本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種箱體的焊接方法。

背景技術(shù)：

目前，一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用封閉箱型工件作為連接件。對于封閉箱型工件來說，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用多塊無孔板拼接組裝后，對相鄰無孔板進(jìn)行焊接以實現(xiàn)多塊無孔板之間的固定連接。由于箱型工件為密閉型箱體，難以實現(xiàn)對構(gòu)成工件的所有無孔板內(nèi)部連接處的焊接，由此導(dǎo)致某些無孔板間缺少內(nèi)部焊縫。因此，箱型工件的整體性和承載能力相對較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種箱體的焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的箱體的整體性和承載能力相對較差的問題。

本發(fā)明提供了一種箱體的焊接方法，箱體由多個基板構(gòu)成，焊接方法包括：在至少一個基板上設(shè)置避讓部；對多個基板中的部分基板進(jìn)行焊接以形成具有開口的基體，基體上具有開設(shè)有避讓部的基板；穿過避讓部將剩余的基板焊接在基體的開口處以形成箱體。

進(jìn)一步地，多個基板包括封板、蓋板、腹板以及堵板，封板上設(shè)置避讓部，對多個基板中的部分基板進(jìn)行焊接以形成具有開口的基體具體包括：將蓋板和腹板進(jìn)行組裝焊接以形成兩端具有開口的筒體；將封板組裝在筒體的一端；穿過筒體的另一端將封板焊接在筒體上以形成基體；其中，在形成基體之后，穿過封板上的避讓部將堵板焊接在基體的開口處以形成箱體。

進(jìn)一步地，對多個基板中的部分基板進(jìn)行焊接以形成具有開口的基體，具體包括：從基體的內(nèi)部和外部對形成基體的基板進(jìn)行焊接，以形成具有開口的基體。

進(jìn)一步地，在穿過避讓部將剩余的基板焊接在基體的開口處以形成箱體之后，焊接方法還包括：在箱體外側(cè)對剩余的基板進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步地，多個基板還包括內(nèi)封板，在穿過避讓部將剩余的基板焊接在基體的開口處以形成箱體后，箱體的焊接方法還包括：將內(nèi)封板安裝在具有避讓部的基板上，以對避讓部進(jìn)行封堵。

進(jìn)一步地，將內(nèi)封板安裝在具有避讓部的基板上，以對避讓部進(jìn)行封堵包括：沿著內(nèi)封板的周緣進(jìn)行焊接以將內(nèi)封板蓋設(shè)在避讓部上。

進(jìn)一步地，將內(nèi)封板安裝在具有避讓部的基板上，以對避讓部進(jìn)行封堵包括：在封板上設(shè)置襯墊；將內(nèi)封板組裝在封板上的襯墊上，以對避讓部進(jìn)行封堵。

進(jìn)一步地，避讓部包括圓形孔、矩形孔或腰形孔。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在對箱體進(jìn)行焊接時，通過在至少一個基板上設(shè)置避讓部，當(dāng)對多個基板中的部分基板進(jìn)行焊接以形成具有開口的基體之后，能夠穿過避讓部將剩余的基板焊接在基體的開口處，從而完成對箱體內(nèi)部所有焊縫的焊接連接。此種配置方式相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用多塊無孔板拼接組裝后，采用焊接方式以實現(xiàn)多塊無孔板之間的固定連接的方式而言，由于能夠?qū)崿F(xiàn)對箱體內(nèi)部所有焊縫的焊接連接，從而能夠提高箱體的整體性和承載能力。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明具體實施例提供的焊接方法中形成兩端具有開口的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明具體實施例提供的焊接方法中安裝封板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明具體實施例提供的焊接方法中安裝堵板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明具體實施例提供的焊接方法中安裝內(nèi)封板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明具體實施例提供的焊接方法所形成的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、避讓部；20、封板；30、蓋板；40、腹板；50、堵板；60、內(nèi)封板。

具體實施方式

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例提供了一種箱體的焊接方法，其中，箱體由多個基板構(gòu)成，該焊接方法包括：在至少一個基板上設(shè)置避讓部10；對多個基板中的部分基板進(jìn)行焊接以形成具有開口的基體，基體上具有開設(shè)有避讓部10的基板；穿過避讓部10將剩余的基板焊接在基體的開口處以形成箱體。

應(yīng)用此種配置方式，在對箱體進(jìn)行焊接時，通過在至少一個基板上設(shè)置避讓部10，當(dāng)對多個基板中的部分基板進(jìn)行焊接以形成具有開口的基體之后，能夠穿過避讓部10將剩余的基板焊接在基體的開口處，從而完成對箱體內(nèi)部所有焊縫的焊接連接。

此種配置方式相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用多塊無孔板拼接組裝后，對相鄰無孔板進(jìn)行焊接以實現(xiàn)多塊無孔板之間的固定連接的方式而言，本發(fā)明的焊接方法由于實現(xiàn)了對箱體內(nèi)部所有焊縫的焊接連接，從而能夠提高箱體的整體性和承載能力。

再者，當(dāng)將本發(fā)明的箱體作為一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的連接件時，其會承受較大的剪力，當(dāng)采用現(xiàn)有技術(shù)中使用多塊無孔板進(jìn)行焊接固定的方式時，由于箱體內(nèi)部某些焊縫無法實現(xiàn)焊接連接，因此箱體內(nèi)相鄰板之間的對接焊縫容易出現(xiàn)組裝錯位，組裝間隙難以保證，影響箱體整體性以及承載能力。當(dāng)使用本發(fā)明的焊接方法時，可以實現(xiàn)箱體內(nèi)部所有焊縫的焊接連接，在箱體承受較大剪力情況下，能夠保證箱體內(nèi)相鄰板之間的對接焊縫的穩(wěn)定性和組裝間隙，從而提高箱體的整體性及承載能力。

具體地，如圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例提供了一種箱體，構(gòu)成箱體的多個基板包括封板20、蓋板30、腹板40以及堵板50，封板20上設(shè)置避讓部10，對多個基板中的部分基板進(jìn)行焊接以形成具有開口的基體具體包括：將蓋板30和腹板40進(jìn)行焊接以形成兩端具有開口的筒體；將封板20焊接在筒體的一端以形成基體；在形成基體之后，穿過封板20上的避讓部10將堵板50焊接在基體的開口處以形成箱體。

應(yīng)用此種配置方式，將蓋板30和腹板40進(jìn)行焊接以形成兩端具有開口的筒體，由此形成箱體的主體部分。由于筒體上具有開口，因此可通過該開口進(jìn)行筒體內(nèi)部焊縫的焊接連接。筒體內(nèi)部焊縫完成之后，可進(jìn)行筒體外部焊縫的焊接，由此提高筒體的結(jié)構(gòu)強度。作為本發(fā)明的另一具體實施例，也可在完成箱體的所有內(nèi)部焊縫的焊接操作后，再進(jìn)行筒體外部的焊縫焊接。

筒體焊接完成之后，將封板20安裝在筒體的一端，并通過筒體另一端的開口完成對封板20與筒體之間內(nèi)部焊縫的焊接連接，由此將封板20焊接在筒體的一端以形成基體。在形成基體之后，將堵板50安裝在基體的開口處，穿過封板20上的避讓部10完成堵板50與基體之間內(nèi)部焊縫的焊接連接，以將堵板50焊接在基體的開口處。

在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步增強箱體的結(jié)構(gòu)承載能力，對多個基板中的部分基板進(jìn)行焊接以形成具有開口的基體，具體包括：從基體的內(nèi)部和外部對形成基體的基板進(jìn)行焊接，以形成具有開口的基體。

應(yīng)用此種配置方式，通過從基體的內(nèi)部和外部對形成基體的基板進(jìn)行焊接，能夠進(jìn)一步增強箱體的結(jié)構(gòu)強度，從而進(jìn)一步提高箱體的整體承載能力。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明的具體實施例中，在穿過避讓部10將剩余的基板焊接在基體的開口處以形成箱體之后，焊接方法還包括在箱體外側(cè)對剩余的基板進(jìn)行焊接。應(yīng)用此種配置方式，當(dāng)穿過避讓部10將剩余的基板焊接在基體的開口處以形成箱體，此時即完成了對箱體內(nèi)部所有焊縫的焊接連接，為了進(jìn)一步提高箱體的整體承載能力，在箱體外側(cè)對剩余的基板進(jìn)行焊接，由此即實現(xiàn)了對剩余基板內(nèi)部和外部焊縫的焊接。

在本發(fā)明的具體實施例中，多個基板還包括內(nèi)封板60，在穿過避讓部10將剩余的基板焊接在基體的開口處以形成箱體后，由于構(gòu)成箱體的至少一個基板上設(shè)置有避讓部10，因此，為了完成封閉箱體的焊接成型，本發(fā)明的箱體的焊接方法還包括將內(nèi)封板60安裝在具有避讓部10的基板上，以對避讓部10進(jìn)行封堵。

具體地，在本發(fā)明中，將內(nèi)封板60安裝在具有避讓部10的基板上，以對避讓部10進(jìn)行封堵包括沿著內(nèi)封板60的周緣進(jìn)行焊接以將內(nèi)封板60蓋設(shè)在避讓部10上。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，為了對內(nèi)封板60進(jìn)行定位以及降低焊接操作的難度，將內(nèi)封板60安裝在具有避讓部10的基板上，以對避讓部10進(jìn)行封堵具體包括：在封板20上設(shè)置襯墊，并將內(nèi)封板60組裝在封板20的襯墊上，以對避讓部10進(jìn)行封堵。具體地，在本發(fā)明中，在堵板50上設(shè)置永久型工藝襯墊，并將內(nèi)封板60組裝在封板20的永久型工藝襯墊上，從而對內(nèi)封板60進(jìn)行定位以及降低焊接操作的難度。

在本發(fā)明中，為了避免節(jié)點焊縫的應(yīng)力集中，可將避讓部10配置為包括圓形孔、矩形孔或腰形孔。具體地，如圖2所示，避讓部10為矩形孔，在進(jìn)行內(nèi)封板60的封堵焊接時，焊縫為環(huán)形焊縫，從而可以避免與其他焊縫之間的交叉，能夠有效避免焊縫的應(yīng)力集中，在一定程度上改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布。

為了對本發(fā)明有進(jìn)一步地了解，下面結(jié)合附圖1至圖5對本發(fā)明的箱體的焊接方法進(jìn)行詳細(xì)說明。

作為本發(fā)明的一個具體實施例，本發(fā)明的箱體包括封板20、蓋板30、腹板40、堵板50以及內(nèi)封板60，首先組裝箱體的蓋板30與腹板40，將蓋板30與腹板40進(jìn)行焊接以形成兩端具有開口的筒體，如圖1所示。

然后，如圖2所示，將設(shè)置有避讓部10的封板20安裝在筒體的一端，通過筒體另一端的開口完成對封板20與筒體之間內(nèi)部焊縫的焊接連接，以將封板20焊接在筒體的一端，封板20與筒體共同構(gòu)成了基體。

在形成基體之后，如圖3所示，將堵板50安裝在基體的開口處，并穿過封板20上的避讓部10將堵板50焊接在基體的開口處，以完成堵板50與基體之間內(nèi)部焊縫的焊接連接。

從箱體外部對封板20和堵板50的周緣進(jìn)行外部焊接，以進(jìn)一步提高箱體的整體承載能力。

最后，如圖4所示，在封板20上設(shè)置永久性工藝襯墊，將內(nèi)封板60設(shè)置在封板20上的襯墊上，以對避讓部10進(jìn)行封堵，沿著內(nèi)封板60的周緣進(jìn)行環(huán)形焊接以將內(nèi)封板60蓋設(shè)在避讓部10上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。