本發(fā)明涉及一種中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈，尤其涉及一種中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈的鍛造工藝。

背景技術(shù)：

目前，市場上風(fēng)電、工程機械等行業(yè)應(yīng)用的齒圈均采用中碳調(diào)質(zhì)鋼制作而成，然而，現(xiàn)有采用中碳調(diào)質(zhì)鋼鍛造而成的齒圈，其晶粒度等級較低，各項性能指標較差，無法滿足市場的要求，由此，急需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈的鍛造工藝，以解決采用現(xiàn)有鍛造工藝鍛造的中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈，其晶粒度等級低，各項性能指標較差的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈的鍛造工藝，包括以下步驟：

a、選料：選用中碳調(diào)質(zhì)鋼作為齒圈鍛件的原材料；

b、三墩三拔：始鍛溫度1150～1180℃，終鍛溫度≥800℃，進行三墩三拔，即鍛打時墩粗三次，拔長三次，間隔進行，每次墩粗的鍛造比為2～2.2，每次拔長的鍛造比為2～2.2，每次墩粗的壓下量為10～15％，每次拔長的壓下量為10～15％；

c、馬架擴孔：將三墩三拔后的坯料置于馬架的芯棒上，所述芯棒上設(shè)置有多個擴孔段，多個擴孔段的直徑各不相同，且多個擴孔段的直徑由芯棒的左端至芯棒的右端依次遞增；由左至右依次選用芯棒上的擴孔段進行擴孔，每次擴孔的壓下量相同，終鍛溫度≥800℃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟b中始鍛溫度1160℃，終鍛溫度900℃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟b中每次墩粗的鍛造比為2.1，每次拔長的鍛造比為2.1。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟b中每次墩粗的壓下量為12％，每次拔長的壓下量為12％。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟c中，芯棒上設(shè)置有3個擴孔段。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟c中，終鍛溫度為850℃。

本發(fā)明的有益效果為：所述一種中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈的鍛造工藝經(jīng)三墩三拔、馬架擴孔，通過控制始鍛溫度、終鍛溫度、墩粗鍛造比、拔長鍛造比、墩粗壓下量、拔長壓下量，有效改善了中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈的晶粒度，其晶粒度等級可達到6級，且芯棒上設(shè)置有多個直徑不同的擴孔段，減少了成型火次，并通過控制擴孔的壓下量，確保中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈的同心度及圓整度。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。

實施例1

于本實施例中，一種中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈的鍛造工藝，包括以下步驟：

a、選料：選用中碳調(diào)質(zhì)鋼作為齒圈鍛件的原材料；

b、三墩三拔：始鍛溫度1150℃，終鍛溫度800℃，進行三墩三拔，即鍛打時墩粗三次，拔長三次，間隔進行，每次墩粗的鍛造比為2，每次拔長的鍛造比為2，每次墩粗的壓下量為10％，每次拔長的壓下量為10％；

c、馬架擴孔：將三墩三拔后的坯料置于馬架的芯棒上，所述芯棒上設(shè)置有2個擴孔段，2個擴孔段的直徑各不相同，且芯棒左端擴孔段的直徑大于芯棒右端擴孔段的直徑；先用芯棒左端的擴孔段進行擴孔，然后，用芯棒右端的擴孔段進行擴孔，每次擴孔的壓下量相同，終鍛溫度800℃。

采用上述工藝生產(chǎn)的中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈，其晶粒度等級達到6級，具有較好的性能指標。

實施例2

于本實施例中，一種中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈的鍛造工藝，包括以下步驟：

a、選料：選用中碳調(diào)質(zhì)鋼作為齒圈鍛件的原材料；

b、三墩三拔：始鍛溫度1180℃，終鍛溫度950℃，進行三墩三拔，即鍛打時墩粗三次，拔長三次，間隔進行，每次墩粗的鍛造比為2.2，每次拔長的鍛造比為2.2，每次墩粗的壓下量為15％，每次拔長的壓下量為15％；

c、馬架擴孔：將三墩三拔后的坯料置于馬架的芯棒上，所述芯棒上設(shè)置有4個擴孔段，4個擴孔段的直徑各不相同，且4個擴孔段的直徑由芯棒的左端至芯棒的右端依次遞增；由左至右依次選用芯棒上的擴孔段進行擴孔，每次擴孔的壓下量相同，終鍛溫度≥900℃。

采用上述工藝生產(chǎn)的中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈，其晶粒度等級達到6級，具有較好的性能指標。

實施例3

于本實施例中，一種中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈的鍛造工藝，包括以下步驟：

a、選料：選用中碳調(diào)質(zhì)鋼作為齒圈鍛件的原材料；

b、三墩三拔：始鍛溫度1160℃，終鍛溫度900℃，進行三墩三拔，即鍛打時墩粗三次，拔長三次，間隔進行，每次墩粗的鍛造比為2.1，每次拔長的鍛造比為2.1，每次墩粗的壓下量為12％，每次拔長的壓下量為12％；

c、馬架擴孔：將三墩三拔后的坯料置于馬架的芯棒上，所述芯棒上設(shè)置有3個擴孔段，3個擴孔段的直徑各不相同，且3個擴孔段的直徑由芯棒的左端至芯棒的右端依次遞增；由左至右依次選用芯棒上的擴孔段進行擴孔，每次擴孔的壓下量相同，終鍛溫度850℃。

采用上述工藝生產(chǎn)的中碳調(diào)質(zhì)鋼齒圈，其晶粒度等級達到6級，其各項性能指標最優(yōu)，為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書界定。