本發(fā)明涉及折彎設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種雙滾動(dòng)式U形折彎裝置。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有技術(shù)中，折彎模具在進(jìn)行折彎時(shí)，如果折彎度比較大，其板材大都是人工進(jìn)料，人工進(jìn)料只能一個(gè)方向進(jìn)料，這種折彎方式存在工作效率低，板材彎折質(zhì)量不均勻，折彎處的性能差，而且上模折彎時(shí)，其側(cè)壁和板材的運(yùn)行之間存在摩擦，其對(duì)板材上表面的作用力比較大，折彎處的板材性能就會(huì)存在差異，不但會(huì)影響摩擦折彎后的U形槽內(nèi)壁質(zhì)量，而且還影響加工效率，不能滿足大批量加工生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種雙滾動(dòng)式U形折彎裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種雙滾動(dòng)式U形折彎裝置，其特征在于：包括有兩間隔對(duì)稱配合的左、右工作臺(tái)，所述左、右工作臺(tái)之間設(shè)置有可移動(dòng)的平臺(tái)式下模，所述左、右工作臺(tái)的上方設(shè)有U形上模，所述U形上模的兩側(cè)面上分布有小間隔設(shè)置的開槽，所述開槽中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輥，所述左、右工作臺(tái)的上端面分別設(shè)有沿板材輸送方向的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽下方的左、右工作臺(tái)中分別可移動(dòng)的U形固定架，所述U形固定架的U形端口上安裝有兩平行的固定桿，固定桿上依次轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其上方導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軸，且導(dǎo)軸大小小于導(dǎo)槽的大小，其上輥面從導(dǎo)槽上方伸出，所述固定桿位于工作臺(tái)的外側(cè)，其底端U形固定架的移動(dòng)分別由其下方的油缸驅(qū)動(dòng)。

所述的開槽兩端所對(duì)應(yīng)的U形上模上分別設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述安裝孔中通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有導(dǎo)輥。

所述的左、右工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)拐角處分別采用弧形過渡。

通過上模兩側(cè)的導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可減少?gòu)澱蹠r(shí)上模與U形側(cè)壁之間的摩擦，從而減小摩擦對(duì)板材上表面的作用力，保證其質(zhì)量，而且提高了加工效率，加工時(shí)，首先通過上模座的運(yùn)行對(duì)板材進(jìn)行初步定位折彎，且當(dāng)其與下模座穩(wěn)穩(wěn)夾持住板材后，通過油缸驅(qū)動(dòng)固定架運(yùn)行，從而帶動(dòng)導(dǎo)軸露出左、右工作臺(tái)的上端面，支撐板材，此時(shí)上模再運(yùn)行，配合上模兩側(cè)的導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)板材進(jìn)行滾動(dòng)式進(jìn)料和折彎，減少摩擦，可自動(dòng)完成折彎要求；通過左、右工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)拐角弧形過渡的結(jié)構(gòu)，可保證板材在折彎時(shí)的過渡運(yùn)行，避免其受拐角力過大變形。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過上模兩側(cè)的導(dǎo)輥和左、右工作臺(tái)上的可收縮的導(dǎo)軸的結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)板材進(jìn)行滾動(dòng)式進(jìn)料和折彎，減少摩擦，，從而減小摩擦對(duì)板材上表面的作用力，保證其質(zhì)量，而且提高了加工效率，可自動(dòng)完成折彎要求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為上模的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖。

一種雙滾動(dòng)式U形折彎裝置，包括有兩間隔對(duì)稱配合的左、右工作臺(tái)1、2，左、右工作臺(tái)1、2之間設(shè)置有可移動(dòng)的平臺(tái)式下模3，左、右工作臺(tái)1、2的上方設(shè)有U形上模4，U形上模4的兩側(cè)面上分布有小間隔設(shè)置的開槽5，開槽5中轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輥6，左、右工作臺(tái)1、2的上端面分別設(shè)有沿板材輸送方向的導(dǎo)槽7，導(dǎo)槽7下方的左、右工作臺(tái)中分別可移動(dòng)的U形固定架8，U形固定架8的U形端口上安裝有兩平行的固定桿9，固定桿9上依次轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其上方導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軸10，且導(dǎo)軸10大小小于導(dǎo)槽7的大小，其上輥面從導(dǎo)槽上方伸出，固定桿位于工作臺(tái)的外側(cè)，其底端U形固定架的移動(dòng)分別由其下方的油缸11驅(qū)動(dòng)。

所述的開槽5兩端所對(duì)應(yīng)的U形上模4上分別設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的安裝孔，安裝孔中通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12上套裝有導(dǎo)輥6。所述的左、右工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)拐角處分別采用弧形過渡。