1.一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，由相應(yīng)的零件組裝成一個(gè)熱交換器，放入可控氣氛保護(hù)釬焊爐中進(jìn)行釬焊，其特征在于：相鄰焊接的兩個(gè)零件中至少有一個(gè)零件采用釬焊復(fù)合板制造，并經(jīng)酸洗除去表面的氧化膜；所述的釬焊復(fù)合板為5層結(jié)構(gòu)，中心層為鋁合金芯層，兩側(cè)各分布有兩層釬料層；其中釬料內(nèi)層Si含量為5％～20％，Mg含量為0.01％～3％，Bi含量為0.05％～0.20％，其余為不可避免的雜質(zhì)和Al；釬料外層Si含量為6％～14％，Mg含量＜0.05％，其余為不可避免的雜質(zhì)和Al。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，其特征在于所述釬焊復(fù)合板的釬料內(nèi)層Si含量為8％～13％，Mg含量為0.05％～0.5％，Bi含量為0.05％～0.20％，其余為不可避免的雜質(zhì)和Al；釬料外層Si含量為4％～10％，Mg含量＜0.05％，其余為不可避免的雜質(zhì)和Al。這樣，釬料外層為低Si無(wú)Mg釬料層，釬料內(nèi)層為高Si含Mg釬料層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，其特征在于釬料內(nèi)層復(fù)合率為8％～15％，釬料外層復(fù)合率為3％～5％。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，其特征在于非釬焊復(fù)合板材料為1XXX、3XXXX或6XXXX鋁合金。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，其特征在于非釬焊復(fù)合板制造的零件無(wú)需進(jìn)行酸洗處理。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，其特征在于所述的可控氣氛保護(hù)釬焊爐中氧含量為20ppm以下。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，其特征在于組成釬焊件各零件的配合間隙需控制在0.08mm以內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，其特征在于酸洗液為無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸或復(fù)合酸，酸洗液的濃度為1％～80％。
9.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，其特征在于酸洗時(shí)間為5s～20min。
10.如權(quán)利要求1-9任何一項(xiàng)所述的一種鋁合金熱交換器的可控氣氛保護(hù)釬焊方法，其特征在于具體包括以下步驟：
1)將釬焊復(fù)合板開(kāi)卷，連續(xù)通過(guò)酸洗槽、漂洗槽，烘干后通過(guò)軋機(jī)重新制成卷料；
2)將酸洗處理過(guò)的釬焊復(fù)合板沖壓成零件；
3)將所有零件進(jìn)行有機(jī)溶劑清洗處理；
4)將清洗處理后的零件組裝成一個(gè)熱交換器，用夾具進(jìn)行裝夾，裝夾后測(cè)量各零件間的配合間隙，保證配合間隙小于0.08mm；
5)將裝夾好的熱交換器放入可控氣氛保護(hù)爐進(jìn)行釬焊，釬焊爐體氣氛中的O2含量控制在20ppm以內(nèi)；
6)熱交換器冷卻至100℃以下出爐，完成釬焊。