本發(fā)明涉及剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)用于金屬板材的剪切，剪板機(jī)的剪切動(dòng)力來源于液壓傳動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)，剪板時(shí)，必須根據(jù)被剪切金屬板材的剪切強(qiáng)度和金屬板材的厚度調(diào)整上刀片刃口和下刀片刃口之間的間隙，并要保持間隙的均勻一致。如果間隙不同或者刀片自身有一定的變形，在進(jìn)行板材剪切時(shí)，很容易造成切口不均勻、板材變形等情況發(fā)生。特別是對(duì)于厚度較大的板材，如果刀具自身存在形變問題，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，剪切時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)刃口開裂情況。

在剪板機(jī)的安裝過程中，對(duì)于刀具后續(xù)使用壽命影響較大的是刀座的組裝工藝，因?yàn)橐话銐毫献拖碌蹲际峭ㄟ^焊接工藝組裝到機(jī)架上，在焊接過程中，焊接熱變形對(duì)安裝精度影響較大，因此，如果焊接工藝不合理，可能會(huì)直接影響到剪板機(jī)的后續(xù)使用壽命。

剪板機(jī)的刀座之所以焊接安裝難度大，主要原因在于其長(zhǎng)度較大，一般在2m以上，導(dǎo)致變形難以控制。例如剪板機(jī)中的壓料座，其長(zhǎng)度大，厚度小，焊接時(shí)，刀座中部很容易出現(xiàn)內(nèi)拱或外凸現(xiàn)象，當(dāng)然，這種現(xiàn)象的外部表現(xiàn)并不是很突出，但對(duì)于安裝要求而言，可能是嚴(yán)重的偏離了標(biāo)準(zhǔn)。因此，如何安排焊接安裝工藝對(duì)于剪板機(jī)刀座的精度以及形變的調(diào)整顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中剪板機(jī)安裝過程中容易形變的不足，提供了一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，本發(fā)明通過對(duì)剪板機(jī)安裝工藝的合理安排，以及第一層焊接后的形變調(diào)整處理，解決了剪板機(jī)安裝過程中易變性的問題，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，其制造安裝過程為：

步驟一、在兩個(gè)墻板之間焊接支撐梁、壓料座，形成機(jī)架；

步驟二、在機(jī)架上安裝刀架、油缸、回程缸、擋料架；在壓料座上安裝壓料缸；

步驟三、焊接托架，把焊接好的托架吊裝到機(jī)架的墻板上，并調(diào)整好托架的位置；

步驟四、在主支板與第一墻板的結(jié)合處點(diǎn)焊定位；然后對(duì)輔助支板與第二墻板的結(jié)合處進(jìn)行點(diǎn)焊定位；然后依次對(duì)主支板與第二墻板、輔助支板與第一墻板在結(jié)合處點(diǎn)焊定位；

步驟五、在托架的工作臺(tái)上安裝下刀座機(jī)構(gòu)，調(diào)整好下刀座機(jī)構(gòu)中下刀體的直線度；

步驟六、按照步驟四中的對(duì)角焊接順序進(jìn)行第一層焊接，焊接完畢后，檢測(cè)并調(diào)節(jié)下刀體的直線度，按照第一層焊接順序進(jìn)行第二層焊接，通過第二層焊接進(jìn)行形變調(diào)整；

步驟七、完成操作裝置、液壓管路、配電線路的安裝。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟一中在焊接壓料座過程中，先對(duì)壓料座與機(jī)架進(jìn)行點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行第一層焊接；焊接后檢測(cè)壓料座中上座板的直線度，利用第二層焊接進(jìn)行形變調(diào)整。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟一中點(diǎn)焊順序?yàn)椋簭耐鈧?cè)點(diǎn)焊第一墻板與上座板的結(jié)合處，然后從外側(cè)點(diǎn)焊第二墻板與上座板的結(jié)合處；再從內(nèi)測(cè)點(diǎn)焊第一墻板與上座板的結(jié)合處，然后點(diǎn)焊第二墻板與上座板的結(jié)合處。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟一中的第一層焊接中，采用交錯(cuò)式焊接方法對(duì)墻板外側(cè)部分進(jìn)行焊接，交錯(cuò)式焊接順序?yàn)椋?/p>

A、在第一墻板與上座板的上、下結(jié)合點(diǎn)焊接，然后焊接第二墻板與上座板的中部結(jié)合點(diǎn)；

B、焊接第一墻板與上座板的中部結(jié)合點(diǎn)；

C、焊接第二墻板與上座板的上、下結(jié)合點(diǎn)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，在利用第二層焊接進(jìn)行形變調(diào)整時(shí)，若上座板外凸，則在墻板內(nèi)側(cè)進(jìn)行第二層焊接；若上座板內(nèi)拱，則在墻板外側(cè)進(jìn)行第二層焊接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟二中所述刀架安裝在刀架擺軸上，通過油缸和回程油缸驅(qū)動(dòng)刀架繞刀架擺軸擺動(dòng)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟二中所述壓料缸等間距設(shè)置在壓料座底部，并通過螺栓固定；在壓料缸的活塞軸上連接有彈簧。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟三中所述托架主要由工作臺(tái)、主支板和輔助支板組成，焊接時(shí)，先在工作臺(tái)上焊接刀座調(diào)節(jié)板，再將工作臺(tái)、主支板和輔助支板焊接在一起，焊接后的工作臺(tái)位于水平位置。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟五中所述下刀體固定在下刀座上，該下刀座通過外拉螺栓和內(nèi)抵螺栓與刀座調(diào)節(jié)板連接，通過外拉螺栓和內(nèi)抵螺栓調(diào)節(jié)下刀體的直線度。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，步驟六中在完成第一次對(duì)角焊接后，檢測(cè)下刀體的直線度，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整主支板與第二墻板結(jié)合處的焊腳尺寸。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，通過對(duì)組裝、焊接工藝的合理安排，把剪板機(jī)的各部件安裝到一起，而且通過焊接工藝的相互作用降低了形變和內(nèi)應(yīng)力，從而克服焊接安裝時(shí)刀座變形的難點(diǎn)，提高了焊接質(zhì)量，消除了剪板刀具使用時(shí)的形變及應(yīng)力集中現(xiàn)象，延長(zhǎng)了刀具和設(shè)備的使用壽命；

(2)本發(fā)明的一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，采用交錯(cuò)式焊接方法對(duì)壓料座進(jìn)行焊接，更利于焊接熱變形的相互矯正；如果是先進(jìn)性一側(cè)焊接在進(jìn)行另一側(cè)的焊接，由于整條焊縫較長(zhǎng)，可能會(huì)出現(xiàn)整體形變，而且難以矯正；而采用交錯(cuò)式焊接方法，由于中間存在間斷部分，焊縫相對(duì)較短，一方面形變量較少，另一方面在交錯(cuò)焊接過程中能夠相互進(jìn)行熱變形矯正，有助于焊接質(zhì)量的提高；此外，利用二層焊接進(jìn)行內(nèi)拱或外凸形變的調(diào)節(jié)，大大降低了上座板存在的應(yīng)力，直線度得到保證；

(3)本發(fā)明的一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，在進(jìn)行托架的焊接時(shí)，采用對(duì)角焊接工藝，有助于消除形變錯(cuò)位；每次進(jìn)行對(duì)角焊時(shí)，均是先焊接主支板，主支板對(duì)工作臺(tái)起主要支撐作用，輔助支板只是進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此，必須是先焊接主支板，確保其位置準(zhǔn)確性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)而保證工作臺(tái)上下刀座的位置精度，提高整體焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為剪板機(jī)的安裝流程圖；

圖2為剪板機(jī)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為剪板機(jī)上墻板的分布位置示意圖；

圖4為壓料座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為交錯(cuò)式焊接方法示意圖；

圖6為托架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為下刀座機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為外拉螺栓與內(nèi)抵螺栓的位置分布示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：1、機(jī)架；11、第一墻板；12、第二墻板；13、刀架；14、刀架擺軸；15、支撐梁；2、托架；21、工作臺(tái)；22、輔助支板；23、主支板；24、橫板；25、下刀座機(jī)構(gòu)；251、刀座調(diào)節(jié)板；252、進(jìn)料支板；253、下刀座；254、下刀體；255、外拉螺栓；256、內(nèi)抵螺栓；26、加強(qiáng)板；3、壓料座；31、上座板；32、壓料連接板；33、壓料缸。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖2，剪板機(jī)一般包括由兩個(gè)墻板及支撐梁組成的機(jī)架、與墻板相連的壓料座、刀架、油缸等，雖然結(jié)構(gòu)較為常規(guī)，但是其安裝過程對(duì)于設(shè)備的使用壽命影響較大，本實(shí)施例提供了一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，如圖1，其具體過程為：

步驟一、在兩個(gè)墻板之間焊接支撐梁15、壓料座3，形成機(jī)架1。

如圖3所示，墻板包括第一墻板11和第二墻板12，先將兩個(gè)墻板用機(jī)架固定，然后焊接支撐梁15，然后焊接壓料座3。在壓料座3焊接過程中，先對(duì)壓料座3與機(jī)架1進(jìn)行點(diǎn)焊定位，即把壓料座3固定在兩個(gè)墻板之間，然后進(jìn)行第一層焊接；焊接后檢測(cè)壓料座3中上座板31的直線度，利用第二層焊接進(jìn)行形變調(diào)整。

如圖4所示，壓料座3主要由上座板31和壓料連接板32組合而成，兩者形成T型結(jié)構(gòu)，其中，壓料連接板32主要是用來安裝壓料機(jī)構(gòu)，而上座板31則是用來固定壓料連接板32，使其固定在機(jī)架上。上刀座常常是安裝在機(jī)架上靠近上座板31的位置，如果上座板31焊接時(shí)形變較大，會(huì)使整個(gè)機(jī)架都存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，在使用時(shí)，很容易產(chǎn)生裂紋；對(duì)剪切效果影響較大，甚至可能會(huì)出現(xiàn)刃裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響刀具和設(shè)備使用壽命。因此，需要利用第二層焊接拉保證整體的焊接質(zhì)量。

值得說明的是，在利用第二層焊接進(jìn)行形變調(diào)整時(shí)，若上座板31外凸，即上座板31中部向偏離機(jī)架的一側(cè)凸出，則在墻板內(nèi)側(cè)進(jìn)行第二層焊接，且焊腳可向上座板31一側(cè)偏移；若上座板31內(nèi)拱，即上座板31中部向靠近機(jī)架的一側(cè)凹陷，則在墻板外側(cè)進(jìn)行第二層焊接。第二層焊接后會(huì)增加焊腳的鋪口面積，由于焊接位置的不同，達(dá)到從不同方向矯直上座板31的目的，從而讓保證焊接質(zhì)量。

此外，在進(jìn)行第二層焊接前，若上座板31形變量較大，可對(duì)支撐梁15進(jìn)行二層焊接。支撐梁15的主要作用是加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且與壓料座3分布在機(jī)架的前后兩側(cè)，在形變較大的情況下，單純的通過對(duì)壓料座3的焊縫調(diào)節(jié)難以使其恢復(fù)形狀，而通過對(duì)支撐梁15的二層焊接，可以內(nèi)部應(yīng)力得到調(diào)節(jié)，有助于應(yīng)力的釋放，減少支撐梁對(duì)變形的影響。

步驟二、在機(jī)架1上安裝刀架13、油缸、回程缸、擋料架；在壓料座3上安裝壓料缸33。

所述刀架13安裝在刀架擺軸14上，通過油缸和回程油缸驅(qū)動(dòng)刀架13繞刀架擺軸14擺動(dòng)，油缸和回程缸用于驅(qū)動(dòng)刀架13運(yùn)動(dòng)，通過刀架13上的上刀體進(jìn)行板材剪切；擋料架上裝有擋料板，用于控制板材長(zhǎng)度。壓料缸33等間距設(shè)置在壓料座3底部，并通過螺栓固定；在壓料缸33的活塞軸上連接有彈簧。壓料缸33用于壓緊板材，防止在剪切過程中板材錯(cuò)位。如果壓料座3存在變形，一方面會(huì)在壓料過程中會(huì)使板材有一定的形變，另一方面會(huì)導(dǎo)致墻板產(chǎn)生微弱形變，而刀架13是安裝在墻板上，影響加工精度和刀具的使用壽命。

步驟三、焊接托架2，把焊接好的托架2吊裝到機(jī)架1的墻板上，并調(diào)整好托架2的位置。

如圖6所示，托架2的主要作用是承載下刀座，主要由工作臺(tái)21、主支板23和輔助支板22組成。焊接時(shí)，先在工作臺(tái)21上焊接刀座調(diào)節(jié)板251，再將工作臺(tái)21、主支板23和輔助支板22焊接在一起，焊接后的工作臺(tái)21位于水平位置。

主支板23豎直設(shè)置，輔助支板22可豎直設(shè)置，也可傾斜設(shè)置，由于其主要起到輔助支撐作用，沒有具體限制。

為了增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在主支板23與輔助支板22的底部位置連接有橫板24，該橫板24能夠防止焊接時(shí)主支板23和輔助支板22向內(nèi)部形變，具有一定的熱變形支撐作用。

步驟四、步驟三調(diào)整好位置后，需要進(jìn)行點(diǎn)焊定位。由于托架整體尺寸較大，其變形很小，主要形變出現(xiàn)在第一層焊接時(shí)的位置偏移而引起的變形，因此，需要在點(diǎn)焊時(shí)確定好焊接位置。具體操作時(shí)，采用對(duì)角焊接方式進(jìn)行點(diǎn)焊，在主支板23與第一墻板11的結(jié)合處點(diǎn)焊定位；然后對(duì)輔助支板22與第二墻板12的結(jié)合處進(jìn)行點(diǎn)焊定位；然后依次對(duì)主支板23與第二墻板12、輔助支板22與第一墻板11在結(jié)合處點(diǎn)焊定位。

步驟五、在托架2的工作臺(tái)21上安裝下刀座機(jī)構(gòu)25，調(diào)整好下刀座機(jī)構(gòu)25中下刀體254的直線度。

步驟六、按照步驟四中的對(duì)角焊接順序進(jìn)行第一層焊接，焊接完畢后，檢測(cè)并調(diào)節(jié)下刀體254的直線度，按照第一層焊接順序進(jìn)行第二層焊接，通過第二層焊接進(jìn)行形變調(diào)整；

步驟七、完成操作裝置、液壓管路、配電線路及其余部分的安裝，其步驟可按照常規(guī)方法進(jìn)行操作，不再贅述。

本發(fā)明通過對(duì)組裝、焊接工藝的合理安排，把剪板機(jī)的各部件安裝到一起，而且通過二層焊接工藝的相互作用降低了形變和內(nèi)應(yīng)力，從而克服焊接安裝時(shí)刀座變形的難點(diǎn)，提高了焊接質(zhì)量，消除了剪板刀具使用時(shí)的形變及應(yīng)力集中現(xiàn)象，延長(zhǎng)了刀具和設(shè)備的使用壽命。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，其基本過程與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：步驟一中點(diǎn)焊順序?yàn)椋簭耐鈧?cè)點(diǎn)焊第一墻板11與上座板31的結(jié)合處，然后從外側(cè)點(diǎn)焊第二墻板12與上座板31的結(jié)合處；再從內(nèi)測(cè)點(diǎn)焊第一墻板11與上座板31的結(jié)合處，然后點(diǎn)焊第二墻板12與上座板31的結(jié)合處。

實(shí)施例3

結(jié)合圖5，本實(shí)施例的一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，其基本過程與實(shí)施例2相同，其不同之處在于：步驟一中的第一層焊接中，采用交錯(cuò)式焊接方法對(duì)墻板外側(cè)部分進(jìn)行焊接，交錯(cuò)式焊接順序?yàn)椋?/p>

A、在第一墻板11與上座板31的上、下結(jié)合點(diǎn)焊接，然后焊接第二墻板12與上座板31的中部結(jié)合點(diǎn)；

B、焊接第一墻板11與上座板31的中部結(jié)合點(diǎn)；

C、焊接第二墻板12與上座板31的上、下結(jié)合點(diǎn)。

先在一側(cè)墻板的位置①處進(jìn)行焊接，中間形成間隔點(diǎn)；然后在另一側(cè)的墻板位置②處進(jìn)行焊接，與位置①處焊接形成互補(bǔ)；然后在位置③處進(jìn)行焊接，最后焊接位置④處，該方式既能縮短焊縫，減少熱變形，又能夠使兩側(cè)的熱變形相互抵消，獲得較好的焊接質(zhì)量。

如果是先進(jìn)行一側(cè)焊接再進(jìn)行另一側(cè)的焊接，由于整條焊縫較長(zhǎng)，可能會(huì)出現(xiàn)整體形變，而且難以矯正；而采用交錯(cuò)式焊接方法，由于中間存在間斷部分，焊縫相對(duì)較短，一方面形變量較少，存在一定的冷卻收縮時(shí)間；另一方面在交錯(cuò)焊接過程中能夠相互進(jìn)行熱變形矯正，有助于焊接質(zhì)量的提高。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，其基本過程與實(shí)施例3相同，其不同之處在于：

結(jié)合圖6，在步驟三中進(jìn)行托架的焊接時(shí)，為了保證主支板23的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在主支板23與工作臺(tái)21之間焊接有加強(qiáng)板26，主支板23、工作臺(tái)21與加強(qiáng)板26之間形成一個(gè)三角結(jié)構(gòu)。

在具體焊接時(shí)，焊接完主支板23后，調(diào)整好加強(qiáng)板26的位置，可設(shè)置其與主支板23的夾角為38°，也可設(shè)置為30～48°內(nèi)的其他角度值，沒有具體限制；然后把加強(qiáng)板26點(diǎn)焊定位，再對(duì)兩條來接縫進(jìn)行焊接。

由于要起到強(qiáng)度支撐作用，而且與工作臺(tái)21連接，所以需要角度在30～48°之間，如果角度過大，所能分擔(dān)的橫向承載分力變大，而縱向承載分力變小，所能起到的穩(wěn)定支撐作用不大，因此要對(duì)角度做出限制。

具體使用時(shí)，還可采用兩塊分板的形式作為結(jié)構(gòu)加強(qiáng)板，但采用分板的焊接過程較為麻煩，不容易控制整體形變，因此，操作較為繁瑣，難以達(dá)到預(yù)期效果，具體使用時(shí)可根據(jù)需要選擇加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)形式。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種擺式剪板機(jī)的抗變形安裝方法，其基本過程與實(shí)施例4相同，其不同之處在于：

結(jié)合圖7、圖8，步驟五中下刀體254固定在下刀座253上，下刀座253上部固定有進(jìn)料支板252，刀座調(diào)節(jié)板251焊接在工作臺(tái)21上表面，該下刀座253通過外拉螺栓255和內(nèi)抵螺栓256與刀座調(diào)節(jié)板251連接。其中，外拉螺栓255能夠向右側(cè)拉緊下刀座253；內(nèi)抵螺栓256能夠向左側(cè)抵住下刀座253；通過外拉螺栓255和內(nèi)抵螺栓256可調(diào)節(jié)下刀體254的直線度，同時(shí)能夠調(diào)整下刀體254的位置，改變上刀體與下刀體的間距，適應(yīng)不同厚度板材的剪切。

在步驟六的第二層焊接過程中，需要根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行焊腳尺寸的調(diào)整，該調(diào)整主要體現(xiàn)在主支板23處焊腳尺寸的調(diào)整。由于存在輔助支板，在進(jìn)行第二層焊接時(shí)，一般是將焊腳向主支板側(cè)偏移，從而獲得較大的鋪口面積，即焊腳的外表面面積，從而克服存在的微弱熱變形。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。