽40，水嘴主體37和上蓋38上開(kāi)設(shè)有一定寬度的方便且快捷的現(xiàn)實(shí)穿絲和換絲的開(kāi)口槽41，所述水嘴主體37下部的軸向上開(kāi)設(shè)有兩安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有寶石棒43，水嘴主體37的下部徑向上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺絲孔42，螺絲孔42內(nèi)安裝有頂頭螺絲44，頂頭螺絲44緊固寶石棒43；所述水嘴主體37的上端部的周向上開(kāi)設(shè)有與進(jìn)水管連接的進(jìn)水口45。

水嘴主體37、上蓋38以及下蓋39上均開(kāi)設(shè)有用于鉬絲活動(dòng)的通孔46，所 述通孔46的周邊外側(cè)設(shè)有出液孔47，所述水嘴主體37、上蓋38以及下蓋39為同軸設(shè)置。

具體的主床身1上外側(cè)安裝X軸床身直線導(dǎo)軌12，內(nèi)側(cè)安裝X軸床身平軌13，兩側(cè)輔助床身2上安裝X軸床身平軌13，床身絲桿固定在主床身1上，絲桿螺母固定在中拖板9下面，在中拖板9下面最外側(cè)安裝調(diào)整支架，向內(nèi)依次是X軸滑塊15、調(diào)整支架。當(dāng)機(jī)床X軸電機(jī)工作帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，中拖板9在X軸床身直線導(dǎo)軌12上運(yùn)動(dòng)(X軸運(yùn)動(dòng))，中拖板9底面支撐軸承在X軸床身平軌13上滾動(dòng)。

Y軸直線導(dǎo)軌16反裝，利用調(diào)整支架支撐Y軸直線導(dǎo)軌16，以防止上拖板10變形。上拖板絲桿組件17及Y軸直線導(dǎo)軌16安裝于上拖板10下面，絲桿螺母及直線導(dǎo)軌滑塊19安裝于中拖板9上，中拖板9上安裝調(diào)整支架及上拖板直線導(dǎo)軌限位軸承18，調(diào)整支架位于Y軸直線導(dǎo)軌16正下方，上拖板直線導(dǎo)軌限位軸承18緊貼兩Y軸直線導(dǎo)軌16內(nèi)側(cè)面。絲桿組件工作，上拖板10作直線運(yùn)動(dòng)，調(diào)整支撐保證上拖板10整個(gè)行程范圍在一個(gè)水平平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，上拖板直線導(dǎo)軌限位軸承18保證上拖板10整個(gè)行程范圍在一條直線上。

運(yùn)用導(dǎo)輪組件25中的導(dǎo)輪鑲套32、軸承30、拉桿支架頭27，將導(dǎo)輪組件25與水板26完美的結(jié)合在一起。拉桿28動(dòng)作時(shí)，推動(dòng)水板26繞導(dǎo)輪鑲套32轉(zhuǎn)動(dòng)，只要水板26在加工時(shí)保證軸承30的安裝孔到水嘴組件29的安裝孔中心距與鉬絲中心到前導(dǎo)輪中心距相同，這樣就將保證了水板26在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)水嘴組件29的中心線始終和鉬絲保持平行。

鉬絲通過(guò)開(kāi)口槽41穿絲，供鉬絲活動(dòng)的通孔46的周邊外側(cè)設(shè)有出液孔47，工作液從進(jìn)水口45進(jìn)入水嘴主體37內(nèi)，并最終從出液孔47流出，寶石棒43磨損后通過(guò)頂頭螺絲44調(diào)節(jié)，寶石可以重復(fù)使用和更換，很大程度上加快了工 作效率、節(jié)約成本。

同時(shí)大型線切割機(jī)床為整體式結(jié)構(gòu)，壓縮了線切割機(jī)床的外形，便于操作，并且最大限度的減少了共振，大大的提高了先切割機(jī)床加工工件的精度和光潔度，同時(shí)有效保證拖板的水平運(yùn)動(dòng)。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。